双色模的挂模定位机构的制作方法

文档序号:11078477阅读:946来源:国知局
双色模的挂模定位机构的制造方法与工艺

本实用新型属于注塑设备技术领域,尤其涉及一种双色模的挂模定位机构。



背景技术:

双色模具由于注塑后要旋转动模,再次合模,从而对挂模的水平度要求很高。本实用新型属于注塑设备技术领域,尤其涉及一种双色模的挂模定位机构,包括注塑机旋转盘、动模固定板,在注塑机旋转盘的盘面上设置至少两个旋转盘定位孔,在动模固定板一侧的侧面上对应旋转盘定位孔处固定连接有定位销,定位销的外径小于旋转盘定位孔的直径;由于旋转盘定位孔的直径与定位销的外径之差小于允许的公差数值,无论是安装还是拆卸都无须多次调校水平度,并且能够提高模具安装水平度,避免损坏设备,便于后期维护及维修。

主要有两种:

一种方式是,用行车吊起A模(一射定模)吊至机台一射模板处,调整锁模位置,确认A模定位孔与一射模板螺丝孔的位置是否一致;用水平仪测量A模横向与纵向的水平度,确保A模在纵向和横向上都处于水平状态,用8支锁模螺丝用手旋入至底部,确保进入长度大于螺丝直径的1.5倍,用六角拧紧8支螺丝,固定好A模。用行车吊起B模(二射定模)至A模侧部的二射模板处,吊平B模,调整锁模位置,确认B模定位孔与二射模板螺丝孔的位置是否一致;用水平仪测量B模纵向和横向的水平度,确保水平,用8支锁模螺丝用手旋入至底部。微动开模,锁模,检查模具各部位是否正常无撞模异响,手动旋转动模180°微动锁模锁紧,将B模8支螺丝用六角扳手锁紧,手动开合模数次,调整开合模使其B模剥料板能正常拉开,观察是否有撞模现象,若有撞模,要用行车重新调整模具直至不撞模为止,挂模完成。

第二种方式为,用行车吊起A模(一射)吊至机台一射模板处,调整锁模位置,确认A模定位孔与一射模板螺丝孔的位置是否一致;用水平仪测量A模横向与纵向的水平度,确保A模在纵向和横向上都处于水平状态,用8支锁模螺丝用手旋入至底部,确保进入长度大于螺丝直径的1.5倍,用六角拧紧8支螺丝,固定好A模。用行车将B模(二射)打开,手动开模,旋转动模板180度,用行车将B模的动模吊至A模的动模处,微动锁模锁紧,将B模动模的4支螺丝用六角扳手锁紧。同样,用行车将B模的静模吊至机台二射模板内(R侧,注意模具平稳不可倾斜),微动合模锁模锁紧,将B模静模的4支螺丝用六角扳手锁紧,挂模完成。

这两种方式存在的主要缺点是,安装模具时需要多次用水平仪校准模具的水平度,通常是采用水平仪,用肉眼调试,精度在1㎜左右,精度比较低。如果水平度较差,就会导致撞模,撞机械开闭器,如果水平度有轻微差异,就会导致二射注塑时铲伤一射产品、拨料板拉不开、毛边等模具问题;维修时也不易找到方向,产生困扰,造成试模、修模周期加长,后期出现此类问题时,容易造成争议,就需要重新挂模,再次调校水平度,来验证。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种双色模的挂模定位机构,旨在解决安装模具时水平度得不到保证,需要多次反复校准的问题,能够提高模具安装水平度,避免损坏设备、便于后期维护及维修。

本实用新型是这样实现的,一种双色模的挂模定位机构,所述双色模的挂模定位机构包括注塑机旋转盘、动模固定板,在所述注塑机旋转盘的盘面上设置至少两个旋转盘定位孔,在所述动模固定板一侧的侧面上对应所述旋转盘定位孔处固定连接有定位销,所述定位销的外径小于所述旋转盘定位孔的直径。

作为一种改进,在所述动模固定板的侧面上设有固定板定位孔,所述固定板定位孔的直径大小与所述定位销的外径大小相等。

作为一种改进,在所述动模固定板另一侧的侧面上固定设置有模具方铁,在所述模具方铁远离动模固定板一侧的端面处设有动模,所述动模与所述模具方铁固定连接。

作为一种改进,在所述动模与所述模具方铁之间设置辅助销。

作为一种改进,所述旋转盘定位孔设置有两个,对应设置在所述注塑机旋转盘的相对两侧。

作为一种改进,在所述定位销的中间部分上设有螺牙。

由于采用了上述技术方案,本实用新型提供的双色模的挂模定位机构包括注塑机旋转盘、动模固定板,在注塑机旋转盘的盘面上设置至少两个旋转盘定位孔,在动模固定板一侧的侧面上对应旋转盘定位孔处固定连接有定位销,定位销的外径小于旋转盘定位孔的直径;将定位销固定到动模固定板的固定板定位孔内,然后吊起整套动模结构,使定位销分别与注塑机旋转盘上的旋转盘定位孔对应,并插入其内,然后将动模固定板与注塑机旋转盘固定连接,由于旋转盘定位孔的直径与定位销的外径之差小于允许的公差数值,无论是安装还是拆卸都无须多次调校水平度,并且能够提高模具安装水平度,避免损坏设备,便于后期维护及维修。

附图说明

图1是本实用新型双色模的挂模定位机构的主视结构示意图;

图2是本实用新型双色模的挂模定位机构的俯视结构示意图;

图3是沿图1中A-A线的剖视结构示意图;

图4是本实用新型双色模的挂模定位机构的装配结构示意图;

其中,11、动模固定板,111、固定板定位孔,12、模具方铁,13、动模,14、定位销,15、注塑机旋转盘,151、旋转盘定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

由图1、图2、图3及图4可知,该双色模的挂模定位机构包括注塑机旋转盘15,在注塑机旋转盘15的盘面上设置至少两个旋转盘定位孔151,具体的说,旋转盘定位孔151设置有两个,对应设置在注塑机旋转盘15的相对两侧;动模固定板11,在动模固定板11一侧的侧面上对应旋转盘定位孔151处固定连接有定位销14,定位销14的外径小于旋转盘定位孔151的直径,通常情况下,旋转盘定位孔151的直径-定位销14的外径≤允许的公差数值,这样就可以将误差限定在允许的公差数值范围之内,在动模固定板11另一侧的侧面上固定设置有模具方铁12,在模具方铁12远离动模固定板11一侧的端面处设有动模13,该动模13与模具方铁12固定连接,为了保证装配公差,在动模13与模具方铁12之间设置辅助销,这样可以减小装配公差,进一步保证整套机构的水平度。

在本实施例中,在动模固定板11的侧面上设有固定板定位孔111,该固定板定位孔111的直径大小与定位销14的外径大小相等,这样定位销14与动模固定板11紧配合固定连接。

结合附图,对双色模的挂模定位机构的安装过程作如下说明:

将定位销14固定到动模固定板11的固定板定位孔111内,然后吊起整套动模结构,使定位销14分别与注塑机旋转盘15上的旋转盘定位孔151对应,并插入其内,然后将动模固定板11与注塑机旋转盘15固定连接,由于旋转盘定位孔151的直径与定位销14的外径之差小于允许的公差数值,无论是安装还是拆卸都无须多次调校水平度,并且能够提高模具安装水平度,避免损坏设备,便于后期维护及维修。

进一步的为了便于安装,在定位销14的中间部分上设有螺牙,便于插拔,能够提高安装、拆卸效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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