本实用新型涉及塑料生产设备领域，尤其是涉及一种塑料粒子的高速混合装置。
背景技术：
塑料制品加工的基本过程是将塑料粒子熔融后挤塑成形。现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料粒子。在对混合使用的多种塑料粒子热熔前，需要对其进行搅拌，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量。所以，对塑料粒子进行充分且均匀的搅拌在塑料制品加工过程中至关重要。
现有的塑料制品加工车间里，对塑料粒子通常采用人工搅拌，费时费力且搅拌不均匀，部分厂家也采用混合机对其进行搅拌，现有的混合机通常只在底部设有搅拌桨叶，不能对混合机中部及边缘部分的塑料粒子进行搅拌，存在搅拌不充分、不均匀的情形，这将对塑料制品的质量有较大影响。
因此，实有必要设计一种塑料粒子的高速混合装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，将筒体内的物料充分均匀的搅拌，大大提高了塑料制品的质量的塑料粒子的高速混合装置。
本实用新型提供的一种塑料粒子的高速混合装置，包括：机架，筒体，搅拌轴，搅拌桨，搅拌电机，以及筒盖；
所述筒体顶端开口且固定在所述机架上；所述搅拌轴位于所述筒体内部，且可转动的设置在所述筒体的底部；所述搅拌电机位于所述筒体下方，且驱动连接所述搅拌轴；所述筒盖设在所述筒体顶端，所述筒盖的一端铰接在所述筒体上，所述筒盖的另一端通过一锁紧装置锁紧在所述筒体上；
所述搅拌桨包括上下分布固定在所述搅拌轴上的第一搅拌桨和第二搅拌桨；所述第一搅拌桨包括关于所述搅拌轴旋转对称的多个第一搅拌桨叶；所述第一搅拌桨叶包括固定段、连接段、以及上下并列固定在所述连接段上的多个辅助桨叶；所述固定段一端固定在所述搅拌轴上，所述连接段的下端固定在所述固定段的另一端上；所述辅助桨叶包括水平段和竖直段，所述水平段中部固定在所述连接段上，所述竖直段的下端与所述水平段靠近所述筒体侧壁的一端固定连接；所述第二搅拌桨包括抵进所述筒体底部设置的两个第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶位于所述第一搅拌桨叶的下方；
所述筒体下端还设有一出料口。
进一步，所述连接段上设有2-5个辅助桨叶。
进一步，所述筒盖上设有可拆卸的进料斗。
进一步，所述机架下端设有多个支脚，多个所述支脚上均设有一脚轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，将筒体内的物料充分均匀的搅拌，大大提高了塑料制品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的塑料粒子的高速混合装置的结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、机架，11、支脚，12、脚轮，2、筒体，21、出料口，3、搅拌轴，4、搅拌桨，41、第一搅拌桨，42、第一搅拌桨叶，43、固定段，44、连接段，45、辅助桨叶，451、水平段，452、竖直段，46、第二搅拌桨，47、第二搅拌桨叶，5、搅拌电机，6、筒盖，61、进料斗，62、手柄，7、铰链，8、锁紧装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种塑料粒子的高速混合装置，包括：机架1，筒体2，搅拌轴3，搅拌桨4，搅拌电机5，筒盖6，铰链7和锁紧装置8。
如图1所示，筒体2固定在机架1上，筒体2顶端开口，筒体2下端还设有一出料口21，在筒体2顶端设有筒盖6，筒盖6一端通过铰链7铰接在筒体2上，即筒盖6能通过铰链7上下转动，筒盖6的另一端通过锁紧装置8锁紧在筒体2上，该锁紧装置8可松开也可锁紧，根据不同需要将筒盖6松开和锁紧在筒体2上。在筒盖6上还设有一大一小的两个进料斗61，两个进料斗61是可拆卸的安装在筒盖6上，大的进料斗61用来添加塑料粒子等，小的进料斗61可用来添加辅助料，简单方便。在筒盖6中部还设有一手柄62，方便工作人员开关筒盖6，可直接向筒体2内添加物料，或是对内部进行检修。
搅拌轴3位于筒体2内部，且可转动的设置在筒体2的底部，搅拌电机5位于筒体2下方，驱动连接所述搅拌轴3。搅拌桨4包括上下分布固定在搅拌轴3上的第一搅拌桨41和第二搅拌桨46。
其中，第一搅拌桨41包括关于搅拌轴3旋转对称的多个第一搅拌桨叶42，在本实施例中，设有两个第一搅拌桨叶42，在其他实施例中也能是其他个数的第一搅拌桨叶42(图中未示出)；第一搅拌桨叶42又包括固定段43、连接段44、以及上下并列固定在所述连接段44上的多个辅助桨叶45，在本实施例中，设有三个辅助桨叶45，在其他实施例中也能是其他个数的辅助桨叶45，例如两个、四个或五个(图中未示出)；固定段43一端固定在所述搅拌轴3上，连接段44的下端固定在所述固定段451的另一端上；如图1，固定段43是水平设置的，连接段44是垂直于固定段43设置。辅助桨叶45又包括水平段451和竖直段452，水平段451中部固定在连接段44上，水平段451的一端指向筒体2内部，另一端指向筒体2侧壁；竖直段452的下端与所述水平段451靠近筒体2侧壁的另一端(即指向筒体2侧壁的一端)固定连接。第二搅拌桨46包括抵进筒体2底部设置的两个第二搅拌桨叶47，第二搅拌桨叶47位于第一搅拌桨叶42的下方。
搅拌轴3被搅拌电机5驱动转动时，第一搅拌桨41和第二搅拌桨46两个搅拌桨会随之转动。第一搅拌桨41将筒体2中部的物料充分搅拌，辅助桨叶45的水平段451和竖直段452会将筒体2中部的物料全部搅拌到，不会存在搅拌死角。同时第二搅拌桨46抵进筒体2底部，第二搅拌桨46转动时，筒体2底部的物料将能全部被搅拌，同样也不会存在死角。第一搅拌桨41和第二搅拌桨46的共同作用能将筒体2内的物料充分搅拌均匀，为塑料制品后期生产提供质量保证。搅拌完成后，可将被搅拌均匀的物料从出料口21出料，操作简单。
另，在机架1下端设有多个支脚11，多个支脚11上均设有一脚轮12，能快速方便的移动该高速混合装置，极大的方便的工作人员。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。