风电叶片腹板挡胶边粘接固定工装的制作方法

文档序号:11652765阅读:541来源:国知局
风电叶片腹板挡胶边粘接固定工装的制造方法与工艺

本实用新型涉及风电叶片制造技术领域,特别是涉及一种风电叶片腹板挡胶边粘接固定工装。



背景技术:

风电叶片制作过程中,腹板挡胶边粘接使用聚氨酯A/B胶,聚氨酯A/B胶固化时间基本在5min左右,完全固化则需要更长时间。在聚氨酯A/B胶完全固化之前,为保证挡胶边不会下滑产生位移而脱离要求粘接位置,通常使用工装对挡胶边进行固定。

目前所使用的挡胶边固定工装(如图1)是由扁铁弯折形成的四边形开口框架301及框架开口端焊接的两个压片101组成。这种工装使用时,先将框架拉开套在腹板上,然后工装凭借自身收缩的弹性将挡胶边的粘接位置固定,因此,它具有以下缺点:

(1)由于工装利用扁铁的形变提供收缩力,但因扁铁形变产生的收缩力有限,且工装自重较大,导致工装在使用过程中容易下滑,降低了粘接定位精度;

(2)工装制作时,其压片101与框架301焊接在一起,因焊接角度不可调整及后期使用变形因素的影响,压片101与腹板表面贴合性较差,固定效果不理想,影响了粘接质量;

(3)该工装每次使用都需要进行一定程度地弯折,导致工装在其弯曲位置201处容易断裂,使用寿命不足。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种风电叶片腹板挡胶边粘接固定工装,该工装使用过程不易下滑,接触表面贴合性好,使用寿命延长。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:风电叶片腹板挡胶边粘接固定工装,包括两个主体框架、一个连接弹簧和两个活动压片;所述主体框架设有主体框架Ⅰ和主体框架Ⅱ;所述主体框架Ⅰ和所述主体框架Ⅱ均设为一边长一边短的U型结构,且主体框架Ⅰ与主体框架Ⅱ开口相对设置;所述主体框架Ⅰ的长边a设在主体框架Ⅱ的长边b的上方且相互平行;所述连接弹簧两端分别连接所述主体框架Ⅰ的尾部及所述主体框架Ⅱ的长边b端部;所述主体框架Ⅰ的长边a中前部设有挡块;所述主体框架Ⅱ的长边b端部与中前部分别设有一个套筒;所述两个套筒套在所述主体框架Ⅰ的长边a上,且所述两个套筒设在所述挡块的同一侧;所述主体框架Ⅰ和所述主体框架Ⅱ的短边端部均通过铰链设有一个所述活动压片。

进一步,所述主体框架Ⅰ的长边a长度大于所述主体框架Ⅱ的长边b长度。

作为优选,所述两个压片的表面设有防滑凸纹。

与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:

1、由于在活动压片表面设防滑凸纹,使接触面更加粗糙,增大了摩擦力,使本实用新型在使用过程中不易下滑,从而提高了粘接定位精度;

2、由于活动压片与主体框架通过铰链连接,压片可以实现自由旋转,能够根据腹板挡胶边表面倾斜角度自行调整,使压片与腹板挡胶边表面完全贴合,可见,本实用新型接触表面贴合性好,粘接固定效果较好;

2、由于采用上述结构,通过连接弹簧调节该工装的收缩力度,弹簧使用寿命是扁铁的3-4倍,在重复拉伸及收缩过程中不易疲劳损坏,延长了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术电叶片腹板挡胶边固定工装的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型活动压片的正视图。

图中:1、主体框架Ⅰ,11、主体框架Ⅰ的长边a,2、主体框架Ⅱ,21、主体框架Ⅱ的长边b,3、连接弹簧,4、挡块,5、套筒,6、铰链,7、活动压片,8、防滑凸纹。

具体实施方式

如图2所示,该风电叶片腹板挡胶边粘接固定工装,包括两个主体框架、一个连接弹簧和两个活动压片;主体框架设有主体框架Ⅰ1和主体框架Ⅱ2;主体框架Ⅰ1和主体框架Ⅱ2均设为一边长一边短的U型结构,且主体框架Ⅰ1与主体框架Ⅱ2开口相对设置;主体框架Ⅰ的长边a11设在主体框架Ⅱ的长边b21的上方且相互平行;连接弹簧3两端分别连接主体框架Ⅰ1的尾部与主体框架Ⅱ的长边b21端部;主体框架Ⅰ的长边a11中前部设有挡块4;主体框架Ⅱ的长边b21端部及中前部均设有一个套筒5;两个套筒5套在主体框架Ⅰ的长边a11上,且两个套筒5设在挡块4的同一侧;主体框架Ⅰ1和主体框架Ⅱ2的短边端部均通过铰链6设有一个活动压片7。

进一步,主体框架Ⅰ的长边a11长度大于主体框架Ⅱ的长边b21长度。

如图3,作为优选,两个压片7的表面设有防滑凸纹8。

本实用新型使用时,拉伸主体框架Ⅰ1与主体框架Ⅱ2,使两个活动压片7与所要固定的腹板挡胶边表面接触即可;连接弹簧3及套筒5使主体框架Ⅰ1与主体框架Ⅱ2可伸缩;挡块4防止主体框架Ⅱ2脱离主体框架Ⅰ1。

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