一种机顶盒底壳模具的制作方法

本实用新型涉及机顶盒组件加工模具技术领域，尤其是涉及了一种机顶盒底壳模具。

背景技术：

机顶盒底壳是用于容纳电子部件的部分，其质量的优劣会影响机顶盒的性能。在模具脱模时，斜顶退出方向上的筋位往往会干涉斜顶的运动，会对模具的脱模造成阻碍，而且导柱和导套的配合也容易出现卡死的现象，会直接影响机顶盒底壳的加工质量。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种机顶盒底壳模具，能够解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种机顶盒底壳模具，包括上模座、上垫板、前模板、后模板和下固定板，所述后模板和下固定板之间分别设置有推板和推杆固定板，所述推板和推杆固定板上下间隔设置，且在推板上设置有用于推杆限位的限位柱，所述下固定板上安装有推杆导柱，所述推板上安装有与推杆导柱相适配的推杆导套，所述下固定板上还安装有拉杆组件，所述前模板和后模板通过侧精定位组件辅助合模和开模操作，所述动模板上安装有斜顶，且在斜顶退出方向上的筋位被取消设置。

进一步地，所述推杆导柱上开设有导柱油槽，且该导柱油槽为石墨油槽。

进一步地，所述推杆导柱为滚珠型结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，将斜顶退出方向上的筋位取消，能够有效的避免筋位对斜顶的运动造成干涉阻碍的现象，而且在滚珠型导柱上设置石墨油槽，适用于高温、重负荷设备的润滑，润滑效果好，能够显著的降低导柱和导套卡死、磨损严重的情况，大大提高整机运行的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

其中：1、上模座，2、上垫板，3、前模板，4、后模板，5、下固定板，6、推板，7、推杆固定板，8、限位柱，9、推杆导柱，10、推杆导套，11、拉杆组件，12、侧精定位组件，13、斜顶，14、筋位。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种机顶盒底壳模具，包括上模座1、上垫板2、前模板3、后模板4和下固定板5，后模板4和下固定板5之间分别设置有推板6和推杆固定板7，推板6和推杆固定板7上下间隔设置，且在推板6上设置有用于推杆限位的限位柱8，下固定板5上安装有推杆导柱9，推板6上安装有与推杆导柱9相适配的推杆导套10，下固定板5上还安装有拉杆组件11，前模板3和后模板4通过侧精定位组件12辅助合模和开模操作，动模板4上安装有斜顶14，且在斜顶14退出方向上的筋位15被取消设置。

在本实施例中，推杆导柱9上开设有导柱油槽，且该导柱油槽为石墨油槽，能够提高导柱表面抗擦伤能力，降低摩擦系数，适用于高温、重负荷设备的润滑，润滑性能较佳。

在本实施例中，推杆导柱9为滚珠型结构，将滑动摩擦改为滚动摩擦，用以减小摩擦力，能够减少导柱和导套卡死的情况以及导柱导套的磨损。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，将斜顶退出方向上的筋位取消，能够有效的避免筋位对斜顶的运动造成干涉阻碍的现象，而且在滚珠型导柱上设置石墨油槽，大大提高整机运行的稳定性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。