一种胶鞋一体注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及胶鞋生产技术领域，具体涉及一种胶鞋一体注塑成型模具。

背景技术：
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以橡胶为鞋底或鞋帮，水鞋一般也采用胶鞋类，其特点是价格便宜，制作简单，穿着舒适、耐用，实为鞋中良品。现有技术中的胶鞋一般都不是一体成型的，一般都是鞋底单独成型，鞋帮单独成型，然后两者通过沾粘或者其他的方式进行连接在一起，这种生产方式，工艺较为繁琐，生产效率低，生产的成本高，而且对于胶鞋类型的雨鞋，由于连接处是最容易开裂的地方，因此传统的生产方式会导致雨鞋开胶，容易漏水，从而导致使用寿命低。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种工艺简单，生产速度快，成本低，不容易开裂的胶鞋组合一体成型模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种胶鞋一体注塑成型模具，其特征在于：包括固定支架，左模具板、右模具板、底座、鞋模具、成型压盖、压纹压盖、压紧块、压紧液压缸和注塑头，所述的右模具板与左模具板的一边侧进行铰接，右模具板与左模具板的内侧设置有模腔，所述的底座固定设置在固定支架的底部上侧且位于左模具板与右模具板之间，所述的鞋模具倒置固定设置在底座上且位于模腔内，所述的成型压盖铰接在左模具板或者右模具板的上部外边侧，成型压盖的上设置有注塑槽口，所述的压纹压盖铰接在成型压盖相对侧的右模具板或者左模具板的上部外边侧上，压紧块固定设置在固定支架的两侧且顶住左模具板和右模具板的外侧，所述的压紧液压缸固定设置在固定支架的侧部且与压紧块进行连接，所述的注塑头固定设置在固定支架的上侧且下端与注塑槽口进行配合连接。

所述的左模具板和右模具板的前侧设置有相互卡合的卡扣。

所述的成型压盖上设置有鞋底成型槽，所述的压纹压盖上设置有鞋底成型纹。

所述的鞋模具的外表面与模腔的内壁之间的厚度均匀设置。

所述的左模具板和右模具板的前侧分别设置有开合手柄。

本实用新型通过一套模具，生产的胶鞋为一体成型，整个胶鞋不用使用胶水沾粘，本实用新型在成型整个后还可以通过压纹压盖给鞋底的地面上压出防滑纹，在本模具生产出的鞋通过稍作休整后即可作为成品销售。

本实用新型的有益效果是：本实用新型生产的胶鞋一体成型，工艺简单，生产速度快，效率高，而且成本低，不容易开裂。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型成型压盖和压纹压盖打开后的结构示意图。

图3为本实用新型模具的纵向剖视结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2和3所示，一种胶鞋一体注塑成型模具，包括固定支架5，左模具板1、右模具板2、底座3、鞋模具4、成型压盖6、压纹压盖7、压紧块9、压紧液压缸10和注塑头11，右模具板2与左模具板1的一边侧进行铰接，右模具板2与左模具板1的内侧设置有模腔8，底座3固定设置在固定支架的底部上侧且位于左模具板1与右模具板2之间，鞋模具4倒置固定设置在底座3上且位于模腔8内，成型压盖6铰接在左模具板1的上部外边侧，成型压盖6的上设置有注塑槽口12，压纹压盖7铰接在成型压盖6相对侧的右模具板2的上部外边侧上，压紧块9固定设置在固定支架5的两侧且顶住左模具板1和右模具板2的外侧，压紧液压缸10固定设置在固定支架5的侧部且与压紧块9进行连接，注塑头11固定设置在固定支架5的上侧且下端与注塑槽口12进行配合连接。

左模具板1和右模具板2的前侧设置有相互卡合的卡扣9。成型压盖6上设置有鞋底成型槽，压纹压盖7上设置有鞋底成型纹。鞋模具4的外表面与模腔8的内壁之间的厚度均匀设置。左模具板1和右模具板2的前侧分别设置有开合手柄13。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。