一种发泡原板粘接机的制作方法

本实用新型涉及发泡板加工设备技术领域，特别是涉及一种发泡原板粘接机，可将多个较短的发泡原板首尾粘接形成大长度发泡板，尤其用于粘接已锯好宽度两端边的发泡原板。

背景技术：

一般塑胶发泡体通常是先发泡成型为略呈长方状的厚原板，而且发泡材料在发泡完成后其四个端边一般都不是平整面，厚原板加工成预定厚度的规格素材，并经卷收成筒后包装收存，期间至少需要锯边、整叠、粘接和卷收等多道工序。其中，锯边包括对发泡原板宽度方向两侧的锯边及对发泡原板长度方向两侧的锯边，一般先已锯好宽度方向两侧再去锯切发泡原板的长度方向两侧。目前，现有的锯边和粘接是在两个不同的设备上完成的，且在粘接或锯边时需要人工对齐摆正发泡原板，粘接后容易开裂、不牢固。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种发泡原板粘接机，适用于已锯好宽度方向两侧的发泡原板，兼具锯边和粘接功能，且锯边能够保证长度端边与宽度端边相垂直，粘接能够粘合牢固、不易开裂，且对齐定位简单方便。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种发泡原板粘接机，用于粘接已锯好宽度两端边的发泡原板，该粘接机包括由前向后依次设置的第一平台、第二平台、第三平台及收卷支架，所述第一平台与第二平台之间留有第一间隙且在该第一间隙位置处设有用于锯平发泡原板后端边的第一锯边装置，所述第二平台和第三平台之间留有第二间隙且在该第二间隙位置处设有用于锯平发泡原板前端边的第二锯边装置；所述第一平台上设有第一定位机构且在第一平台的后端设有第一纵压装置，所述第二平台上设有第二定位机构且在第二平台的后端设有第二纵压装置，所述第三平台的前端设有第三纵压装置和横压装置。

优选地，所述第一平台为辊式输送机，所述第一定位机构包括前后间隔设置在第一平台宽度方向一侧的至少两个第一定位块及分别与各第一定位块相对设置在第一平台宽度方向另一侧的第一定位气缸，所述第一定位气缸的活塞杆垂直于发泡原板宽度方向端边且其活塞杆的末端活动连接有与发泡原板滚动配合的第一滚轮，且所述第一锯边装置后方位置处设有用于控制第一平台停运的第一电眼。

优选地，所述第二平台为辊式输送机，所述第二定位机构包括前后间隔设置在第二平台宽度方向一侧的至少两个第二定位块以及分别与各第二定位块相对设置在第二平台宽度方向另一侧的第二定位气缸，所述第二定位气缸的活塞杆垂直于发泡原板宽度方向端边且其活塞杆的末端活动连接有与发泡原板滚动配合的第二滚轮，且所述第二锯边装置前方位置处设有用于控制第二平台停运的第二电眼。

优选地，所述第三平台包括机架、前后间隔设置在机架上的两套对辊以及设置在对辊轴向两端的调距机构，各对辊分别包括上下对应设置且同步相向转动的两个轧辊，两个轧辊之间具有由发泡原板由前向后穿设的且由调距机构调整间距的穿板间隙；所述调距机构分别包括与机架固接的调距架、调距气缸及倒U型活动架，各上方轧辊的轴向端部分别通过滚动轴承连接上下滑动设置在调距架上的滑动轴承座，所述调距气缸的缸体固设在调距架上，所述调距气缸的活塞杆固接倒U型活动架，所述倒U型活动架的两个底端分别与滑动轴承座固定连接。

优选地，所述第一纵压装置、第二纵压装置和第三纵压装置分别包括压紧支架、压紧气缸及纵压板，所述压紧气缸的缸体固设在压紧支架的上方且其活塞杆向下穿过压紧支架并与纵压板固定连接。

优选地，所述横压装置包括动力机构及通过同步连杆传动连接并设置在第三平台宽度方向两侧的推进机构，所述推进机构分别包括固设在第三平台上的壳体、滑动设置在第三平台上的活动支架、与活动支架固定连接的丝杆、螺纹套设在丝杆外并限制在所述壳体内的涡轮，所述同步连杆的轴向两端分别设有与同侧涡轮啮合连接的螺旋齿且所述同步连杆还通过传动机构与动力机构传动连接，所述第三纵压装置的压紧支架底部与活动支架顶部固定连接。

优选地，所述第一锯边装置和第二锯边装置分别包括锯边支架、牵引机构、锯切机构及两个用于控制牵引机构正反转到位的限位开关，所述锯边支架上设有导向杆和转向轮，所述牵引机构包括绕设于锯边支架上转向轮的环形链条及用于驱动环形链条行走的驱动电机，所述限位开关分别设置在锯边支架两端，所述锯切机构包括滑动设置在导向杆上并与环形链条固接的导向滑块以及与导向滑块固接的热刀组件，所述热刀组件由牵引机构带动而沿垂直于发泡原板宽度方向端边往复平切发泡原板并与限位开关滑动对应。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在第一平台上完成对发泡原板后端边的锯边作业，且在第一平台上可借助第一定位机构使得发泡原板宽度端边与第一锯边装置的行走锯切方向相垂直，保证发泡原板的后端边垂直于其宽度端边，另在后端边锯切作业之前通过第一纵压装置对发泡原板进行位置固定，利于锯切。

2.本实用新型借助第二平台上的第二定位机构保证锯好后端边的发泡原板直线向第三平台输送，当该发泡原板的前端边到达第三电眼位置后停止，然后利用第二锯边装置完成对发泡原板的前端边的锯边作业，同时可保证发泡原板的前端边垂直于其宽度端边。另在前端边锯切作业之前通过第三纵压装置对发泡原板进行位置固定，利于锯切。

3.本实用新型在粘接作业时先重启第二平台使已锯好发泡原板后端边的发泡原板继续向前输送至与已锯好前端边的发泡原板相贴合，使得前后两发泡原板的粘接面在第二锯边机构的行走路径中，然后启动第二纵压装置压紧已锯好发泡原板后端边的发泡原板，再复位第三纵压装置和启动横压装置，使得已锯好前端边的发泡原板向前横向挤压已锯好后端边的发泡原板，接着重启第三纵压装置压紧已锯好前端边的发泡原板，然后启动第二锯边机构，利用锯边机构的热刀组件在粘接面上走过，加热前后两发泡原板的粘接面，再在横压装置的压紧作用下大大提升粘接强度，实现粘合牢固、不易开裂，适用于处理各种厚度发泡原板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一平台俯视图。

图3为本实用新型第二平台俯视图。

图4为本实用新型第一/二纵压装置结构示意图。

图5为本实用新型第三平台结构示意图。

图6为本实用新型横压装置结构示意图。

图7为本实用新型第一/二锯边装置结构示意图。

附图标记说明：

100、第一平台；200、第二平台；300、第三平台；400、收卷支架；500、第一锯边装置；600、第二锯边装置；700、横压装置；11、第一定位块；12、第一定位气缸；13、第一滚轮；14、第一电眼；21、第二定位块；22、第二定位气缸；23、第二滚轮；24、第二电眼；30、第一纵压装置；31、机架；32、对辊；33、调距机构；331、调距架；332、调距气缸；333、倒U型活动架；334、滑动轴承座；40、第二纵压装置；50、第三纵压装置；51、压紧支架；52、压紧气缸；53、纵压板；61、锯边支架；62、环形链条；63、锯切机构；64、限位开关；611、导向杆；612、转向轮；631、导向滑块；632、热刀组件；71、同步连杆；72、推进机构；721、壳体；722、活动支架；723、丝杆；724、涡轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-7所示，本实施例提供一种发泡原板粘接机，用于粘接已锯好宽度两端边的发泡原板，该粘接机包括由前向后依次设置的第一平台100、第二平台200、第三平台300及收卷支架400，发泡原板依次通过第一平台100、第二平台200和第三平台300后由收卷支架400卷收起来，其中收卷支架400为现有技术结构，在此不再赘述。

在本实施例中，所述第一平台100为辊式输送机，所述第二平台200为辊式输送机，所述第一平台100与第二平台200之间留有第一间隙且在该第一间隙位置处设有用于锯平发泡原板后端边的第一锯边装置500，所述第二平台200和第三平台300之间留有第二间隙且在该第二间隙位置处设有用于锯平发泡原板前端边的第二锯边装置600。所述第一平台100上设有第一定位机构且在第一平台100的后端设有第一纵压装置30，所述第二平台200上设有第二定位机构且在第二平台200的后端设有第二纵压装置40，所述第三平台300的前端设有第三纵压装置50和横压装置700。

在本实施例中，所述第一锯边装置500和第二锯边装置600分别包括锯边支架61、牵引机构、锯切机构63及两个用于控制牵引机构正反转到位的限位开关64，所述锯边支架61上设有导向杆611和转向轮612，所述牵引机构包括绕设于锯边支架61上转向轮612的环形链条62及用于驱动环形链条62行走的驱动电机，所述限位开关64分别设置在锯边支架61两端，所述锯切机构63包括滑动设置在导向杆611上并与环形链条62固接的导向滑块631以及与导向滑块631固接的热刀组件632，所述热刀组件632由牵引机构带动而沿垂直于发泡原板宽度方向端边往复平切发泡原板并与限位开关64滑动对应，优选地所述热刀组件632由两个电热板及一个夹设在两个电热板之间的锯片组成，通过两个电热板加热锯片而使得锯片具有适宜温度，该适宜温度一方面利于锯切另一方面不会导致发泡原板过热缩变。

在本实施例中，所述第一纵压装置30、第二纵压装置40和第三纵压装置50分别包括压紧支架51、压紧气缸52及纵压板53，所述压紧气缸52的缸体固设在压紧支架51的上方且其活塞杆向下穿过压紧支架51并与纵压板53固定连接，当压紧气缸52工作时通过下伸的活塞杆将纵压板53向下紧压发泡原板，避免发泡原板在锯切或粘接过程中易位而影响加工效果。

在本实施例中，所述横压装置700包括动力机构及通过同步连杆71传动连接并设置在第三平台300宽度方向两侧的推进机构72，所述推进机构72分别包括固设在第三平台300上的壳体721、滑动设置在第三平台300上的活动支架722、与活动支架722固定连接的丝杆723、螺纹套设在丝杆723外并限制在所述壳体721内的涡轮724，所述同步连杆71的轴向两端分别设有与同侧涡轮724啮合连接的螺旋齿且所述同步连杆71还通过传动机构与动力机构传动连接，所述第三纵压装置50的压紧支架51底部与活动支架722顶部固定连接。当动力机构工作时通过同步连杆71同步带动涡轮724-丝杆723-活动支架722以及与活动支架722固接的压紧支架51同步前后移动，又由于可通过第三纵压装置50的纵压板53紧压发泡原板，由此在前后发泡原板粘接过程中可将第三平台300上的发泡原板朝前横向压紧第二平台200后端的发泡原板，然后利用该横向压力使得可通过第二锯边装置600在锯切平移的同时加热发泡原板并使前后两发泡原板有效粘连在一起。

在本实施例中，所述第一定位机构包括前后间隔设置在第一平台100宽度方向一侧的至少两个第一定位块11及分别与各第一定位块11相对设置在第一平台100宽度方向另一侧的第一定位气缸12，所述第一定位气缸12的活塞杆垂直于发泡原板宽度方向端边且其活塞杆的末端活动连接有与发泡原板滚动配合的第一滚轮13，且所述第一锯边装置500后方位置处设有用于控制第一平台100停运的第一电眼14，通过第一电眼14使发泡原板定位在设定位置，然后结合第一纵压装置30的纵向压紧作用，通过第一锯边装置500将该发泡原板的后端进行锯边处理，同时由于所述第一定位机构的作用可保证发泡原板的后端边锯切后与其宽度方向端边相垂直，符合发泡原板粘接端面的要求。

在本实施例中，所述第二定位机构包括前后间隔设置在第二平台200宽度方向一侧的至少两个第二定位块21以及分别与各第二定位块21相对设置在第二平台200宽度方向另一侧的第二定位气缸22，所述第二定位气缸22的活塞杆垂直于发泡原板宽度方向端边且其活塞杆的末端活动连接有与发泡原板滚动配合的第二滚轮23，且所述第二锯边装置600前方位置处设有用于控制第二平台200停运的第二电眼24，通过第二电眼24使发泡原板定位在设定位置而不会持续向前挤压第三平台300的发泡原板。

在本实施例中，所述第三平台300包括机架31、前后间隔设置在机架31上的两套对辊32以及设置在对辊32轴向两端的调距机构33，各对辊32分别包括上下对应设置且同步相向转动的两个轧辊，两个轧辊之间具有由发泡原板由前向后穿设的且由调距机构33调整间距的穿板间隙；所述调距机构33分别包括与机架31固接的调距架331、调距气缸332及倒U型活动架333，各上方轧辊的轴向端部分别通过滚动轴承连接上下滑动设置在调距架331上的滑动轴承座334，所述调距气缸332的缸体固设在调距架331上，所述调距气缸332的活塞杆固接倒U型活动架333，所述倒U型活动架333的两个底端分别与滑动轴承座334固定连接，通过调距机构33一可调整对辊32的穿板间隙以匹配不同厚度大小的发泡原板，然后保证对发泡原板的向后输送作用，另可在前后发泡原板粘接前使上方轧辊上提脱离对发泡原板的作用，以可更好地将第三平台300上的发泡原板向前横向挤压第二平台200上的发泡原板。另外可在第二锯边装置600的前方且在第二电眼24的后方位置处设置第三电眼，通过该第三电眼使得传送至第三平台300的发泡原板前端定位在该设定位置，该第三电眼所在位置至第二锯边装置600的热刀组件632之间的前后距离即为发泡原板前端锯边后的角料宽度。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。