风电叶片模具合模限位装置的制作方法

本实用新型涉及风电叶片制造领域，尤其涉及一种风电叶片模具合模限位装置。

背景技术：

风电叶片组成一般是由吸力面和压力面双面模壳粘接后形成，合模过程模具精度直接影响叶片合模精度，由于模具错位，将会导致叶片出现不同程度的错位现象，严重影响叶片前尾缘的翼型结构。同时叶片对粘接质量要求极高，特别是叶片前缘，在运行过程中前缘属于切风面，并且承载力较大，如果模具在合模过程出现弦向错位会刮去预涂的粘接胶造成前缘粘接面空胶，而前缘空胶属于叶片结构中的重大缺陷，维修难度很大，重则导致整支叶片报废。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种风电叶片模具合模限位装置，以解决现有技术中叶片吸力面和压力面合模错位及由模具错位引起的前缘粘接面空胶的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述风电叶片模具合模限位装置包括具有压力面和吸力面的叶片模具，所述压力面和吸力面相对设置，所述叶片模具设有若干限位装置，所述限位装置包括定位键、定位槽以及两个定位底座，所述定位键、定位槽相对配合设置，所述定位键通过调整螺栓和定位底座连接成一体设于所述压力面桁架，所述定位槽通过调整螺栓和定位底座连接成一体设于所述吸力面桁架。

在本实用新型提供的风电叶片模具合模限位装置的一种较佳实施例中，所述定位底座采用焊接的形式和所述叶片模具连接成一体，且所述定位底座采用矩形钢板材质。

在本实用新型提供的风电叶片模具合模限位装置的一种较佳实施例中，所述定位键和定位槽采用相同规格的底板，且所述底板上均设有腰圆孔，所述定位键采用截面为矩形的圆头平键结构，并设于所述底板中央，所述定位槽为中部带开口槽的梯形结构，且横跨所述底板。

在本实用新型提供的风电叶片模具合模限位装置的一种较佳实施例中，所述定位键的宽度等于所述定位槽的宽度，且所述定位键与所述定位槽采用间隙配合。

在本实用新型提供的风电叶片模具合模限位装置的一种较佳实施例中，所述定位键、定位槽和两个定位底座均采用40Cr钢材制成

与现有技术相比，本实用新型提供的风电叶片模具合模限位装置的有益效果是：本实用新型通过在叶片模具上设一所述限位装置，使合模过程中，所述定位键导入所述定位槽内，可以做到在正装时轴向限位，旋转90°后弦向限位，达到良好的限位的效果，从而确保模具轴向、弦向合模位置准确，解决了由于合模错位而引起的叶片质量问题，提高产品的生产效率，保证产品持续稳定供应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的风电叶片模具合模限位装置的结构示意图；

图2是图1提供的风电叶片模具合模限位装置的定位键的俯视图；

图3是图1提供的风电叶片模具合模限位装置的定位槽的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1、图2及图3，其中图1是本实用新型提供的风电叶片模具合模限位装置的结果示意图，图2是图1提供的风电叶片模具合模限位装置的定位键的俯视图，图3是图1提供的风电叶片模具合模限位装置的定位槽的俯视图。

所述风电叶片模具合模限位装置1包括具有压力面和吸力面的叶片模具，所述压力面和吸力面相对设置，所述叶片模具设有若干限位装置11。

所述限位装置11包括定位键111、定位槽112以及两个定位底座113，所述定位键111、定位槽112相对配合设置，所述定位键111通过调整螺栓12和定位底座113连接成一体设于所述压力面桁架，所述定位槽112通过调整螺栓12和定位底座113连接成一体设于所述吸力面桁架。

优选地，所述定位底座113采用焊接的形式和所述叶片模具连接成一体，实现形式简单，且所述定位底座113采用矩形钢板材质。

所述定位键111和定位槽112采用相同规格的底板13，且所述底板13上均设有腰圆孔131，方便对所述定位键111和定位槽112的调整，保证精确度。

优选地，所述定位键111采用截面为矩形的圆头平键结构，并设于所述底板13中央。

优选地，所述定位槽112为中部带开口槽的梯形结构，且横跨所述底板13。

优选地，所述定位键111的宽度等于所述定位槽112的宽度，且所述定位键113与所述定位槽112采用间隙配合。

优选地，所述定位键111、定位槽112和两个定位底座113均采用40Cr钢材制成。

具体实施时，在叶片模具的前后缘安装本装置，当叶片进行合模作业时，压力面翻转180°后要竖直下降一段距离，在开始下降时所述定位键111导入所述定位槽112中，使压力面能够准确的向吸力面靠近，确保合模位置准确，提高合模精度，顺利完成整个合模作业，从而提高生产效率。

本实用新型提供的风电叶片模具合模限位装置1的有益效果是：本实用新型通过在叶片模具上设一所述限位装置11，使合模过程中，所述定位键111导入所述定位槽112内，可以做到在正装时轴向限位，旋转90°后弦向限位，达到良好的限位的效果，从而确保模具轴向、弦向合模位置准确，解决了由于合模错位而引起的叶片质量问题，提高产品的生产效率，保证产品持续稳定供应。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。