椅背注塑件隐藏进胶口的模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种椅背注塑件隐藏进胶口的模具结构。

背景技术：

针对椅背注塑件，目前的注塑方式是利用上模及下模合模形成型腔，再通过模具的进料流道300将熔融的胶料注入型腔内；然而，在注塑完成后，会在椅背注塑件200的外观面201产生一进胶口202，如图1所示，这个进胶口202会严重影响产品的外观，并且处理起来比较困难。如果将进胶口设置于椅背注塑件的非外观面上即背面上，根据进料方向与顶针顶出方向相反的现有模具结构来说，顶针必须抵顶于产品的外观面上，这样在脱模时又必然产生顶针对外观面的压痕，更加影响产品的外观，因此，现有技术难以克服上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种椅背注塑件隐藏进胶口的模具结构，其能将椅背注塑件的进胶口设置于椅背注塑件的背面，避免在产品的外观面产品进胶口，影响产品外观，同时解决了进胶口处理困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的椅背注塑件隐藏进胶口的模具结构包括上模、下模及流道模块，所述上模及所述下模合模形成型腔，所述流道模块设置于所述下模内，所述流道模块开设有流道，所述流道的进口与进料流道连通，所述流道的出口位于所述型腔的底面，以使注塑后产品的进胶口位于产品的背面。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述下模内设置一流道模块，使所述流道模块的流道的进口与进料流道连通，出口位于所述型腔的底面，从而可以使胶料能绕过所述型腔的侧面而从所述型腔的底面进入所述型腔，因而，使产品的进胶口位于背面，避免在产品的外观面产生进胶口，影响产品外观，同时，进胶口处产生的余料只需要直接掰断即可，进胶口处理十分简单容易。

较佳地，所述流道呈弯曲结构，以绕过所述型腔的侧面将进料流道的胶料引到所述型腔的底面。

附图说明

图1是现有的产品的进胶口位于产品侧面的结构图。

图2是本实用新型椅背注塑件隐藏进胶口的模具结构的剖面图。

图3是本实用新型椅背注塑件隐藏进胶口的模具结构的俯视图。

图4是本实用新型生产的产品的进胶口位于产品背面的结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图2至图4所示，本实用新型椅背注塑件隐藏进胶口的模具结构100包括上模1、下模2及流道模块3，所述上模1及所述下模2合模形成型腔101，所述流道模块3设置于所述下模2内，所述流道模块3开设有流道31，所述流道31的进口31a与进料流道4连通，所述流道31呈弯曲结构，所述流道31的出口31b位于所述型腔101的底面，以绕过所述型腔101的侧面将进料流道4的胶料引到所述型腔101的底面，使注塑后椅背注塑件200的进胶口202位于椅背注塑件200的背面203即非外观面。产品脱模时，所述流道模块3随产品同步地被顶针顶出后，然后掰断流道断水口再取出产品，实现产品安全取出。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述下模2内设置一流道模块3，使所述流道模块3的流道的进口31a与进料流道4连通，出口31b位于所述型腔101的底面，从而可以使胶料能绕过所述型腔101的侧面而从所述型腔101的底面进入所述型腔101，因而，使产品的进胶口202位于背面203，避免在产品的外观面产生进胶口202，影响产品外观，同时，进胶口202处产生的余料只需要直接掰断即可，进胶口处理十分简单容易。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。