一种新型绝缘片加工设备的制作方法

本实用新型属于高分子材料加工领域，具体涉及一种新型的加工绝缘片材料的设备。

背景技术：

绝缘片是一种广泛应用于电子电工行业的产品，其主要原材料为高分子材料，如PP、PE、PC等材质，其使用目的是在电子电工产品或者应用过程中起到绝缘、分隔等作用。在实际应用的过程中，绝缘片生产出来后往往需要通过机械加工制成各种形状来满足电子产品装配或者使用过程中的需求。尤其在小微型电子电工产品中，绝缘片往往需要被加工成各种带弯角形状来满足产品装配的工艺。现有技术中，对高分子类的绝缘片进行折弯处理来获取带弯角绝缘片的工艺方法是使用人工进行处理：首先在需要折弯的位置进行压线标记，然后利用人工对绝缘片压线位置进行手动折弯。手工折弯的方法目前仍有许多企业沿用，该方法缺点显而易见：浪费人工、效率低、加工过程不可控、产品一致性差。

随着电子产品更新换代的速度越来越快，对电子产品中配件的要求也越来越高，绝缘片也是如此。在许多高端消费类电子产品中，绝缘片的加工至关重要，关系到整体装配效果。许多产品中，为了满足不同电子产品的装配需求，往往需要对绝缘片进行不止一次的折弯加工处理，目前有两种常用工艺方法：1、如上述所说的人工方法，利用人工进行多次折弯处理；2、利用机械折弯，如利用热压机，压制一次后取出放置在另一压槽中再进行一次压制，如此反复直至获得最终产品。人工方法的缺点毋需多言，利用机械方法也存在诸多问题，主要包括对待加工产品进行多次取放时会造成加工位置上的偏差，易造成加工不良，而且多次取放过程也浪费人力、加工时间和加工能耗。

技术实现要素：

针对上述绝缘片加工过程中存在的不足之处，本实用新型提供了一种新的对绝缘片材料进行多次折弯处理的加工设备，该机械设备效率高、对人工依赖度低，而且制备出的绝缘片一致性好，良率可达100%，同时，利用该设备可以将该加工工段标准化，一举数得。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本实用新型中提供的新型绝缘片加工设备，包括热熔机机台与热熔机模具，所述热熔机模具包括上模与下模，上模包括上模板、上模衬板和折弯凸块，上模板与上模衬板相连接，折弯凸块设于上模侧面并与上模板或/和上模衬板相连接，折弯凸块上根据绝缘片待加工形状设有凸起部；

下模包括下模板和下模底板，下模板中部设有下模活动板，下模板与下模底板相连接；

所述下模活动板上设有与待加工绝缘片形状相适配的模穴，上模衬板外形与该模穴相适配，下模活动板与上模衬板相合时共同限制待加工绝缘片的位置；

还设有气缸与滑道，气缸与下模活动板相连接，带动下模活动板沿着滑道做往复运动。

进一步地，下模活动板上所设模穴数量为多个。

本实用新型针对现有技术中的问题进行了改进，从热熔机机台与热熔机模具的结构入手进行改进，一方面将热熔机模具由现有技术中一模一穴的方式改为一模多穴的方式，可完成一次性对多个绝缘片产品进行热压加工；另一方面，针对多次对待加工绝缘片的取放问题，本实用新型中将模具的下模设计为可往复运动的模块，利用气缸控制进行第二次及后续的多次热压动作，提高同一工时内的产量，使该流程完全由机械进行控制，避免人力操作造成的误差及不良。

在解决了上述问题的同时，考虑到加工不同的绝缘片材料会需要使用不同形状角度的加工部件，故本实用新型中的加工设备优选设计为可拆卸部件。具体如，上模板与上模衬板、折弯凸块与上模板或/和上模衬板、下模板与下模底板利用可拆卸的固定连接方式进行连接，所述可拆卸的固定连接方式包括螺纹连接、卡扣连接、锁扣连接、插接等现有技术中的可拆卸固定连接方式或多种连接方式的组合。进一步地，可优选上模板与上模衬板、折弯凸块与上模板或/和上模衬板通过弹簧配合台阶螺丝的方式进行连接。

为固定上模与下模合模时的精准度，在上模设有导正销，下模上设有对应的销孔，上模与下模通过导正销固定连接。

本实用新型中使用气缸作为动力设备来带动下模活动板作往复运动，气缸上还包括有气动阀。为优化结构设计，节省设备空间，可将气缸及其控制系统设于下模底板内部。

本实用新型中的上模板与下模底板分别固定于热熔机机台上。

本实用新型中的设备适宜加工材质为为塑胶、纸、复合材料的绝缘片，尤其适合用于加工塑胶材料如PP、PE材质的高分子绝缘片。

进一步地，本实用新型中的设备用于加工材质为PC的绝缘片、绝缘片弯转角度小于90°时，加热温度为90-100℃，加热时间为3-5s。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供了一种标准化作业的加工绝缘片的设备，将制备带弯角的绝缘片的工艺完全智能化，从而解决了现有技术中人工折弯工艺以及多次折弯加工过程中需要多次去除重新摆放带来的问题，保证了产品质量的稳定性。

2、本实用新型中的绝缘片加工设备对模具进行了改善，增加了模具模穴的数量，提升了制备加工过程的效率。

3、本实用新型中的绝缘片加工设备中设有一个可移动位置的热压槽位，实现了不需手工即可对绝缘片进行多次折弯处理。

4、本实用新型中的绝缘片加工设备中模具组件为可拆卸组件，可根据所加工的绝缘片的尺寸、形状以及折弯加工次数进行组件的替换，可最大程度的减少模具替换成本。

附图说明

图1 为本实用新型中绝缘片加工设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型中绝缘片加工设备的俯视图；

图3为图2中A-A面剖视图；

图4为本实用新型中绝缘片加工设备的左视图；

图5为本实用新型中绝缘片加工设备中折弯凸块的结构示意图；

图6为本实用新型中绝缘片加工设备中下模活动板的结构示意图；

图7为本实用新型中绝缘片加工设备中下模板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构及使用方法进行详细的说明。

本实施例中进行加工的绝缘片为普通市售长条状高分子绝缘片，其待加工处理过程为在绝缘片一侧进行二次折弯处理，将绝缘片原材料加工成一侧具有特定角度的可装配绝缘片成品。

如附图1-7所示，实施例中提供的绝缘片加工设备包括热熔机机台与热熔机模具，本实施例中的热熔机模具与热熔机机台的装备方式与现有技术中使用的热熔机机台与模具相同，即热熔机模具的上下模分别固定于热熔机机台上，在此不多加赘述，因不是本实用新型的主要发明点，在附图中未标出热熔机机台。

热熔机模具包括上模部分与下模部分，上模部分包括上模板1、上模衬板2、和折弯凸块8。如附图所示，上模板1与上模衬板2通过弹簧配合台阶螺丝的方式进行连接，折弯凸块设于上模一侧与上模板和上模衬板同样通过弹簧配合台阶螺丝901、902的方式进行连接，折弯凸块8上根据绝缘片的待加工形状设有凸起部801。

下模部分则包括下模板7和下模底板6，下模板7中部设有下模活动板4，下模板与下模底板通过螺纹进行连接。下模活动板4上设有与待加工绝缘片形状相适配的模穴401，而上模衬板2的外形则与该模穴相适配，上模衬板与下模活动板可合模，两者相合时共同限制待加工绝缘片的位置。为达到多次折弯的目的，下模内部设有气缸10与滑道501、滑道502，滑道的长度设为比下模活动板长度略长，以实现气缸与下模活动板相连接，可带动下模活动板在水平方向上沿着滑道做往复运动。第一次折弯处理的位置以及第二次折弯处理的位置的设定可通过对气缸的设定来达到使用目的。

本实用新型中使用气缸作为动力设备来带动下模活动板作往复运动，气缸上还包括有气动阀。为优化结构设计，节省设备空间，可将气缸及其控制系统设于下模底板内部，不仅节约设备所占空间优化结构设计，同时还能够有效保护气缸设备的运作不受外界环境的干扰。本实施例的热熔机模具中，上模板1与下模底板6分别固定连接于热熔机机台上。

为进一步控制合模过程的精确度，上模上还设有导正销301、导正销302，分别对应下模上设有的销孔701、销孔702，合模时上模和下模通过导正销固定位置。为提升加工效率，实施例中下模活动板上设有模穴10个，即可同时加工10PCS的绝缘片产品，上模衬板2的形状以及折弯凸块8凸起部的数量与之相适配。

使用实施例中的绝缘片加工设备对待加工绝缘片进行多次折弯加工的工艺过程为：

步骤一，在设备上模部分与下模部分分离的状态下将待加工绝缘片放入下模活动板内的模穴中（如附图6中的401中）；

步骤二，开启热熔机机台进行合模，合模后，折弯凸块在第一次折弯处理设定位置完成对待加工绝缘片的第一次折弯处理；

步骤三，打开热熔机模具，开启气动装置，气动装置带动下模活动板沿着滑道移动至另一设定位置，然后开启热熔机进行二次合模，完成第二次折弯处理；

步骤四，开启热熔机机台，取出加工完毕的成型绝缘片。

本实用新型中的设备适用于加工材质为塑胶、纸、复合材料的绝缘片，加工时间短、效率高、产品一致性好，以加工材质为PC的绝缘片为例，当加工的绝缘片玩转角度小于90°时，加热温度为90-100℃，加热时间仅需要3-5s。在实际加工过程中，还可通过增加模穴数量或者对下模活动板的形状做进一步的改进来提升一次加工过程的加工数量。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。