一种薄膜粘接装置的制作方法

本实用新型涉及了一种薄膜粘接装置，属于薄膜加工技术领域。

背景技术：

客户需要为某声学装置贴附振动薄膜，在贴附前要求振动薄膜被加工成带有圆弧形曲线状结构。前期采用了的第一种加工方法是通过成型滚轮对薄膜进行压制的方式，此方法虽然可以达到振动膜要求的曲线，但是对振动膜损伤较大，因此废品率极高；第二种加工方法是采用真空吸附的方法，但是由于是一次同时吸附，薄膜的伸展性有限，因此振动膜实际曲线与理论曲线相差较大，导致产品都不合格。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄膜粘接装置，通过依次联通每个通气孔进行真空吸附的方式，实现对薄膜的弧形曲线的加工，在不伤害薄膜的情况下，保证成型效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种薄膜粘接装置，包括电气箱，所述电气箱的上表面设置有通气板，所述通气板的上表面设置有粘接板，所述粘接板的上表面等间距设置有多个圆弧形凸起块，且相邻两个圆弧形凸起块之间设置有通槽，所述通气板上设置有与所述通槽数量一致、且一一对应连通的通气孔。

前述的一种薄膜粘接装置，其特征在于：所述通气板的一侧设置有与所述通气孔数量一致的、一一对应连通的快接插头。

前述的一种薄膜粘接装置，其特征在于：所述电气箱的正面设置有触控屏和启动开关。

本实用新型的有益效果是：通过对粘接板上的每一个通槽利用对应的通气孔进行单独控制，通过依次连通逐个连通的方式对每一个通槽处的薄膜进行吸附形成，避免了因整体吸附而导致薄膜伸展性不够，使最终的曲线符合生产要求。

附图说明

图1是本实用新型一种薄膜粘接装置的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种薄膜粘接装置，包括电气箱1，所述电气箱1的上表面设置有通气板2，所述通气板2的上表面设置有粘接板3，所述粘接板3的上表面等间距设置有多个圆弧形凸起块31，且相邻两个圆弧形凸起块31之间设置有通槽32，所述通气板2上设置有与所述通槽32数量一致、且一一对应连通的通气孔。通过对粘接板3上的每一个通槽32利用对应的通气孔（图中未示出）进行单独控制，通过依次连通逐个连通的方式对每一个通槽处的薄膜进行吸附形成，避免了因整体吸附而导致薄膜伸展性不够，使最终的曲线符合生产要求。

所述通气板2的一侧设置有与所述通气孔数量一致的、一一对应连通的快接插头21，通过快接插头21实现对每一个通槽32的快速抽真空，实现对薄膜表面弧形处理。

所述电气箱1的正面设置有触控屏11和启动开关，通过触控屏11可以控制抽真空的压力，从而实现对薄膜表面弧度的控制。

综上所述，本实用新型提供的一种薄膜粘接装置，通过依次联通每个通气孔进行真空吸附的方式，实现对薄膜的弧形曲线的加工，在不伤害薄膜的情况下，保证成型效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。