一种可应用于全自动熔敷线体的熔敷单元的制作方法

本实用新型涉及家电配件生产设备的技术领域，具体涉及一种可应用于全自动熔敷线体的熔敷单元。

背景技术：

平衡环是一种全自动洗衣机经常采用的主动平衡器件，其通常为空心环形结构，其腔体内装有食盐水进行配重。在洗衣机的脱水过程中，在衣服载荷不平衡分布和高速旋转的情况下，洗涤桶会受到变载荷和变方向惯性力的同时作用，如果平衡环不能有效发挥作用，筒体和整机就会发生剧烈震动。这种震动不仅会产生很大的噪音，还会对洗衣机的使用寿命产生影响。因此，平衡环的质量对于洗衣机的质量和使用寿命具有重要的影响。现有技术中的平衡环生产设备通常采用上下分体式模具进行生产，其结构较为简单，精确度相对较低；生产的平衡环常存在材料分布不均匀的问题，容易在使用过程中发生漏水甚至破裂的问题。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可应用于全自动熔敷线体的熔敷单元。

所述可应用于全自动熔敷线体的熔敷单元通过如下的技术方案实现：

一种可应用于全自动熔敷线体的熔敷单元，包括底板、顶板、上模具、下模具和送料机构；所述底板和顶板之间通过四个设置于边角的导柱连接；所述上模具和下模具均通过滑孔活动安装于导柱上；所述上模具的底部设置有圆形上模腔，上模具顶部通过上辅助油缸与顶板连接；所述下模具的顶部设置有与圆形上模腔对应的圆形下模腔，下模具通过设置于其底部的下辅助油缸与底板连接；所述送料机构包括设置于底板侧面的两个平行设置的滑轨、与滑轨活动连接的滑块和升降臂；所述滑块上设置有电动升降柱；滑块通过传动机构与设置于底板上的电机连接，可以在滑轨上前后滑动；所述电动升降柱顶部设置有与滑轨平行的水平升降臂，所述水平升降臂的活动端侧壁上设置有放置平衡环的悬臂梁。

优选的，所述熔敷单元还包括控制单元，所述控制单元与电动升降柱和电机连接。

优选的，所述下模具在圆形下模腔的边缘处设置有第一定位销、第二定位销、第三定位销和第四定位销；上模具下部设置有与其对应的定位孔；所述第一定位销和第三定位销之间的连线与第二定位销和第四定位销之间的连线垂直；且第一定位销与第三定位销的连线与滑轨的方向垂直；所述两个悬臂梁的均设置有供第一定位销和第三定位销进入的滑槽。

优选的，所述两个升降臂之间设置有水平连接杆。

在使用时，首先控制电动升降柱到达上下模之间的高度，将平衡环放置于两个悬臂梁上，控制滑块向模具方向移动，使悬臂梁携带平衡环进入上下模腔之间，当平衡环到达模腔上方时，控制电动升降柱下降，下降到模具上表面时，放置于悬臂梁上的平衡环就会被四个定位销卡住进行定位，同时第一定位销和第三定位销穿过悬臂梁的滑槽；控制滑块反向移动，悬臂梁离开上下模腔，完成平衡环放置工序；上下模闭合进行加工。

本实用新型中提供的可应用于全自动熔敷线体的熔敷单元，上模具和下模具可以在上油缸和下油缸的驱动下分别进行运动，提高了使用的灵活性；同时上模具和下模具的同步动作，上下同时产生的两个力可以增加产品均匀性，提高产品的质量；通过设置送料装置，利用水平和垂直方向上移动的水平升降臂将平衡环放置于指定位置，降低工人劳动强度，提高安全性；通过在下模具上设置四个定位销，并配合定位孔，可以提高定位精度，防止上下模具闭合位置不精确导致的产品质量问题；在悬臂梁上设置滑槽，可以辅助悬臂梁进行定位，精确放置平衡环。

附图说明

图1为本实用新型中可应用于全自动熔敷线体的熔敷单元的结构图；

图2为本实用新型可应用于全自动熔敷线体的熔敷单元的侧视图；

图3为本实用新型可应用于全自动熔敷线体的熔敷单元沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1至3所示，本实施例提供了一种可应用于全自动熔敷线体的熔敷单元，包括底板1、顶板2、上模具4、下模具5和送料机构；所述底板1和顶板2之间通过四个设置于边角的导柱3连接；所述上模具4和下模具5均通过滑孔活动安装于导柱3上；所述上模具4的底部设置有圆形上模腔41，上模具4顶部通过上辅助油缸6与顶板2连接；所述下模具5的顶部设置有与圆形上模腔41对应的圆形下模腔42，下模具5通过设置于其底部的下辅助油缸7与底板1连接；所述送料机构包括设置于底板1侧面的两个平行设置的滑轨11、与滑轨11活动连接的滑块12和升降臂8；所述滑块12上设置有电动升降柱13；滑块12通过传动机构与设置于底板1上的电机连接，可以在滑轨11上前后滑动；所述电动升降柱13顶部设置有与滑轨11平行的水平升降臂8，所述水平升降臂8的活动端侧壁上设置有放置平衡环的悬臂梁14。

实施例2

如图1至3所示，本实施例提供了一种可应用于全自动熔敷线体的熔敷单元，不同于实施例1的是，所述熔敷单元还包括控制单元，所述控制单元与电动升降柱13和电机连接；所述下模具5在圆形下模腔42的边缘处设置有第一定位销51、第二定位销52、第三定位销53和第四定位销54；上模具4下部设置有与其对应的定位孔；所述第一定位销51和第三定位销53之间的连线与第二定位销52和第四定位销54之间的连线垂直；且第一定位销51与第三定位销53的连线与滑轨11的方向垂直；所述两个悬臂梁14的前端均设置有供第一定位销51和第三定位销53进入的滑槽15；所述两个升降臂8之间设置有水平连接杆16。

以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。