一种具有散热功能的塑胶产品注塑模具装置的制作方法

文档序号:11034089阅读:766来源:国知局
一种具有散热功能的塑胶产品注塑模具装置的制造方法

本实用新型属于注塑模具技术领域,具体涉及一种具有散热功能的塑胶产品注塑模具装置。



背景技术:

塑胶产品生产过程中常使用到注塑模具,注塑模具在使用时需要对模具的母模板进行散热,加速成型,提高效率,且可以避免过高的温度影响模具之外的其他器件的使用。现有的流动性散热装置大多有外置的动力源,浪费能源,而且制作复杂,安装不方便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的塑胶产品注塑模具装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有散热功能的塑胶产品注塑模具装置,包括母模板和公模板,所述母模板的周侧固定连接有与母模板一体结构的冷却液槽箱,所述母模板与冷却液槽箱均固定安装于下固定板的上表面,所述冷却液槽箱的一侧设置有连通于冷却液槽箱槽道的圆形槽,所述母模板的上表面安装有四组定位导柱,所述公模板固定安装在上固定板的下表面,所述公模板的下表面安装有四组与定位导柱相匹配的定位导套,所述公模板的下表面一侧固定连接有圆球。

优选的,所述母模板的上表面四侧开设有表面散热孔,所述母模板的四周侧表面开设有侧面散热孔,且表面散热孔的一端与侧面散热孔的一端连通。

优选的,所述表面散热孔和侧面散热孔的内腔均嵌套安装有铜散热管。

优选的,所述圆球的上端通过垂直的连杆固定连接于公模板的下表面。

优选的,所述冷却液槽箱的四条槽道分别与母模板四边平行,且冷却液槽箱的槽道高度低于母模板的上表面高度。

本实用新型的技术效果和优点:该具有散热功能的塑胶产品注塑模具装置,通过在母模板上设置冷却液槽箱,并在公模板上设置圆球,利用合模时冷却液槽箱内部液面上升,开模后液面下降,合理利用这种液体流动带出模具中的热量,给模具散热;而且本模具简单,无需额外添加动力源,散热效果好,且节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型公模板仰视结构示意图;

图3为本实用新型母模板俯视结构示意图;

图4为本实用新型图3中A-A剖面结构示意图。

图中:1下固定板、2冷却液槽箱、3母模板、4定位导柱、5圆球、6公模板、7上固定板、8定位导套、9圆形槽、10表面散热孔、11侧面散热孔、12铜散热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有散热功能的塑胶产品注塑模具装置,包括母模板3和公模板6,所述母模板3的周侧固定连接有与母模板3一体结构的冷却液槽箱2,所述母模板3与冷却液槽箱2均固定安装于下固定板1的上表面,所述冷却液槽箱2的一侧设置有连通于冷却液槽箱2槽道的圆形槽9,所述母模板3的上表面安装有四组定位导柱4,所述公模板6固定安装在上固定板7的下表面,所述公模板6的下表面安装有四组与定位导柱4相匹配的定位导套8,所述公模板6的下表面一侧固定连接有圆球5。

具体的,所述母模板3的上表面四侧开设有表面散热孔10,所述母模板3的四周侧表面开设有侧面散热孔11,且表面散热孔10的一端与侧面散热孔11的一端连通,利用双散热孔设计,在液面上升时,冷却液先进入侧面散热孔11,然后在进入表面散热孔10里,液面下降后,带出双散热孔中的热量,流动性冷却液的散热效果更好。

具体的,所述表面散热孔10和侧面散热孔11的内腔均嵌套安装有铜散热管12,利用铜散热管12更好的导热性加速散热,提高散热效率。

具体的,所述圆球5的上端通过垂直的连杆固定连接于公模板6的下表面,圆球5可以使得冷却液粘附在表面时,滴落时会凝聚到圆球5底部中心点,避免冷却液滴处圆形槽9外部。

具体的,所述冷却液槽箱2的四条槽道分别与母模板3四边平行,且冷却液槽箱2的槽道高度低于母模板3的上表面高度,冷却液槽道的高度低于母模板3的高度,避免冷却液流到母模板3表面,造成模具污染。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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