用于注胶成型的注胶单元、注胶装置及注胶成型设备的制作方法

文档序号:12623540阅读:435来源:国知局
用于注胶成型的注胶单元、注胶装置及注胶成型设备的制作方法

本申请涉及注塑领域,尤其涉及一种用于注胶成型的注胶单元、注胶装置及注胶成型设备。



背景技术:

现有的低压注胶工艺是采用有一定容量的熔胶罐,并在其上面安装发热管和温控器使已置入罐中固体颗粒热塑性原料加热到设定温度,使其变成液体后再通过泵体加压和安全阀对压力的计量,经过保温加热管输送胶液,通过注胶枪注入模具中,实现对已放入模具中的电路板以及电子元器件的低压封装。

这种技术虽然可以达成低压注胶封装的效果,但由于每次注胶量很少,置入胶缸中的热熔胶原料不能在短时间内使用完,这样的胶水经过长时间、高温整体反复热煮,势必造成热塑性原料的碳化和老化现象,造成注胶流道和输料加热管的堵塞,造成封装产品的劣质化。出现注胶封装产品的各种缺陷,使不良率增加。这也是长期困绕低压注胶行业的不解难题。



技术实现要素:

针对上述存在的技术不足,本实用新型的目的是提供一种用于注胶成型的注胶单元、注胶装置及注胶成型设备,提高生产效率的同时,降低不良率。

为达到上述目的,本申请提供一种用于注胶成型的注胶单元,所述注胶单元包括:

主体,其设有腔体;

与所述腔体相通的输入单向阀,所述输入单向阀在所述腔体外压差大于内部压差时打开,以输入胶液;

与所述腔体相通的输出单向阀,所述输出单向阀在所述腔体内压差大于外部压差时打开,以排出胶液;

柱塞泵,其与所述腔体内部相通;所述柱塞泵执行抽吸动作时,所述输入单向阀打开,所述输出单向阀关闭;所述柱塞泵执行排出动作时,所述输出单向阀打开,所述输入单向阀关闭。

作为一种优选的实施方式,所述主体位于所述输入单向阀与所述输出单向阀之间的壁上设有安装孔;

所述柱塞泵包括设置于所述安装孔上的柱塞管、以及位于所述柱塞管内的柱塞。

作为一种优选的实施方式,所述腔体沿直线延伸;所述输入单向阀设于所述腔体的一端内,所述输出单向阀设于所述腔体的另一端内。

作为一种优选的实施方式,所述腔体包括水平流道及竖直流道;所述水平流道的一端与所述竖直流道的底端相通;所述水平流道的另一端设有所述输出单向阀;所述竖直流道的上端设有输入单向阀。

作为一种优选的实施方式,所述输入单向阀包括第一底座、第一阀座;所述第一阀座固定连接所述主体;

所述第一底座上设有第一出口,所述第一阀座上设有第一进口;所述第一底座与所述第一阀座形成有第一容纳腔;所述第一出口及所述第一进口通入所述第一容纳腔;

所述第一容纳腔内设有第一弹簧及第一封堵件;所述第一弹簧一端顶抵所述第一底座,另一端顶抵所述第一封堵件将所述第一进口封堵。

作为一种优选的实施方式,所述输出单向阀包括第二底座、第二阀座;所述第二底座固定连接所述主体;

所述第二底座上设有第二出口,所述第二阀座上设有第二进口;所述第二底座与所述第二阀座形成有第二容纳腔;所述第二出口及所述第二进口通入所述第二容纳腔;

所述第二容纳腔内设有第二弹簧及第二封堵件;所述第二弹簧一端顶抵所述第二底座,另一端顶抵所述第二封堵件将所述第二进口封堵。

作为一种优选的实施方式,所述第二阀座与所述第一底座相对设置。

作为一种优选的实施方式,所述安装孔设置于所述水平流道的端部和/或所述竖直流道的底部;所述柱塞沿所述水平流道的延伸方向动作。

作为一种优选的实施方式,所述主体在所述腔体的延伸方向上设置有第一流道;所述第一流道能与熔胶单元连通;所述流道与所述腔体的连接处形成有扩径台阶;所述输入单向阀固定安装于所述扩径台阶上。

作为一种优选的实施方式,所述柱塞的动作方向与所述腔体的延伸方向互相垂直。

作为一种优选的实施方式,所述柱塞泵连接有控制单元;所述控制单元能控制所述柱塞的行程距离。

为达到上述目的,本申请还提供一种注胶装置,包括:

熔胶单元,其包括能够转动的转盘、固定件;所述转盘面向所述固定件的表面上设有进料槽;所述转盘相对于所述固定件转动时将所述进料槽内的原料熔化成胶液;

如上任一实施方式所述的注胶单元。

作为一种优选的实施方式,所述固定件设有出胶通孔;所述出胶通孔与所述输入单向阀相通;所述输入单向阀靠近所述出胶通孔设置。

为达到上述目的,本申请还提供一种注胶成型设备,包括:如权利要求12或13所述的注胶装置、以及模具。

本实用新型的有益效果在于:1、本实用新型可解决胶料的快速加热熔化原料,彻底消除了通常低压注塑生产时,等待原料在胶缸里的熔化的时间,生产效率极大提高;2、解决低压注胶行业长期存在着胶料长时间反复加热造成的胶料碳化,严重影响封装产品的品质的问题;3.彻底解决低压注胶产品外观色差一致性难题;4、突破高硬度、高粘稠、高透明材料无法实现的低压注胶这一世界难题;5、等量熔化等量注胶的控制技术,即:注胶需要多少胶水就熔化多少原料,可减少原料的浪费;6、采用热流道技术,在低压注胶封装产品的过程中无水口料做到“零浪费”的最高境界;7、实现低压注胶工艺的精密注胶;8、结构紧凑,体积小,方便布局到自动流水线上作业。

参照后文的说明和附图,详细公开了本实用新型的特定实施方式,指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解,本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用,与其它实施方式中的特征相组合,或替代其它实施方式中的特征。

应该强调,术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在,但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施方式提供的注胶装置结构示意图;

图2是图1中注胶单元的立体图;

图3是图2的剖视图;

图4是本申请另一个实施方式提供的注胶装置结构立体图;

图5是图4的剖视图;

图6是图4中注胶单元的剖视图;

图7是本申请一个实施方式提供的输入单向阀结构示意图;

图8是本申请一个实施方式提供的输出单向阀结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施方式提供一种盘式端面螺旋槽式低压注胶装置,包括主动转盘机构、胶水输送管道、柱塞泵机构、注胶管道、第一加热及温控机构,主动转盘机构包括具有加料口和排料口的外壳、能够转动地设置在外壳内的转盘,排料口位于转盘的转动轴心线上,转盘的面向排料口的端面开设有多条螺旋槽,该螺旋槽呈阿基米德螺线由外周向中心延伸开设,且该端大致呈锥状,加料口的加料方向垂直于转盘的转动轴心线的方向且指向这些螺旋槽;胶水输送管道一端贯通连接至排料口;柱塞泵机构包括具有进料端和出料端的柱塞泵,胶水输送管道的另一端贯通连接至柱塞泵的进料端;注胶管道一端贯通连接至柱塞泵的出料端;第一加热及温控机构包括设置在至少部分注胶管道处的能够进行加热的加热部件、能够实现对该部分注胶管道中的胶水的温度进行检测并反馈控制的监控部件;胶水输送管道上设置有防止胶水逆流的单向阀;注胶管道上靠近另一端的位置设置有压力传感器;柱塞泵机构还包括用于驱动柱塞泵的注胶伺服马达,压力传感器的输出信号输送至注胶伺服马达的控制信号输入端;转盘由一转盘伺服马达驱动转动;该装置还包括设置在主动转盘机构和柱塞泵机构外部的第二加热及温控机构,第二加热及温控机构的结构和工作原理与第一加热及温控机构相同,只是安装位置不同;对于上述的温度监控部件为传统技术中的常用技术手段,在本申请的技术构思下,本领域技术人员能够知晓选择对应形式的具体结构,此处不进行赘述。

在其他实施例中,也可以采用一条螺旋槽;或者,在其他实施例中,根据胶水的性质,也可以采用其他形式的螺旋槽。

本设计的方案包括以下几个主要部分:

A.热塑性原料的塑化熔溶方案:本实用新型的装置,在入料的主动转盘端面设计一条或多条阿基米德螺旋槽,螺旋槽的深度由外圆至圆心呈逐渐变浅的设计,以方便原料容易进入螺旋槽;伺服马达带动螺旋盘端面在旋转时,把颗粒热塑性原料不断地由螺旋盘的外圆推向螺旋盘的中心,颗粒原料在运动过程中受到越来越大的挤压、磨擦,形成剪切热;为强化机械能转化为热能的效果,本实用新型还在与主动转盘螺旋槽相对应的固定盘的端面上,也设计一条或多条阿基米德螺旋线槽。使固态颗粒原料在主动转盘的转动的过程中实现进料,并迅速受热变成为液体热熔胶水,实现快速熔化、达到即熔即用的效果;从根本上解决了原料因高温状态下,反复热煮造成的老化和碳化现象,引起的封装电子产品的不良率和堵塞注胶流道的风险。

B.注胶温度的精密控制:经过塑化后的料液进入柱塞泵的型腔内,设计在柱塞泵上的加热温控装置,对进入的料液进一步加热和保温,使料液的温度均匀化,达到温度的精准控制。

C.注胶压力的精密控制:柱塞泵的注胶动作采用伺服马达驱动。安装在注胶流道上的电子压力传感器对注胶时的压力实时监控,不断把检测到的压力信号发送到PLC和伺服马达控制器上,经过与设定压的比较和计算,自动调整注胶的压力进行“闭环控制”,实现低压注胶压力的精密控制。

D.注塑过程的无水口料:在此低压注胶中采用了热流道技术没有“水口料”,可极大减少胶料的浪费,降低成本和提高封装电子产品的品质和良品率。

一般粘度较低的流体,是指应力与应变速率成正比的流体。某些液体流动时切应力τ与切变率D之比为常数,即:η=τ/D。水和油都是遵循上述规律的液体.这一公式就是牛顿粘度定律。其中:η为液体的粘度,粘度是液体流动时内摩擦或阻力的量度。η的单位为Pa.s或mPa.s(帕斯卡.秒)。遵循牛顿粘性定律的液体称为牛顿流体。

凡是流体运动时其切变率D与切应力τ不成线性关系的流体称为非牛顿流体。

非牛顿流体的特征是,当高聚物熔体或浓溶液在容器中进行搅拌时,因受到旋转剪切的作用,流体会沿内筒壁或轴上升,发生包轴或爬杆现象。高聚物合成时搅拌,当轴在液体中旋转时,离轴越远的地方剪切速率越大,故法向应力越大,相应地,高分子链的弹性回复力越大,从而使熔体沿轴向上挤,当插入其中的圆棒旋转时,没有因惯性作用而甩向容器壁附近,反而环绕在旋转棒附近,出现沿棒向上爬的“爬杆”现象。这种现象称“韦森堡效应(weissenberg effect)”,又称“包轴”现象。出现这一现象的原因被归结为高分子液体是一种具有弹性的液体。可以想象在旋转流动时,具有弹性的大分子链会沿着圆周方向取向和出现拉伸变形,从而产生一种朝向轴心的压力,迫使液体沿棒爬升。分析得知,在所有流线弯曲的剪切流场中高分子流体元除受到剪切应力(表现为黏性)外,还存在法向应力差效应(表现为弹性)。

本装置的结构原理:饲服马达经星形减速器,带动主动转盘旋转。把加料斗中的原料从主动转盘的外圆周输送到主动转盘的圆心处。在这个过程中颗粒胶料不断受到摩擦产生的热量加热,与此同时由于主动转盘上的阿基米德螺旋槽的深度由外圆向圆心的径向方向不断变浅,因此对颗粒胶料的挤压形成的剪切热进一步加热,导致胶料的迅速熔化成为液体胶液;熔化后的高粘稠的胶液(非牛顿液体),在主动转盘的转动中形成了“韦森堡效应(weissenberg effect),使得胶液从相对应的固定盘端面中心的小孔中进入精密柱塞泵的存料空间,实现进料功能。为防止在注胶程序中,胶水回流到主动转盘区域,在固定盘的胶水流道中设有一个单向阀。确保柱塞泵的柱塞在饲服马达的精密推动下,所有经过精密计量后的胶水全部注入模具中,实现精密注胶;通过设置在机器中的热流道把已熔化好的胶水注入模具中的胶液经过注胶、保压、冷却后完成对电子产品的低压注胶封装的全部过程,做到没有原料水口料零浪费的最高境界。

基于上述的原理和结构,本设计的方案具有如下的有益效果:1.本实用新型可解决胶料的快速加热熔化原料,彻底消除了通常低压注塑生产时,等待原料在胶缸里的熔化的时间,生产效率极大提高;2.解决低压注胶行业长期存在着胶料长时间反复加热造成的胶料碳化,严重影响封装产品的品质的问题;3.彻底解决低压注胶产品外观色差一致性难题;4.突破高硬度、高粘稠、高透明材料无法实现的低压注胶这一世界难题;5.等量熔化等量注胶的控制技术,即:注胶需要多少胶水就熔化多少原料,可减少原料的浪费;6.采用热流道技术,在低压注胶封装产品的过程中无水口料做到“零浪费”的最高境界;7.实现低压注胶工艺的精密注胶;8.结构紧凑,体积小,方便布局到自动流水线上作业。

请参阅图1至图8,为本申请多个实施方式提供的用于注胶成型的注胶单元500示意图。在实施方式中,所述注胶单元500向模具中进行注胶,该注胶单元500应用但不限于电子元件的低压封胶领域,其还可以应用于注塑(或注胶)成型的其他领域中,本申请并不作任何限制。

在一实施方式中,该用于注胶成型的注胶单元500包括:主体510,其设有腔体505;与所述腔体505相通的输入单向阀503,所述输入单向阀503在所述腔体505外压差大于内部压差时打开,以输入胶液;与所述腔体505相通的输出单向阀504,所述输出单向阀504在所述腔体505内压差大于外部压差时打开,以排出胶液;柱塞泵502,其与所述腔体505内部相通;所述柱塞泵502执行抽吸动作时,所述输入单向阀503打开,所述输出单向阀504关闭;所述柱塞泵502执行排出动作时,所述输出单向阀504打开,所述输入单向阀503关闭。

本实施方式所提供的注胶装置通过将柱塞泵502与输出单向阀504、输入单向阀503相结合,使得所述柱塞泵502执行抽吸动作时,所述输入单向阀503打开,所述输出单向阀504关闭,进而向腔体505内输入胶液;所述柱塞泵502执行排出动作时,所述输出单向阀504打开,所述输入单向阀503关闭,从而由腔体505内排出胶液,进而无须设置注胶枪,不仅节省成本,易于操作及控制,而且便于装置的小型化。另外,该注胶单元500还适用于大注胶量(比如10g以上)下的注胶工作,当然,对于微量或小量注胶,该注胶装置同样适用。

在本实施方式中,注胶单元500可接收来自熔胶单元400的胶液,并将胶液注入模具中,完成注胶成型。其中,注胶单元500所接收的胶液可以为熔胶单元400实时熔化形成,也可以为溶胶缸中所存储的胶液。当然,作为优选的,注胶单元500所接收的胶液为熔胶单元400实时熔化形成。

在本实施方式中,主体510也可以理解为壳体,其开设有腔体505。腔体505的形状并不固定,其可以为(分段式)圆柱形腔体,也可以为球体形、不规则形状的腔体505。当然,腔体505可以开设有进口及出口,其中,输入单向阀503设置于进口位置,输出单向阀504设置于出口位置。

在一如图1至图3所示的实施方式中,所述腔体505可以沿直线延伸;所述输入单向阀503设于所述腔体505的一端内,所述输出单向阀504设于所述腔体505的另一端内。

在本实施方式中,腔体505为直线型腔体,也可以称为圆柱形腔体,此种形状的腔体505便于机械加工,可节省加工制作成本。其中,腔体505的大小可以与注胶量相匹配,比如,腔体505的大小可以略高于每次的最高出胶量(或单次最大出胶量),从而避免腔体505中淤积胶液。

如图3所示,输入单向阀503设置于腔体505的右端(以读者面对图3时)内部,输出单向阀504设置于腔体505的左端内部。当然,输入单向阀503与输出单向阀504并不局限于设置于腔体505的端部内侧,输入单向阀503与输出单向阀504也可以设置于腔体505的端部外侧,只需输入单向阀503与输出单向阀504能够行使各自的输入输出功能即可。

具体的,如图1所示,所述主体510在所述腔体505的延伸方向上可以设置有第一流道404。所述第一流道404能与熔胶单元400连通。其中,第一流道404同样可以为直线形流道,以缩短胶液的行走路径,避免引起胶液碳化。同时,第一流道同样可以形成于主体510上,可以提高装置的集成度,避免安装位置过多而不易装配。

如图1所示,所述第一流道404与所述腔体505的连接处(或交界处或过渡位置)形成有扩径台阶507;所述输入单向阀503固定安装于所述扩径台阶507上。其中,扩径台阶507为由第一流道至腔体505方向扩径形成。输入单向阀503固定安装于该扩径台阶507上。

输出单向阀504设置于腔体505的左端内部。腔体505的左端内部可以固定设有限位环,输出单向阀504固定安装于限位环上,且位于限位环的内侧。

当然,图1至图3中仅为示例性质地示出注胶单元500的实施方式,本申请中的注胶单元500并不以此为限制,在基于本申请所提供的精髓下所做的改进均同样属于本申请的保护范围。

在另一如图4至图6所示的实施方式中,所述腔体505可以包括水平流道514及竖直流道513。所述水平流道514的一端与所述竖直流道513的底端相通;所述水平流道514的另一端设有所述输出单向阀504;所述竖直流道513的上端设有输入单向阀503。

可以看出,腔体505整体呈“L”形,所述竖直流道513的上端通入熔胶单元400,熔胶单元400优选采用即溶即用形的转盘402与固定件403配合熔胶的结构。熔胶单元400熔胶过程中,胶液实时通过输入单向阀503进入到腔体505内。在柱塞泵502执行排出动作时,胶液通过输出单向阀504排出。

在一实施方式中,输入单向阀503、输出单向阀504可以具有多种形状构造,比如,弹簧式单向阀、旋启式单向阀、重力式单向阀等等,其中,输入单向阀503与输入单向阀503可以为同种类型单向阀,也可以为不同类型单向阀,本申请并不作任何限制。

考虑到本实施方式的输入单向阀503、输出单向阀504应用于注胶工作,且通常应用在“即溶即用”这一工作场景中,故在本实施方式中,输入单向阀503、输出单向阀504均优选为弹簧式单向阀。

如图7所示,所述输入单向阀503可以包括第一底座522、第一阀座521。所述第一阀座521固定连接所述主体510。所述第一底座522上设有第一出口524,所述第一阀座521上设有第一进口523。所述第一底座522与所述第一阀座521形成有第一容纳腔;所述第一出口524及所述第一进口523通入所述第一容纳腔。所述第一容纳腔内设有第一弹簧526及第一封堵件525;所述第一弹簧526一端顶抵所述第一底座522,另一端顶抵所述第一封堵件525将所述第一进口523封堵。

其中,在第一封堵件525压缩第一弹簧526后,第一进口523打开,胶液由第一进口523进入第一容纳腔中,然后由第一出口524流出进入腔体505内。第一出口524可以包括至少一个设置于第一底座522上的通孔。如图7中,第一出口524包括多个沿周向排布的通孔,多个通孔所沿排布的圆周大于所述第一弹簧526的外径。优选的,第一弹簧526可以为圆柱弹簧。第一容纳腔也可以为圆柱形,沿第一弹簧526的形变方向延伸。

如图8所示,所述输出单向阀504可以包括第二底座532、第二阀座531;所述第二底座532固定连接所述主体510;所述第二底座532上设有第二出口534,所述第二阀座531上设有第二进口533;所述第二底座532与所述第二阀座531形成有第二容纳腔;所述第二出口534及所述第二进口533通入所述第二容纳腔;所述第二容纳腔内设有第二弹簧536及第二封堵件535;所述第二弹簧536一端顶抵所述第二底座532,另一端顶抵所述第二封堵件535将所述第二进口533封堵。

其中,在第二封堵件535压缩第二弹簧536后,第二进口533打开,胶液由第二进口533进入第二容纳腔中,然后由第二出口534流出进入腔体505内。第二出口534可以包括至少一个设置于第二底座532上的通孔。如图8中,第二出口534包括一个通孔,该通孔设置于第二底座532的中心(或圆心)位置。优选的,第二弹簧536也可以为圆柱弹簧。第二容纳腔也可以为圆柱形,沿第二弹簧536的形变方向延伸。

需要说明的是,输入单向阀503、输出单向阀504的打开关闭均与腔体505内外的压差相关联,其中,第一弹簧526、第二弹簧536的初始状态(第一封堵件525、第二封堵件535未发生移动的状态)可以为无形变状态,此时,腔体505内外只要产生压差,第一封堵件525或第二封堵件535即可产生位移,另外,第一弹簧526、第二弹簧536的初始状态也可以为压缩状态,此时,腔体505内外需产生一定的压差,第一封堵件525或第二封堵件535才可产生位移。作为优选的,本实施方式中以第一弹簧526、第二弹簧536的初始状态为压缩状态为优选的方案。

在本实施方式中,第一封堵件525与第一进口523的接触部位相互适配,从而达到密封的效果。比如,第一进口523为圆形,第一封堵件525接触第一进口523的部位同样为圆形,且直径相等。当然,第一封堵件525的外径(外轮廓)沿远离第一进口523的方向逐渐扩大,比如,第一封堵件525可以为锥体(圆锥体、棱锥体、圆台、棱台均可),也可以如图7所示,第一封堵件525为球。

与第一封堵件525相类似,第二封堵件535与第二进口533的接触部位相互适配,从而达到密封的效果。比如,第二进口533为圆形,第二封堵件535接触第二进口533的部位同样为圆形,且直径相等。当然,第二封堵件535的外径(外轮廓)沿远离第二进口533的方向逐渐扩大,比如,第一封堵件525可以为锥体(圆锥体、棱锥体、圆台、棱台均可),也可以如图8所示,第二封堵件535为球体。

在本实施方式中,输入单向阀503与输出单向阀504的位置关系本申请并不限制,比如,如图3所示,在腔体505为直线型腔体505时,所述第二阀座531与所述第一底座522可以相对设置。此时,第一封堵件525与第二封堵件535的打开方向及关闭方向相同。

在本实施方式中,柱塞泵502具有往复动作,即在注胶过程中可以反复执行抽吸动作及排出动作。其中,柱塞泵502安装于主体510上,且位于输入单向阀503与输出单向阀504之间。具体的,如图3、图6所示,所述主体510位于所述输入单向阀503与所述输出单向阀504之间的壁上设有安装孔506。所述柱塞泵502包括设置于所述安装孔506上的柱塞管511、以及位于所述柱塞管511内的柱塞512。

柱塞512也可以称为柱塞杆,柱塞512通过沿长度方向往复移动,完成抽吸动作及排出动作。柱塞512执行抽吸动作时,使腔体505内的压强减小,从而打开输入单向阀503输入胶液。柱塞512执行排出动作时,使腔体505内的压强增大,从而打开输出单向阀504排出胶液。

如图1所示的实施方式中,所述柱塞512的动作方向可以与所述腔体505的延伸方向互相垂直。柱塞512上行时执行抽吸动作,腔体505的体积增大,从而腔体505内的压强减小,在腔体505内压差小于外部压差时,输入单向阀503的第一封堵件525移动,从而输入单向阀503打开输入胶液,此时输出单向阀504的第二封堵件535顶抵于第二阀座531上无法移动,从而保持关闭状态。

相应的,柱塞512下行时执行排出动作,腔体505的体积减小,从而腔体505内的压强增大,在腔体505内压差大于外部压差时,输出单向阀504的第二封堵件535移动,从而输出单向阀504打开,此时输入单向阀503的第一封堵件525顶抵于第一阀座521上无法移动,从而保持关闭状态。

另外如图5所示的实施方式中,所述安装孔506可以设置于所述水平流道514的端部和/或所述竖直流道513的底部;所述柱塞512沿所述水平流道514的延伸方向动作。可以看出,柱塞的长度方向位于水平流道514的延长线上。为便于机械加工,柱塞管511与腔体505可以同轴设置。通过此种设置可以进一步缩小整个注胶装置所占用的空间。

在本实施方式中,柱塞512向右移动(以读者面对图5)时执行抽吸动作,腔体505的体积增大,从而腔体505内的压强减小,在腔体505内压差小于外部压差时,输入单向阀503的第一封堵件525移动,从而输入单向阀503打开输入胶液,此时输出单向阀504的第二封堵件535顶抵于第二阀座531上无法移动,从而保持关闭状态。

相应的,柱塞512向左移动时执行排出动作,腔体505的体积减小,从而腔体505内的压强增大,在腔体505内压差大于外部压差时,输出单向阀504的第二封堵件535移动,从而输出单向阀504打开,此时输入单向阀503的第一封堵件525顶抵于第一阀座521上无法移动,从而保持关闭状态。

在一较佳的实施方式中,所述柱塞泵502连接有控制单元(未示出);所述控制单元能控制所述柱塞512的行程距离。在本实施方式中,柱塞512的行程与胶液的输出量相适应,进而,控制单元通过控制柱塞512的行程可以控制注胶量。

在本实施方式中,控制单元可以为硬件实体单元,也可以为软件程序模块,当然也可以为软件硬件相结合。比如控制单元可以为计算机、PLC、主控板等等。具体的,控制单元可以控制柱塞512的行程,比如通过控制带动柱塞512的伺服马达501来控制柱塞的行程。具体的,控制单元可以通过控制伺服马达501转动的圈数来控制柱塞的行程。

本申请另一个实施方式中还提供一种注胶装置,包括:熔胶单元400,其包括能够转动的转盘402、固定件403;所述转盘402面向所述固定件403的表面上设有进料槽;所述转盘402相对于所述固定件403转动时将所述进料槽内的原料熔化成胶液;如上任一实施方式所述的注胶单元500。

进一步地,为充分利用上述“魏森堡效应”,所述固定件403设有出胶通孔;所述出胶通孔与所述输入单向阀503相通;所述输入单向阀503靠近所述出胶通孔设置。

本申请另一个实施方式中还提供一种注胶成型设备,包括:如上实施方式所述的注胶装置;模具(未示出)。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值,在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说,如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90,优选从20到80,更优选从30到70,则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值,适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例,可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明,所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而,“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”,至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料,包括专利申请和出版物,出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”,旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地,单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解,以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述,在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此,本教导的范围不应该参照上述描述来确定,而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的,所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容,也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

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