一种精细化工塑料助剂调配设备的制作方法

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一种精细化工塑料助剂调配设备的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种塑料助剂调配设备,尤其涉及一种精细化工塑料助剂调配设备。



背景技术:

精细化工,是生产精细化学品工业的通称。具有品种多,更新换代快;产量小,大多以间歇方式生产;具有功能性或最终使用性:许多为复配性产品,配方等技术决定产品性能;产品质量要求高;商品性强,多数以商品名销售;技术密集高,要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究,重视技术服务;设备投资较小;附加价值率高等特点。

塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂,可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,经过化学手段进行人工合成,而被称之为塑料。

目前的塑料助剂调配设备存在调配不均匀、调配速度慢、操作繁琐的缺点,因此亟需研发一种调配均匀、调配速度快、操作方便的精细化工塑料助剂调配设备。



技术实现要素:

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的塑料助剂调配设备存在调配不均匀、调配速度慢、操作繁琐的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供调配均匀、调配速度快、操作方便的精细化工塑料助剂调配设备;

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种精细化工塑料助剂调配设备,包括有底板、左架、平皮带、小皮带轮、第一转轴、电机、第二转轴、第一轴承座、大皮带轮、第一密封圈、固定架、收集框、右架、出料管、第一阀门、调配框、叶片、第二轴承座、第二密封圈、进料管、第二阀门、第三阀门、顶板、第一下料斗和第二下料斗,底板顶部左侧焊接有左架,左架右侧下部通过螺栓连接的方式连接有电机,电机上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴,第一转轴上通过键连接的方式连接有小皮带轮,左架右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座,第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有大皮带轮,大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带,底板顶部中心焊接有两个固定架,两个固定架顶端焊接有调配框,调配框左壁通过螺栓连接的方式连接有第一密封圈,调配框右壁通过螺栓连接的方式连接有第二密封圈,两固定架之间的底板顶部放有收集框,底板顶部右侧焊接有右架,右架左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座,第二轴承座与第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴,且第二转轴穿过第一密封圈和第二密封圈,第二转轴左侧通过键连接的方式连接有大皮带轮,大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带,位于调配框内的第二转轴上均匀焊接有叶片,右架上部固定有进料管,进料管左端位于调配框内,左架与右架顶部焊接有顶板,顶板左侧焊接有第一下料斗,第一下料斗下部设有第三阀门,顶板右侧焊接有第二下料斗,第二下料斗下部设有第二阀门,第一下料斗和第二下料斗位于调配框上方。

优选地,叶片上均匀开有小孔。

优选地,还包括有加强筋,左架右侧上部焊接有加强筋,加强筋右端与顶板底部左侧焊接。

优选地,底板材料为不锈钢。

优选地,固定架材料为Q235钢。

优选地,右架材料为优质钢材。

工作原理:当需要对塑料助剂进行调配时,首先工作人员将第二阀门和第三阀门打开,然后将适量的增溶剂和填料通过第一下料斗和第二下料斗加入调配框内后,再将适量的稀释剂通过进料管加入调配框内,然后,将第二阀门和第三阀门关闭,同时,控制电机旋转,进而带动第一转轴旋转,第一转轴带动小皮带轮旋转,小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮旋转,进而带动第二转轴旋转,从而带动叶片旋转,如此,使得叶片将增溶剂、填料和稀释剂调配的更均匀,当调配完成后,控制电机停止旋转,然后,打开第一阀门,调配好的增溶剂、填料和稀释剂通过出料管流到收集框内后,关闭第一阀门,工作人员将调配好的塑料助剂进行处理即可:

因为叶片上均匀开有小孔,可以加快调配增溶剂、填料和稀释剂的速度;

因为还包括有加强筋,左架右侧上部焊接有加强筋,加强筋右端与顶板底部左侧焊接,可以加强左架和顶板之间的稳定性;

因为底板材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,使设备的使用寿命更长;

因为固定架材料为Q235钢,Q235钢硬度高,不容易变形,使设备的使用寿命更长;

因为右架材料为优质钢材,表面覆镀锌层,使得装置不易腐蚀,提高使用寿命;

(3)有益效果

本实用新型达到了调配均匀、调配速度快、操作方便的效果,本设备能够减少机器维护时间,能够节省大量的人工,且调配效果良好,省时、省力、使用安全可靠,维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为:1-底板,2-左架,3-平皮带,4-小皮带轮,5-第一转轴,6-电机,7-第二转轴,8-第一轴承座,9-大皮带轮,10-第一密封圈,11-固定架,12-收集框,13-右架,14-出料管,15-第一阀门,16-调配框,17-叶片,18-第二轴承座,19-第二密封圈,20-进料管,21-第二阀门,22-第三阀门,23-顶板,24-第一下料斗,25-第二下料斗,26-小孔,27-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:

实施例1

一种精细化工塑料助剂调配设备,如图1所示,包括有底板1、左架2、平皮带3、小皮带轮4、第一转轴5、电机6、第二转轴7、第一轴承座8、大皮带轮9、第一密封圈10、固定架11、收集框12、右架13、出料管14、第一阀门15、调配框16、叶片17、第二轴承座18、第二密封圈19、进料管20、第二阀门21、第三阀门22、顶板23、第一下料斗24和第二下料斗25,底板1顶部左侧焊接有左架2,左架2右侧下部通过螺栓连接的方式连接有电机6,电机6上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴5,第一转轴5上通过键连接的方式连接有小皮带轮4,左架2右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座8,第一轴承座8内的轴承通过过盈连接的方式连接有大皮带轮9,大皮带轮9与小皮带轮4之间绕有平皮带3,底板1顶部中心焊接有两个固定架11,两个固定架11顶端焊接有调配框16,调配框16左壁通过螺栓连接的方式连接有第一密封圈10,调配框16右壁通过螺栓连接的方式连接有第二密封圈19,两固定架11之间的底板1顶部放有收集框12,底板1顶部右侧焊接有右架13,右架13左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座18,第二轴承座18与第一轴承座8内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴7,且第二转轴7穿过第一密封圈10和第二密封圈19,第二转轴7左侧通过键连接的方式连接有大皮带轮9,大皮带轮9与小皮带轮4之间绕有平皮带3,位于调配框16内的第二转轴7上均匀焊接有叶片17,右架13上部固定有进料管20,进料管20左端位于调配框16内,左架2与右架13顶部焊接有顶板23,顶板23左侧焊接有第一下料斗24,第一下料斗24下部设有第三阀门22,顶板23右侧焊接有第二下料斗25,第二下料斗25下部设有第二阀门21,第一下料斗24和第二下料斗25位于调配框16上方。

叶片17上均匀开有小孔26。

还包括有加强筋27,左架2右侧上部焊接有加强筋27,加强筋27右端与顶板23底部左侧焊接。

底板1材料为不锈钢。

固定架11材料为Q235钢。

右架13材料为优质钢材。

工作原理:当需要对塑料助剂进行调配时,首先工作人员将第二阀门21和第三阀门22打开,然后将适量的增溶剂和填料通过第一下料斗24和第二下料斗25加入调配框16内后,再将适量的稀释剂通过进料管20加入调配框16内,然后,将第二阀门21和第三阀门22关闭,同时,控制电机6旋转,进而带动第一转轴5旋转,第一转轴5带动小皮带轮4旋转,小皮带轮4通过平皮带3带动大皮带轮9旋转,进而带动第二转轴7旋转,从而带动叶片17旋转,如此,使得叶片17将增溶剂、填料和稀释剂调配的更均匀,当调配完成后,控制电机6停止旋转,然后,打开第一阀门15,调配好的增溶剂、填料和稀释剂通过出料管14流到收集框12内后,关闭第一阀门15,工作人员将调配好的塑料助剂进行处理即可。

因为叶片17上均匀开有小孔26,可以加快调配增溶剂、填料和稀释剂的速度。

因为还包括有加强筋27,左架2右侧上部焊接有加强筋27,加强筋27右端与顶板23底部左侧焊接,可以加强左架2和顶板23之间的稳定性。

因为底板1材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,使设备的使用寿命更长。

因为固定架11材料为Q235钢,Q235钢硬度高,不容易变形,使设备的使用寿命更长。

因为右架13材料为优质钢材,表面覆镀锌层,使得装置不易腐蚀,提高使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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