绝缘保护帽脱模模芯及成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种绝缘保护帽脱模模芯及成型模具。

背景技术：

绝缘保护帽经模具加工成型后需要进行脱模处理，传统绝缘保护帽脱模方式是直接用人力进行，由于绝缘保护帽跟模芯之间在真空状态下，绝缘保护帽被吸附在模芯上，使得脱模困难，作业员操作强度大，脱模操作时间长，由于操作时间过长影响模具温度下降，生产可能会出现产品橡胶加流不足需延长加流时间，一定程度上影响生产效率。并且，由于绝缘保护帽被吸附在模芯上，在脱模过程中很容易造成产品界面尺寸被模芯碰伤，严重影响产品良率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统绝缘保护帽脱模效率低且脱模影响产品良率的问题，提供一种绝缘保护帽脱模模芯及成型模具。

一种绝缘保护帽脱模模芯，包括安装部和模芯部，所述安装部与所述模芯部一体成型制成，且所述安装部与所述模芯部的连接处开设有定位槽，所述模芯部上开设有定位孔，所述绝缘保护帽脱模模芯上开设有脱模通气孔，所述脱模通气孔由所述安装部延伸至所述模芯部，且所述脱模通气孔与所述定位孔连通。

在其中一个实施例中，所述安装部上开设有模芯安装孔，所述模芯安装孔设置在所述安装部上远离所述定位槽的一端。

在其中一个实施例中，所述脱模通气孔包括第一通气段和第二通气段，所述第一通气段开设在所述模芯安装孔与所述定位槽之间，且所述第一通气段由所述安装部表面延伸至所述安装部内部，所述第二通气段开设在所述安装部内部与所述第一通气段垂直设置，所述第二通气段由所述安装部内部延伸至所述模芯部内部，且所述第二通气段的一端与所述第一通气段连通，另一端与所述定位孔连通。

在其中一个实施例中，所述脱模通气孔的直径小于所述定位孔的直径。

在其中一个实施例中，所述定位孔的直径为8.25mm，所述脱模通气孔的直径为6mm～8mm。

一种绝缘保护帽成型模具，包括锁模板、模具、顶出架和所述的脱模模芯，所述模具与所述锁模板连接，所述顶出架与所述锁模板连接，所述脱模模芯与所述顶出架连接，且所述脱模模芯与所述模具相对应。

在其中一个实施例中，上述的绝缘保护帽成型模具还包括液压缸，所述液压缸与所述顶出架连接。

上述的绝缘保护帽脱模模芯及绝缘保护帽成型模具，在脱模模芯上开设有脱模通气孔，脱模通气孔与脱模模芯上的定位孔连通。绝缘保护帽成型脱模时，用气枪对准脱模通气孔吹气，利用绝缘保护帽产品与脱模模芯之间的密封空间，通入气体后使密封空间的间隙膨胀，从而使绝缘保护帽与脱模模芯离型并顺利脱离脱模模芯，实现绝缘保护帽快速脱模，大大提高了生产效率。并且，使用气枪对脱模通气孔进行吹气即可实现绝缘保护帽轻松脱模，操作简单方便，大大降低了作业员的劳动强度，同时，能够有效避免绝缘保护帽产品界面被模芯碰伤，提高了产品良率。

附图说明

图1为一个实施例中绝缘保，护帽脱模模芯的结构剖视图；

图2为一个实施中应用绝缘保护帽脱模模芯进行绝缘保护帽脱模的剖视示意图；

图3为一个实施例中绝缘保护帽成型模具的安装结构示意图；

图4为图3所示的绝缘保护帽成型模具的局部结构放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，一实施方式的绝缘保护帽脱模模芯10包括安装部11和模芯部12，安装部11与模芯部12一体成型制成，且安装部11与模芯部12的连接处开设有定位槽13，模芯部12上开设有定位孔14，绝缘保护帽脱模模芯10上开设有脱模通气孔15，脱模通气孔15由安装部11延伸至模芯部12与，且脱模通气孔15与定位孔14连通。

如图1所示，安装部11上开设有模芯安装孔16，模芯安装孔16设置在安装部11上远离定位槽13的一端，模芯安装孔16用于连接成型模具的顶出架，以实现脱模模型10的整体安装。

具体的，如图1所示，脱模通气孔15包括第一通气段151和第二通气段152，第一通气段151开设在模芯安装孔16与定位槽13之间，且第一通气段151由安装部11的上表面延伸至安装部11内部，第二通气段152开设在安装部11内部与第一通气段151垂直设置，第二通气段152由安装部11内部延伸至模芯部12内部，且第二通气段152的一端与第一通气段151连通，另一端与定位孔14连通。

如图1所示，本实施例中，为便于通气操作，脱模通气孔15包括第一通气段151和第二通气段152，且第一通气段151设置在靠近模芯安装孔16一侧。需要说明的是，第一通气段151可以设置在在模芯安装孔16与定位槽13之间的任意位置，且第一通气段151可以由安装部11周向的任意位置延伸至安装部内部。另外，若模芯安装孔16足够小，还可以设置脱模通气孔15直接由安装部尾部开孔延伸至定位孔14与定位孔14连通，脱模通气孔15可以开设在安装11表面的任何位置。因此，脱模通气孔15的具体位置及形态可根据实际应用情况具体设置，以上脱模通气孔15包括第一通气段151和第二通气段152，第一通气段151开设在模芯安装孔16与定位槽13之间，且第一通气段151由安装部11的上表面延伸至安装部11内部只是一个实施例。

进一步的，脱模通气孔15的直径小于定位孔14的直径。具体的，第一通气段151和第二通气段152的直径相同，为了增大单位截面积上的压力，本实施例中设置第一通气段151和第二通气段152的直径小于定位孔14的直径。

在一个实施例中，定位孔14的直径为8.25mm，脱模通气孔15的直径为6mm～8mm。具体的，如图2所示，定位孔14用于对绝缘保护帽20的内半导金属件21进行定位，对绝缘保护帽20进行成型加工时，模芯部12伸入绝缘保护帽20内部，此时，内半导金属件21穿过定位孔14。定位孔14的直径与内半导金属件21的尺寸匹配，绝缘保护帽20的规格不同，定位孔14的直径会有所差异，以上设置半导定位孔14的直径为8.25mm，脱模通气孔15的直径为6mm～8mm只是一个实施例，本实施例中，具体根据内半导金属件21的尺寸设置定位孔14的直径，并选择相应的脱模通气孔15的直径。另外，本实施例中，设置脱模通气孔15的直径小于定位孔14的直径以增大单位截面积上的压力，但是，需要说明的是，在其它实施例中，也可以设置脱模通气孔15的直径大于或等于定位孔14的直径。

如图2所示，应用本实施例的绝缘保护帽脱模模芯10对绝缘保护帽20进行脱模时，使用气枪对准第一通气段151吹气，气体经过第一通气段151和第二通气段152吹出，使绝缘保护帽20与脱模模芯10之间的密封空间的间隙膨胀，从而使绝缘保护帽20与脱模模芯10分离，实现绝缘保护帽20脱模，脱模操作操作简单方便。

请参阅图3、图4，一种绝缘保护帽成型模具30，包括锁模板31、模具32、顶出架33和上述的脱模模芯10，锁模板31和模具32设置在机台台面40上，且模具32与锁模板31连接，顶出架33与锁模板31连接，脱模模芯10通过模芯安装孔与顶出架33连接，且脱模模芯10与模具32相对应。绝缘保护帽20成型加工时，绝缘保护帽20设置在模具32内，且脱模模芯10的模芯部伸入绝缘保护帽20内部。

在一个实施例中，上述的绝缘保护帽成型模具还包括液压缸，液压缸与顶出架33连接，用于在绝缘保护帽20加工成型后将顶出架33顶出，将脱模模芯10和绝缘保护帽20顶出模具32的型腔。

应用上述绝缘保护帽成型模具对绝缘保护帽20进行脱模操作的过程如下：成型加流时间到，完成成型加工后，模具开模，液压缸将顶出架33顶出，将脱模模芯10和绝缘保护帽20一起顶出模具32型腔。之后，用气枪嘴对准脱模通气孔15，气枪吹气，绝缘保护帽20在气体膨胀作用下脱离脱模模芯10落在模具32上，完成绝缘保护帽20脱模。完成脱模后拾取绝缘保护帽20清理模具32后便可继续下一模作业，操作非常方便。

上述的绝缘保护帽脱模模芯10及绝缘保护帽成型模具通过在脱模模芯10上开设有脱模通气孔15实现绝缘保护帽20快速脱模，具有结构简单、操作方便、降低劳动强度且大大提高绝缘保护帽生产效率及产品良率的优点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。