一种利用废热保温的塑料加工用原料烘干设备的制作方法

本实用新型涉及一种塑料原料烘干机械，具体是一种利用废热保温的塑料加工用原料烘干设备。

背景技术：

由于塑料材料韧性较好，且价格便宜，因此被广泛使用。随着人们对塑料的使用越来越多，对塑料的材质韧性也越来越高，工程塑料在加工过程中，其原料往往需通过热能烘干后方可投入后续的操作工序上去，目前对工程材料的烘干主要是将原料放置在工业烘烤箱内，由于原料的堆积，烘烤箱仅可将处于表面的原料烘干，被覆盖的原料还是得不到有效的烘干，且箱内的原料受热不均匀，无法保证材料统一，从而影响塑料加工的后期工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用废热保温的塑料加工用原料烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用废热保温的塑料加工用原料烘干设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，顶部设置成漏斗形，内部设置为烘干腔；罐体顶部设置有进料管；所述烘干腔中设置有导料装置、搅拌装置和烘干装置；所述导料装置由第一电机、第一旋转轴和第二导料盘组成；所述第一电机通过第一减速器与第一旋转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在罐体上表面；所述第一旋转轴底部设置有第二导料盘；所述第二导料盘设置成空心圆锥体；第二导料盘上方设置有第一导料盘，下方设置有第三导料盘；所述第一导料盘和第三导料盘与罐体内壁固定连接，第一导料盘、第二导料盘和第三导料盘表面均布有若干通孔；所述搅拌装置由第二电机、第二旋转轴和螺旋搅拌叶组成；所述第二电机通过第二减速器与第二旋转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述第二旋转轴表面固定有螺旋搅拌叶，顶部通过双面轴承与第一旋转轴顶部连接；所述螺旋搅拌叶端部设置有挡边；所述烘干装置镶嵌在罐体底部侧壁上，且烘干装置由喷气盘、进气管和热风机组成；所述喷气盘设置成圆环形，内部设置有流道，表面均布有若干喷气孔；所述进气管与喷气盘连通，且进气管上设置有热风机；罐体底部设置有排料管和支架；罐体外表面设置有夹套；所述夹套顶部与导气管的一端连通；所述导气管的另一端与罐体顶部连通；夹套底部设置有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管和抽湿机；所述抽湿管一端与夹套连通，且抽湿管上设置有抽湿机。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管上设置有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管设置两套，对称设置在罐体左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一导料盘、第二导料盘和第三导料盘的设置，便于将进料管加入的塑料原料进行均布，利用第一电机带动第二导料盘旋转，延长原料的下落距离，降低原料的下落速度，利于原料和热空气进行充分接触，便于加快烘干速度；通过搅拌装置的设置，利用第二电机驱动第二旋转轴旋转，利用螺旋搅拌叶将罐体底部的原料向上提升，提升起来的原料通过第二旋转轴的离心力重新落回到罐体底部，实现为原料的循环搅拌；通过烘干装置的设置，利用热风机向进气管中鼓入热空气，热空气通过喷气盘内部设置的流道从喷气盘表面的喷气孔中喷出，便于扩大热空气的喷洒面积，利于对原料进行均匀烘干。

附图说明

图1为利用废热保温的塑料加工用原料烘干设备的结构示意图。

图2为利用废热保温的塑料加工用原料烘干设备中导料装置的结构示意图。

图3为利用废热保温的塑料加工用原料烘干设备中搅拌装置的结构示意图。

图4为利用废热保温的塑料加工用原料烘干设备中烘干装置的结构示意图。

图5为利用废热保温的塑料加工用原料烘干设备中抽湿装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-导料装置，3-罐体，4-导气管，5-第一导料盘，6-夹套，7-烘干腔，8-搅拌装置，9-支架，10-排料管，11-烘干装置，12-抽湿装置，13-第三导料盘，14-双面轴承，15-第一电机，16-第一旋转轴，17-第二导料盘，18-第一减速器，19-挡边，20-螺旋搅拌叶，21-第二减速器，22-第二电机，23-第二旋转轴，24-热风机，25-喷气盘，26-流道，27-喷气孔，28-进气管，29-抽湿机，30-抽湿管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种利用废热保温的塑料加工用原料烘干设备，包括罐体3；所述罐体3设置成空心圆柱体，顶部设置成漏斗形，内部设置为烘干腔7，且罐体3由不锈钢制成；罐体3顶部设置有进料管1；所述进料管1上设置有密封盖；所述烘干腔7中设置有导料装置2、搅拌装置8和烘干装置11；所述导料装置2由第一电机15、第一旋转轴16和第二导料盘17组成；所述第一电机15通过第一减速器18与第一旋转轴16连接，且第一电机15和第一减速器18固定在罐体3上表面；所述第一旋转轴16底部设置有第二导料盘17；所述第二导料盘17设置成空心圆锥体；第二导料盘17上方设置有第一导料盘5，下方设置有第三导料盘13；所述第一导料盘5和第三导料盘13与罐体3内壁固定连接，第一导料盘5、第二导料盘17和第三导料盘13表面均布有若干通孔；通过第一导料盘5、第二导料盘17和第三导料盘 13的设置，便于将进料管1加入的塑料原料进行均布，利用第一电机15带动第二导料盘17旋转，延长原料的下落距离，降低原料的下落速度，利于原料和热空气进行充分接触，便于加快烘干速度；所述搅拌装置8由第二电机22、第二旋转轴23和螺旋搅拌叶20组成；所述第二电机22通过第二减速器21与第二旋转轴23连接，且第二电机22和第二减速器21固定在罐体3底面；所述第二旋转轴23表面固定有螺旋搅拌叶20，顶部通过双面轴承14与第一旋转轴16顶部连接；所述螺旋搅拌叶20端部设置有挡边19；通过搅拌装置8的设置，利用第二电机22驱动第二旋转轴23旋转，利用螺旋搅拌叶20将罐体3底部的原料向上提升，提升起来的原料通过第二旋转轴23的离心力重新落回到罐体3底部，实现为原料的循环搅拌；所述烘干装置11镶嵌在罐体3底部侧壁上，且烘干装置11由喷气盘25、进气管28和热风机24组成；所述喷气盘25设置成圆环形，内部设置有流道26，表面均布有若干喷气孔27；所述进气管28与喷气盘25连通，且进气管28上设置有热风机24；通过烘干装置11的设置，利用热风机24向进气管28中鼓入热空气，热空气通过喷气盘25内部设置的流道26从喷气盘25表面的喷气孔27中喷出，便于扩大热空气的喷洒面积，利于对原料进行均匀烘干；罐体3底部设置有排料管10和支架9；所述排料管10设置两套，对称设置在罐体3左右两侧，便于快速排料；罐体3外表面设置有夹套6；所述夹套6顶部与导气管4的一端连通；所述导气管4的另一端与罐体3顶部连通；夹套6底部设置有抽湿装置12；所述抽湿装置12由抽湿管30和抽湿机29；所述抽湿管30一端与夹套6连通，且抽湿管30上设置有抽湿机29；通过夹套6和抽湿装置12的设置，利用原料干燥过程中产生的湿气对罐体3进行保温，且利于加快烘干速度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。