淀粉基塑料水冷切粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制造设备领域，尤其涉及一种淀粉基塑料水冷切粒装置。

背景技术：

基于生物基及可生物降解塑料的原料通过增塑改性、共混改性等工艺后，必须通过造粒机，将混合料制作成用于下游制品生产的粒料原料，生物降解塑料的料条如果通过水冷却，生产出的粒料会吸收部分水分，影响下游注塑产品的物料性能和质量，所以传统生产粒料工艺是将原料投入熔融挤出机后，经过拉条、切粒、分包等工艺，拉条过程中主要靠设备风机提供的风能冷却料条，为了使新挤出的拉条（温度在180-230摄氏度）充分冷却，必须通过加长风床长度并且增大风量才能解决，该方法存在风床占地面积大，冷却不彻底，根与根之间和同一根不同部位不均匀，导致切粒，粒形不规则，大小不均匀，团料现象严重，尤其在夏季生产过程缺点更为突出，另外，在风冷过程中，由于拉条温度高，会大量产生含有挥发的聚丙烯、植物油脂等有机物的烟气，生产环境恶劣。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种淀粉基塑料水冷切粒装置，生物基及可生物降解塑料经过造粒机后，采用水冷的手段，快速冷却，同时均匀造粒，节约空间，提高生产效率和成品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种淀粉基淀粉基塑料水冷切粒装置，包括外壳、电机、刀轴、刀片、挤出板、固液分离板、水冷却装置、冰水机、高压水管、高压喷头、液体出口、物料出口，外壳内容纳有刀轴、刀片、固液分离板，挤出板贯穿外壳，且一端与挤料机的机头固定连接，电机固定在外壳外侧，电机驱动垂直与挤出板的刀轴旋转，固定在刀轴上的刀片在挤出板表面围绕刀轴旋转，挤出板的下部安装有向物料出口倾斜的固液分离板，设置有贯穿孔洞的固液分离板外周与外壳内壁密封固定连接，固液分离板下部设置有液体出口，液体出口与水冷却装置的进水口连通，水冷却装置的出水口与高压水管连通，高压水管的另一端与高压喷头固定连接，高压喷头贯穿外壳固定，且喷头冲着挤出板方向，冰水机为水冷却装置补充冰水，水冷却装置包括壳体、冷风入口、热风出口、水管、补水管，水管在壳体内由冷风入口向热风出口方向推进盘绕布置，与冰水机出口连通的补水管设置在水管靠近出水口端，壳体一侧与冷风入口连通，且相对的另一侧与热风出口连通，干燥冷却塔的风冷凝装置的出风口与冷风入口连通，干燥冷却塔的风冷凝装置的出风口与热风出口连通。

最优的，所述刀轴为双层结构，刀轴外层与电机驱动连接，刀轴内层为中空结构，水冷却装置水管的一个分支与刀轴内层连通，所述水冷切粒机的刀片包括刀刃、中空的刀把、鸭嘴喷头，中空的刀把固定连接刀轴外层，且与刀轴内层连通，刀刃固定在刀把的一侧，刀把内侧固定安装有向两边刀刃喷水的鸭嘴喷头，鸭嘴喷头向刀刃与挤出板的接触面喷水。

最优的，所述刀把安装刀刃一侧向内凹陷成一个凹槽，刀刃固定安装在凹槽内。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种淀粉基塑料水冷切粒装置，生物基熔融料通过模头挤出后，高压冷却水急冷，同时高速刀片切割造粒，粒料通过高压水带出进入筛网水料分离，采用水冷的手段，迅速降温，达到均匀造粒，降低粒料中的水分，提高生产效率和成品率。

附图说明

附图1是淀粉基塑料水冷切粒装置的结构示意图。

附图2是淀粉基塑料水冷切粒装置的剖视图。

图中：外壳10、电机11、刀轴12、刀片13、挤出板14、固液分离板15、水冷却装置16、壳体160、风冷凝装置161、冷风入口162、热风出口163、水管164、补水管165、高压水管17、高压喷头18、液体出口19、物料出口20、冰水机21。

具体实施方式

结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案做进一步的详细阐述。

一种淀粉基塑料水冷切粒装置，包括外壳10、电机11、刀轴12、刀片13、挤出板14、固液分离板15、水冷却装置16、冰水机21、高压水管17、高压喷头18、液体出口19、物料出口20。

外壳10内容纳有刀轴12、刀片13、固液分离板15，挤出板14贯穿外壳10，且一端与挤料机的机头固定连接，电机11固定在外壳10外侧，电机11驱动垂直与挤出板14的刀轴12旋转，固定在刀轴12上的刀片13在挤出板14表面围绕刀轴12旋转，挤出板14的下部安装有向物料出口20倾斜的固液分离板15，设置有贯穿孔洞的固液分离板15外周与外壳10内壁密封固定连接，固液分离板15下部设置有液体出口19，液体出口19与水冷却装置16的进水口连通，水冷却装置16的出水口与高压水管17连通，高压水管17的另一端与高压喷头18固定连接，高压喷头18贯穿外壳10固定，且喷头冲着挤出板14方向，冰水机21为水冷却装置16补充冰水，水冷却装置16包括壳体160、风冷凝装置161、冷风入口162、热风出口163、水管164、补水管165，水管164在壳体160内由冷风入口162向热风出口163方向推进盘绕布置，与冰水机21出口连通的补水管165设置在水管164靠近出水口端，壳体160一侧与冷风入口162连通，且相对的另一侧与热风出口163连通，风冷凝装置161的出风口与冷风入口162连通，风冷凝装置161的出风口与热风出口163连通。

刀轴12为双层结构，刀轴12外层与电机11驱动连接，刀轴12内层为中空结构，水冷却装置16水管164的一个分支与刀轴12内层连通，所述水冷切粒机的刀片13包括刀刃、中空的刀把、鸭嘴喷头，中空的刀把固定连接刀轴12外层，且与刀轴12内层连通，刀刃固定在刀把的一侧，刀把安装刀刃一侧向内凹陷成一个凹槽，刀刃固定安装在凹槽内，刀把内侧固定安装有向两边刀刃喷水的鸭嘴喷头，鸭嘴喷头向刀刃与挤出板14的接触面喷水。

生物基及可生物降解塑料经过造粒机后，以水冷的方式切粒，迅速冷却，造粒效果很好，颗粒均匀，采用水冷的手段，占地面积相比较原来长长的风床来说，大大节约了占地空间，同时冷却效果还好，提高生产效率和成品率。