一种聚氨酯混料挤出装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯材料制作设备，特别涉及一种聚氨酯混料挤出装置。

背景技术：

聚氨酯AB料又称为聚氨酯黑白料，是用于制作聚氨酯保温材料的主要原料，能够应用于适用于防护服、安全鞋等个人安全防护用品的制作。由于聚氨酯AB料在混合后迅速进行化学反应形成聚氨酯泡沫，因此它们需要在不同的容器中进行储存，在使用时再抽出按照一定的比例进行混合。然而目前聚氨酯AB料的加入反应仍主要依靠于人工的调配，而缺乏一种专门用于聚氨酯AB料的挤出机，这就导致很多问题：1、难以进行微量的反应，导致反应过程太过剧烈，反应不够充分；2、不能进行流水作业而不利于标准化工业生产；3、AB料的比例不能精确控制，副反应程度高。因此很有必要设计一种能够对聚氨酯AB料进行精确控制的挤出机以适应工业化生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便的聚氨酯混料挤出装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种聚氨酯混料挤出装置，包括用于储存A料的第一储料罐和用于储存B料的第二储料罐，所述第一储料罐的底部设有第一出料管道，所述第一出料管道上设有第一抽料装置，所述第二储料罐的底部设有第二出料管道，所述第二出料管道上设有第二抽料装置，所述第一抽料装置的出料管和所述第二抽料装置的出料管连通在一个混合挤出装置上，所述第一储料罐和第二储料罐的外侧面设有保温夹层，所述第一储料罐和第二储料罐的底部设有电加热装置，所述保温夹层内设有用于感应料管温度的温度传感器，所述温度传感器与一温度显示器连接，所述第一储料罐的温度显示器与第二储料罐的温度显示器均由一控制电箱控制。

作为本实用新型聚氨酯混料挤出装置的一种改进，所述第一储料罐的温度与所述第二储料罐的温度差小于5℃。

作为本实用新型聚氨酯混料挤出装置的一种改进，所述第一储料罐的温度与所述第二储料罐的温度控制在150℃～200℃。

作为本实用新型聚氨酯混料挤出装置的一种改进，所述第一抽料装置包括第一电机安装板，所述第一电机安装板上安装有第一电机和第一料管接头，所述第一电机的输出轴连接在所述第一料管接头上，所述第一电机安装板的下端设有导轮。

作为本实用新型聚氨酯混料挤出装置的一种改进，所述第二抽料装置包括第二电机安装板，所述第二电机安装板上安装有第二电机和第二料管接头，所述第二电机的输出轴连接在所述第二料管接头上，所述第二电机安装板的下端设有导轮。

作为本实用新型聚氨酯混料挤出装置的一种改进，所述混合挤出装置包括第三电机安装板，所述第三电机安装板上安装有第三电机和第三料管接头，所述第三电机的输出轴连接在所述第三料管接头上，所述第三电机安装板的下端设有导轮，所述第三料管接头的出料口处设有一钢性套管，所述钢性套管上套接有一柔性软管。

作为本实用新型聚氨酯混料挤出装置的一种改进，所述第一储料罐和第二储料罐的顶部均设有抽料管道，所述抽料管道上设有流量控制阀。

作为本实用新型聚氨酯混料挤出装置的一种改进，所述第一储料罐和第二储料罐的顶部均设有观察窗口和搅拌装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用A料和B料的储料罐，两个罐体独立储存，防止两种原料混合反应过长，影响质量，两种原料均采用电机输送的原理，将原料抽送到一个混料装置内混合出料，在将混料后的原料浇注到冷却定型的模具上进行冷却定型。本产品设置了两个独立控制温度的温度显示器，控制电箱可以控制两个温度的温差在5℃的范围内，防止温差过大，影响质量。本装置的两个储料罐均设置有保温层，可以有效的使用温度，节省能源。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

附图标记名称：1、第一储料罐 2、第二储料罐 3、第一出料管道 4、第一抽料装置 5、第二出料管道 6、第二抽料装置 7、混合挤出装置 8、电加热装置 9、温度传感器 10、温度显示器 11、控制电箱 12、导轮 13、抽料管道 14、流量控制阀 15、观察窗口 16、搅拌装置 41、第一电机安装板 42、第一电机 43、第一料管接头 61、第二电机安装板 62、第二电机 63、第二料管接头 71、第三电机72、第三料管接头 73、钢性套管 74、柔性软管。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1所示，一种聚氨酯混料挤出装置，包括用于储存A料的第一储料罐1和用于储存B料的第二储料罐2，第一储料罐1的底部设有第一出料管道3，第一出料管道3上设有第一抽料装置4，第二储料罐2的底部设有第二出料管道5，第二出料管道5上设有第二抽料装置6，第一抽料装置4的出料管和第二抽料装置6的出料管连通在一个混合挤出装置7上，第一储料罐1和第二储料罐2的外侧面设有保温夹层，第一储料罐1和第二储料罐2的底部设有电加热装置8，保温夹层内设有用于感应料管温度的温度传感器9，温度传感器9与一温度显示器10连接，第一储料罐1的温度显示器与第二储料罐2的温度显示器均由一控制电箱11控制。

优选的，第一储料罐1的温度与第二储料罐2的温度差小于5℃。

优选的，第一储料罐1的温度与第二储料罐2的温度控制在150℃～200℃。

优选的，第一抽料装置4包括第一电机安装板41，第一电机安装板41上安装有第一电机42和第一料管接头43，第一电机42的输出轴连接在第一料管接头43上，第一电机安装板41的下端设有导轮12。

优选的，第二抽料装置6包括第二电机安装板61，第二电机安装板61上安装有第二电机62和第二料管接头63，第二电机62的输出轴连接在第二料管接头63上，第二电机安装板61的下端设有导轮12。

优选的，混合挤出装置7包括第三电机安装板，第三电机安装板上安装有第三电机71和第三料管接头72，第三电机71的输出轴连接在第三料管接头72上，第三电机安装板的下端设有导轮12，第三料管接头72的出料口处设有一钢性套管73，钢性套管73上套接有一柔性软管74。

优选的，第一储料罐1和第二储料罐2的顶部均设有抽料管道13，抽料管道13上设有流量控制阀14。

优选的，第一储料罐1和第二储料罐2的顶部均设有观察窗口15和搅拌装置16。搅拌装置16包括搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆，搅拌杆的底部设有搅拌叶片。

本实用新型的优点是：本实用新型采用A料和B料的储料罐，两个罐体独立储存，防止两种原料混合反应过长，影响质量，两种原料均采用电机输送的原理，将原料抽送到一个混料装置内混合出料，在将混料后的原料浇注到冷却定型的模具上进行冷却定型。本产品设置了两个独立控制温度的温度显示器，控制电箱可以控制两个温度的温差在5℃的范围内，防止温差过大，影响质量。本装置的两个储料罐均设置有保温层，可以有效的使用温度，节省能源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。