一种注树脂胶模具的制作方法

本实用新型属于制作注树脂胶玻璃钢制品技术领域，具体涉及一种注树脂胶模具。

背景技术：

热固性树脂广泛用于制作玻璃钢、纽扣、胶粘剂和人造石等方面，尤其是在制作注树脂胶玻璃钢制品时，需要将玻璃纤维浸在树脂胶内，然后通过进入模具中加热固化成为成品；上述生产工艺存在着下列缺陷：1、由于成品中玻璃纤维含量低，树脂的含量过高，一方面造成了原材料树脂的浪费(树脂单价是玻璃纤维单价的两倍)，另一方面造成制作玻璃钢制品的成本增高；2、抗拉强度低，一般玻璃钢制品的抗拉强度为≤400Mpa；3、抗剪强度低，一般玻璃钢制品的抗剪强度≤110Mpa；4、生产效率低，一般玻璃钢制品每分钟能够生产≤0.5米；且工人的劳动强度大；5、耗电量高，一般1米玻璃钢制品的耗电量为0.3度；6、玻璃钢制品在生产过程中易造成较多的碎玻璃纤维和树脂洒落造成的浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、设计合理、生产成本低、在保证玻璃纤维不碎和树脂不洒落的前提下，使玻璃钢制品的抗拉强度增强到≥500MPa、抗剪强度增强到≥150MPa、玻璃钢制品每分钟能够生产≤2.5米和综合性能提高30％以上的一种注树脂胶模具。

本实用新型采用的技术方案是：该模具包括模具上模和模具下模，装配后，模具上模和模具下模之间形成一个倒置的U型腔体，倒置的U型腔体的前端为玻璃纤维进口，倒置的U型腔体的末端为产品出口，模具上模前部的顶端设有与倒置的U型腔体相连通的树脂槽，树脂槽通过树脂进口接头与树脂进口管道相连；模具上模和模具下模的中后部设有加热板。

优选地，所述的模具上模为倒置的U型结构，模具下模为凸型结构，模具上模与模具下模相配合形成倒置的U型腔体，模具上模的两侧与模具下模的两侧之间通过螺栓相连。

优选地，所述的加热板为四个，四个加热板分别套装在模具上模和模具下模的外部。

优选地，所述的树脂进口管道与树脂胶压力罐相连。

本实用新型具有结构简单、设计合理、在保证玻璃纤维不碎和树脂不洒落的前提下，使玻璃钢制品的抗拉强度增强、抗剪强度增强、生产成本降低和生产效率提高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2所示，本实用新型为一种注树脂胶模具，该模具包括模具上模2和模具下模7，装配后，模具上模2和模具下模7之间形成一个倒置的U型腔体，倒置的U型腔体的前端为玻璃纤维进口1，倒置的U型腔体的末端为产品出口10，模具上模2前部的顶端设有与倒置的U型腔体相连通的树脂槽6，树脂槽6通过树脂进口接头4与树脂进口管道5相连；模具上模2和模具下模7的中后部设有加热板8。所述的模具上模2为倒置的U型结构，模具下模7为凸型结构，模具上模2与模具下模7相配合形成倒置的U型腔体，模具上模2的两侧与模具下模7的两侧之间通过螺栓3相连。所述的加热板8为四个，四个加热板8分别套装在模具上模2和模具下模7的外部。所述的树脂进口管道5与树脂胶压力罐9相连。

本实用新型的工作原理如下：玻璃纤维纱从纱架引出、进入预成型穿纱板后进入玻璃纤维进口1、玻璃纤维纱的上部有一条玻璃纤维毡、玻璃纤维纱的下部有一条玻璃纤维毡(两条玻璃纤维毡的主要作用是提高产品的横向强度)、玻璃纤维纱和玻璃纤维毡经过树脂槽6时树脂将玻璃纤维纱和玻璃纤维毡浸润、浸润后的玻璃纤维纱和玻璃纤维毡在挤拉的作用下进入加热区、固化成型、固化成型后从产品出口10挤出、切割机按设定长度切割、切割后的产品进入质检、包装、入库。所述的加热区为设置加热板8的区域。采用本实用新型生产玻璃钢制品具有生产成本低和生产效率高的特点，能够在保证玻璃纤维不碎和树脂不洒落的前提下，使玻璃钢制品的抗拉强度增强到≥500MPa、抗剪强度增强到≥150MPa、玻璃钢制品每分钟能够生产≤2.5米，其玻璃钢制品的综合性能提高30％以上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“顶部”、“前端”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。