用于注塑模具的斜顶置出结构的制作方法

本实用新型涉及一种斜顶置出结构，尤其涉及一种用于注塑模具的斜顶置出结构，用于模具。

背景技术：

传统斜顶水路进出一般直接在斜顶杆上攻牙并安装进出水接头，因斜顶杆大小

目前市场上传统的注塑模具结构是前后模开模方向和顶出方向是一致的。如果该模具采用传统的模具结构，此产品在第一次注塑时，A面的插穿角度不够，产品质量和模具质量将满足不了生产需求。如果采用更改产品的插穿角度的方案，产品设计人员将会发生很大的工作量，产品外观和功能将会降低。因此在模具设计阶段，我们将采用一种新型的模具结构来满足要求。

传统的结构将会使用油缸来解决此问题，他产生的缺点是周期将会增加3-5秒，模具将会加大，采购成本将会等价；由于油缸的使用，油缸产生的油污将会是产品合格率降低，那样在客户处的信誉将会变差，将会降低市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，进一步保证产品质量，同时拆模方便的的用于注塑模具的斜顶置出结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于注塑模具的斜顶置出结构，包括可动侧模具和固定侧模具，所述的可动侧模具包括底板，所述的底板的上部设有B板，所述的固定侧模具包括面板，所述的面板的底部设有与B板相配接的A板；

所述的B板的外壁设有外置油缸，所述的B板中设有呈倾斜状分布的顶针底板，所述的顶针底板的上部设有顶针面板，所述的外置油缸带动顶针底板与顶针面板进行上下位移；

所述的B板中设有二根呈间隔状分布的回针，所述的回针呈10度倾斜角分布，二根回针分别与顶针面板的两端固定，所述的回针的头部设有顶块；

所述的顶针底板与顶针面板通过托司与底板相固定。

作为优选，所述的回针插入至顶针面板中，所述的顶针底板中设有与回针底部相固定的螺栓，所述的B板中设有与顶针底板相配接的顶针架。

因此，本实用新型的用于注塑模具的斜顶置出结构，结构紧凑，提升加工效率高，提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种用于注塑模具的斜顶置出结构，包括可动侧模具1和固定侧模具2，所述的可动侧模具1包括底板3，所述的底板3的上部设有B板4，所述的固定侧模具2包括面板5，所述的面板5的底部设有与B板4相配接的A板6；

所述的B板4的外壁设有外置油缸7，所述的B板4中设有呈倾斜状分布的顶针底板8，所述的顶针底板8的上部设有顶针面板9，所述的外置油缸7带动顶针底板8与顶针面板9进行上下位移；

所述的B板4中设有二根呈间隔状分布的回针10，所述的回针10呈10度倾斜角分布，二根回针10分别与顶针面板9的两端固定，所述的回针10的头部设有顶块11；

所述的顶针底板8与顶针面板9通过托司14与底板3相固定。

所述的回针10插入至顶针面板9中，所述的顶针底板8中设有与回针10底部相固定的螺栓12，所述的B板4中设有与顶针底板8相配接的顶针架13。