一种直线式发泡系统的制作方法

文档序号:11078388阅读:560来源:国知局
一种直线式发泡系统的制造方法与工艺

本实用新型属于冷柜加工技术领域,具体涉及一种发泡系统,特别涉及一种直线式发泡系统。



背景技术:

冷柜制造企业作为传统的家电制造业,在进行技术升级和改造上有很大的提升空间,近几年以德国工业4.0为发展方向,对传统行业的智能化改造方兴未艾,欧、美、日相关企业相继提出智能化制造计划。国内海尔、格力、美的等企业也逐渐把传统产业向智能化改造推进,作为下个企业竞争关注点进行大量的投入,在此背景下,对传统生产设备和制程工艺技术进行升级改造,为迎合市场需求,提高企业核心竞争力是非常有必要的;在冷柜制造中,发泡系统是必不可少的,传统的发泡系统一般为环形发泡线,存在着发泡工位不够灵活,更换模具慢,空间利用效率低的问题;因此,提供一种结构合理、使用方便、工作灵活、工作效率高的直线式发泡系统是非常有必要的。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构合理、使用方便、工作灵活、工作效率高的直线式发泡系统。

本实用新型的目的是这样实现的:一种直线式发泡系统,它包括立柱和墙壁,所述的立柱的上侧设置有主承重梁,所述的主承重梁的上侧设置有齿条,所述的齿条的上侧设置有拖链,所述的拖链的外侧设置有牵引悬架,所述的牵引悬架内侧设置有驱动装置,所述的牵引悬架的下侧设置有枪头横向跑道,所述的墙壁的下侧设置有加热室,所述的主承重梁和墙壁之间设置有加强杆,所述的主承重梁的下方设置有跑车滑道。

所述的立柱的数量为2个,所述的立柱为圆柱体立柱或长方体立柱。

所述的主承重梁为桁架式主承重梁。

所述的驱动装置为伺服电机。

所述的加热室内的温度为50-70℃。

本实用新型的有益效果:本实用新型采用直线式发泡系统,多个并行的发泡线相对于原来的环链式发泡工艺,节省了15min/台的工作时间,大幅度提高了生产线的工作效率,发泡工位工作更加灵活,更换模具更加便捷,空间利用效率大幅度提高,本实用新型在使用中,在拖链的拖链槽内设置有料管、油管、气管、动力电缆和控制线组,注料枪头设置在牵引悬架下侧,通过枪头横向跑道,可以实现一定范围内的横向移动,加入平衡器,可以实现枪头的上下调节,便于向模具内注入发泡料,设置多个跑车滑道,便于提高工作效率,注料完成后,即可将模具送入加热室进行加热发泡;相对于原来的环形发泡线,本实用新型投入小,见效快,可以节约大量的设备投入;本实用新型具有结构合理、使用方便、工作灵活、工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种直线式发泡系统的结构示意图。

图2是本实用新型一种直线式发泡系统的局部结构示意图。

图中:1、立柱 2、主承重粱 3、墙壁 4、拖链 5、拖链槽 6、牵引悬架 7、加强杆 8、齿条 9、加热室 10、跑车滑道 11、驱动装置 12、枪头横向跑道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示,一种直线式发泡系统,它包括立柱1和墙壁3,所述的立柱1的上侧设置有主承重梁2,所述的主承重梁2的上侧设置有齿条8,所述的齿条8的上侧设置有拖链4,所述的拖链4的外侧设置有牵引悬架6,所述的牵引悬架6内侧设置有驱动装置11,所述的牵引悬架6的下侧设置有枪头横向跑道12,所述的墙壁3的下侧设置有加热室9,所述的主承重梁2和墙壁3之间设置有加强杆7,所述的主承重梁2的下方设置有跑车滑道10。

本实用新型采用直线式发泡系统,多个并行的发泡线相对于原来的环链式发泡工艺,节省了15min/台的工作时间,大幅度提高了生产线的工作效率,发泡工位工作更加灵活,更换模具更加便捷,空间利用效率大幅度提高,本实用新型在使用中,在拖链4的拖链槽5内设置有料管、油管、气管、动力电缆和控制线组,注料枪头设置在牵引悬架6下侧,通过枪头横向跑道12,可以实现一定范围内的横向移动,加入平衡器,可以实现枪头的上下调节,便于向模具内注入发泡料,设置多个跑车滑道10,便于提高工作效率,注料完成后,即可将模具送入加热室进行加热发泡;相对于原来的环形发泡线,本实用新型投入小,见效快,可以节约大量的设备投入;本实用新型具有结构合理、使用方便、工作灵活、工作效率高的优点。

实施例2

如图1-2所示,一种直线式发泡系统,它包括立柱1和墙壁3,所述的立柱1的上侧设置有主承重梁2,所述的主承重梁2的上侧设置有齿条8,所述的齿条8的上侧设置有拖链4,所述的拖链4的外侧设置有牵引悬架6,所述的牵引悬架6内侧设置有驱动装置11,所述的牵引悬架6的下侧设置有枪头横向跑道12,所述的墙壁3的下侧设置有加热室9,所述的主承重梁2和墙壁3之间设置有加强杆7,所述的主承重梁2的下方设置有跑车滑道10,所述的立柱1的数量为2个,所述的立柱1为圆柱体立柱或长方体立柱,所述的主承重梁2为桁架式主承重梁,所述的驱动装置11为伺服电机,所述的加热室9内的温度为50-70℃。

本实用新型采用直线式发泡系统,多个并行的发泡线相对于原来的环链式发泡工艺,节省了15min/台的工作时间,大幅度提高了生产线的工作效率,发泡工位工作更加灵活,更换模具更加便捷,空间利用效率大幅度提高,本实用新型在使用中,在拖链4的拖链槽5内设置有料管、油管、气管、动力电缆和控制线组,注料枪头设置在牵引悬架6下侧,通过枪头横向跑道12,可以实现一定范围内的横向移动,加入平衡器,可以实现枪头的上下调节,便于向模具内注入发泡料,设置多个跑车滑道10,便于提高工作效率,注料完成后,即可将模具送入加热室进行加热发泡;相对于原来的环形发泡线,本实用新型投入小,见效快,可以节约大量的设备投入;本实用新型具有结构合理、使用方便、工作灵活、工作效率高的优点。

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