一种胶辊紫外线光照机的制作方法

本实用新型属于纺织辅助机械设备领域，具体涉及一种胶辊紫外线光照机。

背景技术：

众所周知，在纺织技术中，胶辊是细纱机牵伸部件的重要元件，胶辊的质量直接决定着成纱质量。若使用免处理胶辊纺纱，如果对胶辊的表面不做任何处理，胶辊新上车存在走熟期，在配棉较差、温湿度变化波动时容易产生缠绕。随着生活水平的提高，人们对纺织服装质量的要求也在不断提高，高质量、高支纱和多组分差别化纱线应用于服装面料比例越来越大，因而对纱线条干和质量的一致性越来越提高了。

目前，国内外出现了一种采用紫外线照射胶辊进行表面处理的紫外线光照机，其主要原理是紫外线照射到胶辊表面，易被物质吸收而变成内能，当波长在300-200毫微米的短波紫外线，大光量子能量则可使被胶辊上被激发分子非常活泼，并造成分解交联和聚合，而产生新的化合物，使原子产生位移增加原子内能，延缓产生和消除静电作用，当作用以丁氰橡胶为主体的纺织胶辊胶圈后易达到大分子链的构象平衡而使惯力作用下的弹性与耐变形性改善，产生显著的抗绕花性能，提高棉纺质量，降低生产成本，在纺制差别化纤维及混纺纱的企业采用化学双组分涂料微处理加紫外线光照这种复合处理方法取得很好的效果。但是现有技术中的紫外线光照机为了增加照射胶辊数量，采用堆叠式摆放胶辊，使得照射不均匀，尤其大轴径胶辊照射更不均匀，导致光照周期长，效率低。虽然有些技术实现了不堆叠照射，但是速度调节单一，结构复杂，自动化程度低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种胶辊紫外线光照机，能实现对胶辊的360度的周向均匀照射，操作简便，自动化程度高，使用寿命长。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种胶辊紫外线光照机，包括本体、设置于所述本体内部的光照系统、设置于所述本体上的风冷系统、以及设置于所述本体外侧的电气控制系统；

所述本体上沿着水平方向依次设有入料区、光照区和出料区；所述本体上还设有至少两根光轴以及驱动所述光轴匀速转动的光轴传动系统；所述光轴水平间隔设置，并且从所述入料区延伸至所述出料区；

所述光轴下方设有能够将胶辊沿着所述光轴的轴向推动的推送装置；

所述光照系统包括至少两支紫外线灯管，所述紫外线灯管设置于所述光照区上方。

优选地，所述本体外侧设有用于调节所述紫外线灯管竖直高度的调距手柄，所述调距手柄与所述紫外线灯管传动连接。

优选地，所述风冷系统包括吸风电机，所述吸风电机设置于所述本体的顶部。

优选地，所述风冷系统还包括散热风扇，所述散热风扇设置于所述光照区的下方。

优选地，所述推送装置包括推送板、丝杆以及推送传动机构，所述推送板与所述丝杆传动连接，所述丝杆与所述推送传送机构传动连接；所述推动传动机构带动所述丝杆转动时，由所述丝杆带动推送板运动。

优选地，所述推送传动机构包括推送电机和第一皮带传动机构，所述第一皮带传动机构的小带轮与推送电机的驱动轴传动连接，所述第一皮带传动机构的大带轮与所述丝杆传动连接。

优选地，所述光轴传动系统包括驱动电机、第二皮带传动机构、蜗杆传动副以及链传动机构；所述驱动电机的驱动轴与所述第二皮带传动机构的小带轮传动连接，所述第二皮带传动机构的大带轮与所述蜗杆传动副传动连接，所述蜗杆传动副与所述链传动机构传动连接。

优选地，所述链传动机构包括链条、主传动链轮、副传动链轮以及若干小链轮，所述小链轮与所述光轴相对应。

优选地，所述本体内设有温度传感器，所述温度传感器与所述电气控制系统电气连接。

优选地，所述的电气控制系统包括总开关、计时器和调速器，所述计时器、调速器分别与总开关电气连接。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型所提供的胶辊紫外线光照机，可将胶辊放置于相邻的两根光轴之间，光轴匀速转动时，在相互摩擦力的作用下，胶辊能够发生自转，实现胶辊的360度照射，光照表面更均匀，并且完成照射后由推动装置自动将胶辊推至出料区，操作简便，自动化程度高。

本实用新型所提供的胶辊紫外线光照机采用流水线式自动化传动方式，一次光照的胶辊数量多，无需堆叠摆放，可不停机连续增加胶辊，工作效率大大提高。

本实用新型所提供的胶辊紫外线光照机，可对经过磨砺的胶辊胶圈直接进行表面光照处理，不受季节和气候影响，处理后的胶辊上机使用寿命长，能明显提高棉纱质量，降低生产成本。

本实用新型所提供的胶辊紫外线光照机，装有自动测量温度的温度传感器，能有效控制机内温度，确保胶辊的光照效果。

本实用新型所提供的胶辊紫外线光照机，无环境污染，对操作者无化学危害，改善了劳动者的工作环境，可广泛应用于精梳、并条、粗纱、细纱机上的各类胶辊胶圈的表面光照处理。

附图说明

图1为本实用新型胶辊紫外线光照机一种优选实施例的结构示意简图；

图2为图1中的胶辊紫外线光照机的入料区的俯视结构示意图；

图3为图1中的胶辊紫外线光照机的A侧面的结构示意图。

附图标记说明：

100-本体；101-入料区；102-光照区；103-出料区；

200-光照系统；201-紫外线灯管；202-灯罩；

301-吸风电机；302-散热风扇；

400-电气控制系统；401-总开关；

500-光轴；601-驱动电机；602-第一皮带传动机构；603-蜗杆传动副；

604-链传动机构；614-链条；624-主传动链轮；634-副传动链轮；644-小链轮；

701-推送电机；702-第二皮带传动机构；703-丝杆；704-推送板；

800-调距手柄；801-锥齿轮传动副；900-温度传感器；910-胶辊。

具体实施方式

本实用新型通过如下实施方式对本实用新型进行详细说明。但本领域技术人员应了解，下述实施方式不是对本实用新型保护范围的限制，任何在本实用新型基础上做出的改进和变化，都在本实用新型的保护范围之内。

参照附图1至附图3，本实用新型所提供的胶辊紫外线光照机，包括本体100、光照系统200、风冷系统、以及电气控制系统400。具体地，本体100上沿着水平方向从右至左依次设有入料区101、光照区102和出料区103。入料区101用于放置需要表面处理的胶辊910，出料区103则用于容纳经过表面处理的胶辊910，具体实施时，可在出料区103放置一个料筐，用于收集经过表面处理的胶辊910。另外，本胶辊紫外线光照机的本体100表面采用烤漆工艺，外观美观大方。

具体地，本体100上还设有至少两根光轴500，以及驱动光轴500匀速转动的光轴500传动系统；其中，两根相邻的光轴500水平间隔设置，并且从右边的入料区101延伸至左边的出料区103，即光轴500贯穿入料区101和光照区102。具体实施时，胶辊910可以放置于两两相邻的光轴500之间，光轴500匀速转动时，在相互摩擦力的作用下，胶辊910能够发生自转，从而保证光照系统200能够对胶辊910实现360度周向照射。优选地，如图2所示，本实施例中，光轴500的数量为11根，11根光轴500在水平方向上等距间隔设置，如此则一次性能够放置的胶辊910为10组，以增加一次性处理的胶辊910数量，提高工作效率。

作为具体实现方式之一，光轴500传动系统包括驱动电机601、第二皮带传动机构702、蜗杆传动副603以及链传动机构604；第二皮带传动机构702主要用于对驱动电机601输出的动力进行减速传动。具体地，驱动电机601的驱动轴与第二皮带传动机构702的小带轮传动连接，第二皮带传动机构702的大带轮与蜗杆传动副603传动连接，蜗杆传动副603与链传动机构604传动连接。上述蜗杆传动为现有技术中常用的蜗杆和蜗轮组合传动机构，其中，蜗杆为主动件并与大带轮固定连接，蜗轮则为从动件并与链传动机构604传动连接，从而实现动力的传输。作为具体实现方式之一，链传动机构604包括链条614、主传动链轮624、副传动链轮634以及若干小链轮644，所述小链轮644与所述光轴500相对应，即小链轮644对应地与光轴500固定连接，小链轮644的数量与光轴500的数量一一对应。链条614均与主传动链轮624、副传动链轮634以及若干小链轮644啮合传动，通过主传动链轮624与蜗杆传动副603传动连接即可实现动力输送。在链条614的带动下，小链轮644转动时，能够带动对应的光轴500转动。采用上述技术方案，本实用新型具有结构简洁、紧凑、传动平稳的优点。

具体地，本实用新型的光照系统200设置于本体100的内部，光照系统200通过发射光源对胶辊910进行表面光照处理。本胶辊紫外线光照机包括至少两支紫外线灯管201，紫外线灯管201设置于光照区102的上方。为了提高工作效率和保证光照效果，优选地，本实施例中的紫外线灯管201采用了3支两千瓦的紫外线灯管201，相邻的两根紫外线灯管201等距并列水平设置。具体地，紫外线灯管201的上方设有灯罩202，目的是为了使得光源能够集中向下面的光照区102照射。

由于不同种类的胶辊910需要的光源的照射高度或强度不同，本实施例中，优选地，在本体100外侧设有用于调节所述紫外线灯管201竖直高度的调距手柄800，所述调距手柄800与所述紫外线灯管201传动连接。作为具体实现方式之一，手柄与紫外线灯管201之间设有两对锥齿轮传动副801，两对锥齿轮传动副801分别设置于紫外线灯管201的两端，锥齿轮传动副801与紫外线灯管201的两端通过螺纹传动连接，即手动旋转调距手柄800时，可以带动锥齿轮传动副801传动，进而通过螺纹传动来带动紫外线灯管201上下移动，从而实现紫外线灯管201竖直高度的调整，采用上述技术方案，本实用新型的适用性更广泛，能够处理不同种类的胶辊。

另外，光照系统200的下方设有推送装置。该推送装置用于将放置于两两相邻的光轴500上的胶辊910沿着光轴500的轴向方向从入料区101推至光照区102，光照完毕后则将其推送至出料区103，从而完成对胶辊910表面的光照过程。

作为具体实现方式之一，推送装置包括推送板704、丝杆703以及推送传动机构，所述推送板704与所述丝杆703传动连接，所述丝杆703与所述推送传送机构传动连接；所述推动传动机构带动所述丝杆703转动时，由所述丝杆703带动推送板704运动；推板在往复运动过程实现对胶辊910的推送以及光照完毕后下一轮的工作循环复位。具体地，推送传动机构包括推送电机701和第一皮带传动机构602，第一皮带传动机构602主要用于对推送电机701输出的动力进行减速传动。所述第一皮带传动机构602的小带轮与推送电机701的驱动轴传动连接，所述第一皮带传动机构602的大带轮与所述丝杆703传动连接。采用上述技术方案，本实用新型具有结构简洁、紧凑、传动平稳的优点。

本实用新型中的风冷系统设置于本体100上，其用于对本机运行中产生的多余热量进行散热。风冷系统包括吸风电机301，基于热空气向上浮动的基本原理，吸风电机301设置于本体100的顶部，上吸风的方式更有利于排出设备运行中产生的多余热量。本实施例中，进一步地，风冷系统还包括散热风扇302，散热风扇302设置于光照区102的下方，散热风扇302向上吹风，能够对光照处理后的胶辊910的表面进行降温；本实用新型通过结合散热风扇302以及吸风电机301的作用，能够及时将多余的热量排出机外，提高整机的使用寿命。另外，当本机开始工作后，打开散热风扇302，首先将残余于机内的臭氧排除，操作人员可以在臭氧排除干净后再进入工作间，可以充分保护操作人员紫外光和高浓度臭氧对人体的伤害。

优选地，本体100内设有温度传感器900，所述温度传感器900与所述电气控制系统400电气连接，具体实施时，可设定的温度参数可以为60-75°之间，当温度传感器900测得机内温度高于设定温度时，吸风电机301自动启动，降低机内温度；当温度传感器900测得机内温度低于设定温度时，吸风电机301自动停止。

本胶辊紫外线光照机采用电气控制系统400实现自动化控制，即本机中所有需要电气自动化控制的系统均与所述电气控制系统400电气连接，所述的电气控制系统400还包括总开关401、计时器和调速器，所述计时器、调速器分别与总开关401电气连接，所述调速器用于根据不同的胶辊910，调整光轴500的旋转速度；所述计时器则用于根据不同的胶辊910，调整对胶辊910的光照时间和控制推送装置的运作时间，使得本机的适用范围广泛，可应用于精梳、并条、粗纱、细纱机上的各类胶辊910胶圈的表面光照处理。

本胶辊紫外线光照机，工作原理及其流程：启动总开关401，当机内温度达到设定温度时，将胶辊910放入右边的入料区101中的两两相邻的光轴500之间，并由推送装置上的推送板704带动胶辊910沿着光轴500的轴向方向往光照区102输送；在输送的过程中，由于光轴500匀速转动，在光轴500与胶辊910的相互摩擦力的作用下，胶辊910发生自转，使得胶辊910在光照区102能够实现360度周向照射，以保证处理工艺稳定、胶辊910受照均匀；在光照区102达到设定的光照时间后，胶辊910的表面照射处理完成，则由推送装置上的推送板704将胶辊910从光照区102推送至出料区103，出料完毕后，推送装置返回原位，至此完成一次光照，继而可以进行下一轮的工作循环。

通过本实用新型对胶辊910的表面进行紫外光照射后，会在胶辊910的表面形成一层氧化膜，表面电阻略有升高，且胶辊910表面变得光滑、光亮，表面粗糙度和摩擦系数明显降低。

本实用新型采用胶辊910连续匀速自转的方式，这样使胶辊910表面受照均匀，处理后表面电阻均匀。

需要说明的是：以上仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。