一种双侧轮胎切圈机的制作方法

本实用新型涉及废旧轮胎回收利用技术领域，特别是涉及一种双侧轮胎切圈机。

背景技术：

因近年来废旧轮胎被重新加工利用，应用到不同行业领域内，轮胎粉碎切割设备也备受关注，大车轮胎因胎侧含有钢丝且成份与胎项胶质含量不同，因此在进行精细加工磨粉时，不同应用领域的市场要求分离胎侧与胎顶。

目前轮胎切割设备多为卧式，将整个轮胎放置平台上分割，这种设备效率低，需人工抬放，而大型轮胎一般在60公斤左右，至少两个人合作才能完成，另一种为立式设备，轮胎纵向放入单侧刀具切割，但存在轮胎易晃动不稳定的问题，且加工效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双侧轮胎切圈机，以解决上述现有技术存在的问题，以减小轮胎在切割过程中的晃动，且提高切割效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种双侧轮胎切圈机，包括相向设置的两台立式切圈机，所述立式切圈机包括箱体，所述箱体一端设有旋转机构，两个所述旋转机构转向相同，所述旋转机构上设置有胎圈支撑架，两个所述胎圈支撑架相向设置用于固定支撑轮胎，所述箱体的一侧设有切割机构，两台所述立式切割机的切割机构设置在所述箱体同侧且相向设置，所述箱体上部设有高度可调的竖向助动辊，两台所述立式切圈机的竖向助动辊相向设置，两台所述立式切圈机之间设有平台，所述平台与所述立式切圈机垂直的一侧设有斜坡，所述平台上设有横向助动辊。

优选地，每个箱体上的所述竖向助动辊均为两个，对称设置在所述旋转机构的轴线两侧。

优选地，所述平台为升降平台。

优选地，所述胎圈支撑架包括转轴、转盘和卡勾，所述转轴设置于所述旋转机构上，所述转轴设置在所述转盘一侧的中部，所述转盘另一侧设有不少于三个T型槽，所述卡勾与所述T型槽的数量相等，并通过所述T型槽与所述转盘连接。

优选地，所述切割机构包括进刀调节装置和切割刀，所述进刀调节装置设置于所述箱体一侧，所述切割刀设置在所述进刀调节装置的顶端。

优选地，所述竖向助动辊包括辊体、辊支架和辊座，所述辊体设置在所述辊支架一侧，所述辊支架的另一侧与所述辊座连接，所述辊座设置于所述箱体上；所述辊支架与所述辊座连接的一侧中部设有纵向延伸的螺纹，所述螺纹的两侧设有凸起部，所述辊座与所述辊支架连接的一侧上设有丝杠，所述丝杠的两侧设有凹槽，所述凸起部和所述凹槽及所述丝杠和所述螺纹分别适配。

优选地，所述辊座底面上设有T型连接部，所述箱体顶面上设有T型槽，所述辊座通过所述T型连接部能够沿所述T型槽在所述箱体上滑动。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的双侧轮胎切圈机上设置的纵向助动辊可以在轮胎的两个胎侧夹紧轮胎，以减小轮胎在随胎圈支撑架转动时的左右晃动，使切割机构能够均匀有效地将胎侧整体切割下来，且本实用新型还设有平台和斜坡，使工人在安装轮胎的时候可以先将轮胎沿斜坡推到平台之上，再左右移动胎圈支撑架就可以将轮胎固定住了，操作省时省力。在对轮胎进行切割的时候，双侧的切割机构同时深入胎侧，并逐渐将胎侧与胎项分离，提高了切割效率。切割完毕后胎侧就会被挂在胎圈支撑架上，而胎项则会直接掉落到平台上，工人可以直接将胎侧从胎圈支撑架上拿下，并将其和胎项分拣后，就可以进行下一个轮胎的切割工序了。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双侧轮胎切圈机的主视结构示意图；

图2为本实用新型双侧轮胎切圈机的俯视结构示意图；

其中，1-箱体，2-旋转机构，3-切割机构，4-进刀调节装置，5-切割刀，6-辊体，7-辊支架，8-丝杠，9-辊座，10-升降平台，11-斜坡，12-横向助动辊，13-转轴，14-转盘，15-卡勾。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种双侧轮胎切圈机，以解决上述现有技术存在的问题，以减小轮胎在切割过程中的晃动，且提高切割效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：如图1-2所示，本实施例提供了一种双侧轮胎切圈机，包括相向设置的两台立式切圈机，所述立式切圈机包括箱体1，所述箱体1一端设有旋转机构2，两个所述旋转机构2转向相同。所述旋转机构2上设置有胎圈支撑架，两个所述胎圈支撑架相向设置用于固定支撑轮胎，所述胎圈支撑架包括转轴13、转盘14和卡勾15，所述转轴13设置于所述旋转机构2上，所述转轴13设置在所述转盘14一侧的中部，所述转盘14另一侧设有四个T型槽，所述卡勾15与所述T型槽的数量相等，并通过所述T型槽与所述转盘14连接，所述卡勾15能够在所述T型槽内同步移动，其运动原理与三爪卡盘相同，在此不再进行赘述。所述卡勾15能够均匀地勾住轮胎的内圈并将轮胎支撑起来，使轮胎与转盘14轴保持同心旋转。可以理解的是，卡勾15的数量不限于四个，凡不少于三个均可以有效地使轮胎与转盘14保持同步转动，且越多的卡勾15其支撑效果越均匀。

所述箱体1的一侧设有切割机构3，所述切割机构3包括进刀调节装置4和切割刀5，所述进刀调节装置4设置于所述箱体1一侧，所述切割刀5设置在所述进刀调节装置4的顶端。两台所述立式切割机的切割机构3设置在所述箱体1同侧且相向设置，所述切割刀5在轮胎旋转的过程中逐渐插入胎侧。两侧的切割刀5在进刀调节装置4的旋转下逐渐靠近，切割刀5随着旋转缓缓深入轮胎中，双侧胎侧同时被切下，完成一个切割操作。

每台所述箱体1上部均设有两个竖向助动辊，两个所述竖向助动辊对称设置在所述旋转机构2的轴线两侧，两台所述立式切圈机的竖向助动辊分别相向设置，所述竖向助动辊包括辊体6、辊支架7和辊座9，所述辊体6设置在所述辊支架7一侧，所述辊支架7的另一侧与所述辊座9连接，所述辊座9设置于所述箱体1上；所述辊支架7与所述辊座9连接的一侧中部设有纵向延伸的螺纹，所述螺纹的两侧设有凸起部，所述辊座9与所述辊支架7连接的一侧上设有丝杠8，所述丝杠8的两侧设有凹槽，所述凸起部和所述凹槽及所述丝杠8和所述螺纹分别适配。所述辊座9底面上设有T型连接部，所述箱体1顶面上设有T型槽，所述辊座9通过所述T型连接部能够沿所述T型槽在所述箱体1上滑动。所述竖向助动辊的辊体6与轮胎侧面接触，在启动旋转机构2转动时起到助力作用，同时在切割机构3进行切圈操作时，起到一个扶手扶持的作用，防止因切割时侧圈外张，而引起切圈轨迹的晃动变形。

两台所述立式切圈机之间设有升降平台10，所述升降平台10与所述立式切圈机垂直的一侧设有斜坡11，所述升降平台10上设有横向助动辊12，起到助力滑动的作用。操作者只须一人，便可将轮胎沿着斜坡11滚动到升降平台10之上，而底部横向助动辊12则借力滑动，便可轻松将轮胎滚入到两台立式切圈机中间。

本实施例的双侧轮胎切圈机上设置的纵向助动辊可以在轮胎的两个胎侧夹紧轮胎，以减小轮胎在随胎圈支撑架转动时的左右晃动，使切割机构3能够均匀有效地将胎侧整体切割下来，且本实施例还设有升降平台10和斜坡11，使工人在安装轮胎的时候可以先将轮胎沿斜坡11推到平台10之上，再左右移动胎圈支撑架就可以将轮胎固定住了，操作省时省力。在对轮胎进行切割的时候，双侧的切割机构3同时深入胎侧，并逐渐将胎侧与胎项分离，提高了切割效率。切割完毕后胎侧就会被挂在胎圈支撑架上，而胎项则会直接掉落到升降平台10上，工人可以直接将胎侧从胎圈支撑架上拿下，并将其和胎项分拣后，就可以进行下一个轮胎的切割工序了。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。