一种真空压力浇注室装置的制作方法

本实用新型涉及浇注装置技术领域，尤其是涉及一种真空压力浇注室装置。

背景技术：

环氧树脂因其固化后具有良好的物理、化学性能，对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小等优点而被广泛应用。目前，大多数树脂灌封都采用真空压力灌封工艺，这种工艺通过在真空压力浇注室产生正负两种压力，首先在真空下对工件灌封，其次真空保压排除工件内气体，最后加压使灌封材料充分浸润到工件内部，以达到抑制灌封体内气泡产生的目的。因此，真空压力浇注室的质量就显得尤为重要。

市场上大多数真空压力浇注室普遍存在以下问题：1.浇注室的门都采用锁扣式，这种装置加压时压力不能太高，且泄露严重，不能长时间保压，使用过时间长了室门易变形；2.浇注室内的温度监控为单点测温，由于浇注室体积大，测量某一局部位置无法体现浇注室内整体温度范围，温度的变化对浇注室内压力的影响很大；3.工作人员需通过浇注室的视窗观察浇注室内的情况，费时费力，且无法实时监控。

以上问题一方面会直接影响灌封件的灌封质量，造成灌封件缺陷较多，另一方面也直接关乎到生产过程中的安全性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种真空压力浇注室装置，使整个浇注过程中浇注室内压力足够，保证浇注件的质量，同时提高浇注过程中的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种真空压力浇注室装置，包括浇注室箱体和浇注室门体，浇注室箱体边沿和浇注室门体边沿分别设有多个相适配的内凸起和外凸起，共同形成防爆锁紧机构，浇注室门体上还设有门轴支架，门轴支架包括至少两个支架杆，各支架杆的一端与浇注室箱体铰接，各支架杆的另一端相交于一交点，交点与浇注室门体铰接。

技术方案中，优选的，外凸起和内凸起均为8个。

技术方案中，优选的，门轴支架的支架杆为2根，2根支架杆的一个端点重合构成V字型门轴支架。

技术方案中，优选的，门轴支架杆的交点与浇注室门体的中心铰接。

技术方案中，优选的，浇注室门体上还设有门把手。

技术方案中，优选的，浇注室装置还包括温控仪和加热装置，加热装置与浇注室箱体连接，浇注室箱体顶部还设有多路温度检测口和多个测温装置，测温装置通过多路温度检测口伸入浇注室箱体内，测温装置和加热装置均与温控仪电连接。

技术方案中，优选的，测温装置为热电偶或红外线测温仪。

技术方案中，优选的，浇注室箱体顶部还设有视频口，视频口上安装有高速摄像机。

该一种高安全性真空压力浇注装置具有的优点和积极效果是：

1.通过浇注室门齿形与浇注室齿形的配合形成防爆锁紧机构，大大提高了浇注室内的压力和真空度，降低了泄漏率，还大大提高了装置的安全性，浇注室门上的V型门轴支架可以显著提高浇注过程中浇注室门的稳定性；

2.在浇注室上增设测温口，并通过测温口引入多个测温装置，对浇注室内多点的温度进行检测，可以更真实准确的反映浇注室内的情况，有利于准确控制浇注室内压力；

3.在浇注室上增设视频口并安装高速摄像机，将摄像机得到的信号与监控室内的电脑相连，方便工作人员对浇注室内情况进行实时监控。

以上几方面共同使浇注过程中浇注室内压力、温度控制更准确，浇注过程中条件控制更精确，使产品质量提高，同时也大大提高了浇注过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体浇注室装置的结构示意图；

图2是本实用新型的浇注室箱体的结构示意图；

图3是本实用新型的浇注室门体的结构示意图；

图4是本实用新型的浇注室箱体上内凸起的示意图；

图5是本实用新型的浇注室门体上外凸起的示意图；

图6是本实用新型的浇注室装置的俯视图。

图中：1、浇注室箱体，2、浇注室门体，3、外凸起，4、内凸起，5、挡板，6、门轴支架，7、门销座支架，8、门销座，9、门销，10、门把手，13、高速摄像机，11、温度检测口，61、支架杆，12、视频口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1所示，本实施例所述的一种真空压力浇注室装置，包括圆柱形浇注室箱体1和圆形浇注室门体2，浇注室箱体1与浇注室门体2闭合后构成密闭浇注装置。如图3和图5所示，浇注室门体2边沿设置有多个均匀对称分布的齿形外凸起3，如图2和图4所示，浇注室箱体1边缘设有与门体外凸起3相适配的多个齿形内凸起4，外凸起3与内凸起4共同形成防爆锁紧机构，其中，凸起的齿数不宜过多，齿数过多会导致间隙多，密封性不好，内外凸起最好均对称设置为8个，可以参考具体的浇注室截面大小选择齿形凸起数量。浇注室门体2上还设有门把手10，门把手10一端与浇注室门体2边缘固定连接，门把手10另一端上设有门把手套。现有技术中大多真空压力浇注室的门都常使用锁扣式，但是这种装置可承受的压力不高，且泄漏严重，而本实用新型中采用类似高压锅盖与锅体之间的连接方式，通过浇注室门齿形外凸起3与浇注室箱体齿形内凸起4配合锁紧，具体实施方式为，浇注室箱体内凸起4后侧设有挡板5，挡板5与浇注室箱体内凸起4之间还设有密封圈，密封圈采用耐高温材质制成，关闭浇注室门体2时，将门体上的外凸起3正对插入浇注室箱体边沿内凸起4的凹陷部分，然后使用门把手10将浇注室门体2旋转一定角度使浇注室门体2上的外凸起3进入浇注室箱体内凸起4与挡板5构成的凹槽中，并使门体的外凸起3与箱体的内凸起4重叠，即可构成防爆锁紧机构，可以大大提高浇注室内的压力和真空度，降低气体泄漏率，同时大大提高装置的安全性。

如图1和图3所示，浇注室门体2上还设有门轴支架6，门轴支架6包括至少两个支架杆61，各支架杆61的一端与浇注室门体2铰接，各支架杆的另一端相交于一交点，交点与浇注室箱体1铰接。一种优选的方案是，门轴支架6为两根支架杆，两根支架杆的一端点重合形成V型支架，浇注室箱体1外侧设有门销座支架7，门销座支架7上设有门销座8，V型门轴支架的两个端点上设有门销9，门轴支架6与浇注室箱体1通过门销座8和门销9相铰接，门轴支架6的V型的角的一端与浇注室门体2中心铰接。与现有技术中常用的单个门轴支架杆相比，采用多个支架相交构成多个V字型支架，由于V字的三个端点构成一个三角形，三角形具有很好的稳定性，使V字型门轴支架所铰接的三点稳定，从而使浇注室门体2闭合在浇注室箱体1上时更稳定，其在浇注室内有高压或负压时不会上下抖动，进一步保证了浇注过程中浇注室内压力的足够及浇注过程中装置的安全性。

如图6所示，浇注室箱体1的顶部上设有真空管件、压力检测口、内部温控口、加压口、放气口、加热安装法兰、进料口、真空压力表、视窗、照明灯和安全阀。浇注室箱体1通过真空管件与真空泵相连，从而对浇注室箱体内进行抽真空，管件上设有控制阀，压力检测口和内部温控口分别用于压力传感器和温度传感器伸入浇注室箱体1内部，对浇注室内的压力进行检测和对浇注室内温度进行控制，加压口用于将干燥压缩空气或外界气源输入浇注室装置，加热装置通过加热安装法兰与浇注室箱体连接，工作过程中，工作人员可以打开照明灯，通过浇注室的视窗观察脱气情况以确定最佳工艺参数，安全阀用于在箱体中压力超过阈值的时候自动放气，以防止整个箱体压力过大而爆炸。

如图6所示，浇注室箱体的顶部还设有一个多路温度检测口11，可将多个测温装置，例如用多根热电偶或者多个红外线测温仪，通过多路温度检测口11伸入浇注室内的不同位置，用来检测浇注室内不同位置的温度，多个热电偶与温控表电连接，加热装置与温控表电连接，多个热电偶将检测到的温度反馈给温控表，温控表将测量值与设定值进行比较，然后输出给加热装置，根据检测到的温度的平均值对加热装置进行控制，使浇注室箱体1被加热。由于其他情况相同时温度对压力有直接的影响，而不同时刻浇注室内的温度分布是不均匀的，多点同时检测可以避免单点测温时检测到的温度无法反映整个装置的温度而对浇注过程条件控制不好，使产品质量差，同时也保证了整个浇注过程中的生产安全。

如图6所示，浇注室箱体1的顶部还设有视频口12，在视频口12外安装高速摄像机13，摄像机13通过视频口12正对浇注室内，可以对浇注室箱体1内的情况进行实时监控，将信号反馈给监控室中的电脑，工作人员可以不用多次进入车间通过视窗观察浇注室内情况，可以坐在监控室内，通过电脑屏幕对现场情况进行实时监控，使浇注过程中的条件控制更精准、更方便，同时提高了整个生产过程中的安全性。

本实用新型的有益效果是：通过加入浇注室门凸起与浇注室凸起的配合形成防爆锁紧机构，将浇注室门体上的门轴支架设置为稳定的三角形结构，在浇注室增设多点测温口，并增设可实时监控浇注室内情况的高速摄像机，可以更精确、方便的控制浇注过程中浇注室内的温度、压力情况，提高产品质量，同时极大的保证了生产过程中的安全性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。