一种热塑性塑料挤出机模具的制作方法

本实用新型涉及一种热塑性塑料挤出机模具。

背景技术：

单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，广泛应用于热塑性塑料挤压成型，是工程塑料生产工艺中非常重要的一环。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过模具成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。而挤出机在使用过程中需要生产不同规格的产品，故此需要更换不同型号的挤压模具与成型模具，传统挤压模具大多数靠均布的6个内六角螺栓来连接紧固，存在效率低、不安全、螺栓易损坏等问题。

技术实现要素：

为了解决所述的问题，本实用新型提供一种拆装方便、安装稳定的热塑性塑料挤出机模具。

为了实现所述目的，本实用新型主要通过以下技术方案得以解决：

一种热塑性塑料挤出机模具，其包括成型模具、挤压模具以及固定套筒。其特征在于所述的成型模具与挤压模具外端面开设有外螺纹，所述的固定套筒内壁开设有与之配套的内螺纹，所述的挤压模具与固定套筒、成型模具与固定套筒通过螺纹配合。

所述的成型模具上设有导流槽、成型槽、加力孔、外螺纹，所述的成型槽可以根据成型的需要加工成不同形状，所述的加力孔为四个成90度角均布在成型模具外圆上的孔，通过加力杠杆施加力到加力孔上来紧固成型模具。

所述的挤压模具内设有挤压模口和外螺纹，所述的挤压模口为锥形状前窄后宽。

所述的固定套筒壁设有圆形出料口和内螺纹，配合成型模具上的导流槽，多余的配料会经过导流槽最后从出料口流出。

所述的内螺纹和外螺纹参数均为M50×1.5-6H。

有益效果：本实用新型采用的螺纹配合连接，加工简单，安装拆卸方便，提高了模具工作时的稳定性与效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型成型模具结构示意图；

图3为本实用新型挤压模具结构示意图；

图4为本实用新型固定套筒结构示意图；

图5为实用新型加力杠杆结构示意图。

其中，1-挤压模具、2-固定套筒、3-成型模具、4-导流槽、5-外螺纹、6-成型槽、7-挤压模口、8-出料口、9-内螺纹、10-加力孔、11-加力杠杆。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

一种热塑性塑料挤出机模具，其包括成型模具3、挤压模具1以及固定套筒2。其特征在于成型模具3与挤压模具1外端面开设有外螺纹5，固定套筒2内壁开设有与之配套的内螺纹9，挤压模具1与固定套筒2以及成型模具3与固定套筒2通过螺纹配合。

成型模具3上设有导流槽4、成型槽6、加力孔10、外螺纹5，成型槽6可以根据成型的需要加工成不同形状，加力孔10为四个成90度角均布在成型模具3外圆上的孔，通过加力杠杆11施加力到加力孔10上来紧固成型模具3。

挤压模具1内设有挤压模口7和外螺纹5，挤压模口7为锥形状前窄后宽。

固定套筒壁设有圆形出料口8和内螺纹9，配合成型模具上的导流槽4，多余的配料会经过导流槽4最后从出料口8流出，可以方便观察塑料的成型。

本实用新型一种热塑性塑料挤出机模具中的内螺纹5和外螺纹7参数均为M50×1.5-6H。

使用时候，首先将固定套筒2通过螺纹连接安装到挤压模具1上，再将成型模具3手动通过螺纹连接安装到固定套筒2上，安装好后。用加力杠杆11通过加力孔10来进一步的紧固成型模具3，达到安装紧固的效果。当挤出机工作时候，塑料会在螺杆的带动下通过挤出机的内腔流到挤压模具1的挤压模口7上，最后流到成型模具3中的成型槽6中，靠挤出机的挤出力达到成型的效果，当塑料成型后多余的物料会经过导流槽4和出料口8流出，说明塑料已经挤压成型可以将成型模具3取下来，再把成型件取出，本实用新型方便简单，避免了在高温下螺栓易损坏的问题，并且方便简单。