一种全自动剪片机的剪切装置的制作方法

本实用新型涉及一种剪切装置，尤其涉及一种全自动剪片机的镜片剪切装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，光学塑胶镜片应用越来越广泛。光学塑胶镜片注塑生产出来后存在塑胶水口料，先前采用手工剪切方式将注塑产品剪切成单个镜片产品，劳动强度大，废品率高，不但难于保证产品质量，生产效率难于提高，而且产品卫生要求也难于保证。虽然日后研发出全自动剪片机，大幅降低劳动强度，但目前的全自动剪片机的剪片机构的剪片效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种插件机的全自动剪片机的剪切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型揭示了一种全自动剪片机的剪切装置，其包括安装座、调整机构、固定块、驱动元件、垂直导杆、第一刀座及第二刀座，调整机构设置于安装座，固定块设置于调整机构，并位于安装座的上方，驱动元件设置于固定块，并位于调整机构的上方，垂直导杆设置于调整机构，并位于固定块的一侧，第一刀座及第二刀座套设于垂直导杆，并连接驱动元件的输出端，第一刀座具有至少一个下刀具，第二刀座具有至少一个上刀具，至少一个下刀具分别对应至少一个上刀具。

根据本实用新型的一实施方式，上述调整机构包括：第一滑轨、第一滑座、第二滑轨及第二滑座，第一滑轨设置于安装座，第一滑座设置于第一滑轨，并位于安装座的上方。

根据本实用新型的一实施方式，上述调整机构还包括：第二滑轨及第二滑座，所述第二滑轨设置于所述第一滑座的表面，所述第二滑座设置于所述第二滑轨。

根据本实用新型的一实施方式，上述驱动元件为气缸。

根据本实用新型的一实施方式，上述至少一个上刀具及至少一个下刀具的数量为二个。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一刀座及第二刀座分别包括发热管，发热管分别位于至少一个下刀具及至少一个上刀具的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述第二刀座包括发热管护套，发热管护套位于发热管的上方。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的剪切装置结构简单，增加剪切镜片的刀具，加快剪切装置剪切镜片的速度，增加企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的全自动剪片机的立体图。

图2为本实用新型的全自动剪片机的剪切装置的立体图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的全自动剪片机的立体图。如图所示，本实用新型提供了一种全自动剪片机的剪切装置12，其用于剪切多个镜片。一种全自动剪片机1包括工作台10、送料装置11、剪切装置12、吸取装置13及下料装置14，送料装置11、剪切装置12、吸取装置13及下料装置14依序设置于工作台10，吸取装置13位于下料装置14的上方。本实用新型的送料装置11传送具有多个镜片的料件至剪切装置13，剪切装置13从料件上剪切多个镜片，吸取装置13吸取多个镜片至下料装置14。下述说明本实用新型的剪切装置12的细部结构。请一并参阅图2，其分别为本实用新型一实施方式的剪切装置12的立体图。如图所示，本实用新型的剪切装置12包括安装座121、调整机构122、固定块123、驱动元件124、垂直导杆125、第一刀座126及第二刀座127。调整机构122设置于安装座121。固定块123设置于调整机构122，并位于安装座121的上方。驱动元件124设置于固定块123，并位于调整机构122的上方。垂直导杆125设置于调整机构122，并位于固定块123的一侧。第一刀座126及第二刀座127套设于垂直导杆125，并连接驱动元件124的输出端。第一刀座具126有至少一个下刀具1261，第二刀座具127有至少一个上刀具1271，至少一个下刀具1261分别对应至少一个上刀具1271。具体应用时，上述驱动元件124为气缸，当然，驱动元件124也可为其它驱动元件，于此不再赘述。

本实用新型的调整机构122包括第一滑轨1221、第一滑座1222、第二滑轨1223及第二滑座1224。第一滑轨1221设置于安装座121。第一滑座1222设置于第一滑轨1221，并位于安装座121的上方。第二滑轨1223设置于第一滑座1222的表面，第二滑座1224设置于第二滑轨1223。

具体应用时，本实用新型的至少一个下刀具1261的数量为二个下刀具1261。对应地，至少一个上刀具1271的数量也为二个上刀具1271。

本实用新型的第一刀座126及第二刀座127分别包括第一发热管1262及第二发热管1272，第一发热管1261位于至少一个下刀具1261的一侧，第二发热管1272位于至少一个上刀具1271的一侧。第一发热管1262及第二发热管1272对至少一个下刀具1261及至少一个上刀具1271进行加热，加快至少一个下刀具1261及至少一个上刀具1271剪切料件上的多个镜片的速度，并且第一发热管1262及第二发热管1272还起到防止剪切料件的残料粘贴至至少一个下刀具1261及至少一个上刀具1271上，妨碍至少一个下刀具1261及至少一个上刀具1271工作。

本实用新型的第二刀座127包括发热管护套1273，发热管护套1273位于发热管1272的上方。发热管护套1273起到保护使用者的作用，剪切装置12工作时，第二刀座127处于高温状态，发热管护套1273防止使用者误触碰到第二刀座127及发热管1272而造成烫伤。

本实用新型的剪片装置12的运作方式，当送料装置11传送具有多个镜片的料件至剪片装置12时，第一发热管1262及第二发热管1272开始对第一刀座126及第二刀座127进行加热，剪片装置12的第一刀座126的二个下刀具1261及第二刀座127的二个上刀具1271对应送料装置11，并通过驱动元件124驱动二个下刀具1261及二个上刀具1271相互靠近移动，二个下刀具1261及二个上刀具1271对送料机构11所提供的料件进行剪切，料件与料件上的多个镜片分离。本实用新型的第一刀座126及第二刀座127的位置调整，可通过人工推动第一刀座126及第二刀座127沿着第一滑轨1221及第二滑轨1223上移动进行调整，让第一刀座126的二个下刀具1261及第二刀座127的二个上刀具1271对应送料装置上的料件。

上述驱动元件124及发热管1272均连接全自动剪片机的控制器，全自动剪片机的控制器控制驱动元件124及发热管1272的运作，让全自动剪片机达到全自动的功效。

综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，本实用新型的剪切装置结构简单，增加剪切镜片的刀具，加快剪切装置剪切镜片的速度，增加企业的生产效率。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。