用于生产塑料管材的新型机头结构的制作方法

本实用新型涉及塑料管材生产领域，尤其是涉及一种用于生产塑料管材的新型机头结构。

背景技术：

在生产PE、MPP等塑料管材时，先需要进行混色熔融后，并通过机头结构将原料抽取至烘干筒内烘干，然后再挤出并冷却定径。目前一般使用挤塑机和机头挤出，机头由分流支架进行熔融体的分流，但一般的分流支架容易导致管材上容易熔接料痕迹。另一方面，不同规格的管材使用不同的分流支架也导致通用性不强。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种通用性强、无熔接料痕迹的用于生产塑料管材的新型机头结构。

本实用新型的新型机头结构，包括：

筒状的机头体及套设在该机头体内的螺旋型芯，该螺旋型芯的前端固定在该机头体的前端上，该螺旋型芯的前端朝前形成环状凸起，在该环状凸起的前端固定设置有一过滤板，该螺旋型芯的靠后一侧的外周缘上形成有螺旋槽，该螺旋槽与该机头体的内壁间合围成多个螺旋状的第一流道，该螺旋槽的槽深在前后方向上逐渐减小；该螺旋型芯的靠前一侧形成有多个第二流道，该第二流道并列分布一锥面上，该第二流道的后端一一对应地连通至该多个第一流道，该第二流道的前端均延伸至该螺旋型芯的前端面并朝前正对该过滤板；该螺旋型芯的后端面上开设定位孔；

芯棒和口模，该口模内沿前后方向设有通孔，该通孔的前端开口呈喇叭形，该口模的前端固定在该机头体的后端上；该芯棒的靠前一侧在前后方向半径逐渐减小，该芯棒的靠后一侧前后方向上半径相同，该芯棒的前端朝前凸伸形成一柱状的定位部，该定位部插设在该定位孔内；该通孔的内壁与该芯棒的外壁之间围成型腔，该型腔的前端与该一流道的后端相连通；

优选地，该口模外套设一口模并紧圈，多个沿周向均匀分列的调节螺钉的一端穿设该口模并紧圈后抵接在该芯棒的周缘上。

优选地，该螺旋型芯的前端朝后形成一台阶面，该机头体的前端抵接在该台阶面上。

优选地，该芯棒的靠后一侧上套设有第一加热圈，该口模并紧圈内对应于该第一加热圈处设有第一热电偶。

优选地，该口模并紧圈外套设有第二加热圈，该口模并紧圈内对应于该第二加热圈处设有第二热电偶。

优选地，该机头体外套设有第三加热圈，该机头体内对应于该第三加热圈处设有第三热电偶。

附图说明

图1为一优选实施例的新型机头结构的结构示意图。

附图标记说明：1过滤板；2螺旋型芯；3内六角螺钉；4热电偶座；5机头体；6第一加热圈；7调节螺钉；8口模并紧圈；9口模；10芯棒；11第二加热圈；12第三加热圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1。

本实施例提供的新型机头结构，包括：

本实用新型的新型机头结构，包括：

筒状的机头体5及套设在机头体5内的螺旋型芯2，螺旋型芯2的前端固定在机头体5上的前端上，螺旋型芯2的前端朝前形成环状凸起(未标记)，在环状凸起的前端固定设置有一过滤板1，螺旋型芯2的靠后一侧的外周缘上形成有螺旋槽(未标记)，螺旋槽与机头体5的内壁间合围成多个螺旋状的第一流道(未标记)，螺旋槽的槽深在前后方向上逐渐减小；螺旋型芯2的靠前一侧形成有多个第二流道(未标记)，第二流道并列分布一锥面上，第二流道的后端一一对应地连通至多个第一流道，第二流道的前端均延伸至螺旋型芯2的前端面并朝前正对过滤板1；螺旋型芯2的后端面上开设定位孔(未标记)；

芯棒10和口模9，口模9内沿前后方向设有通孔(未标记)，通孔的前端开口呈喇叭形，口模9的前端固定在机头体5的后端上；芯棒10的靠前一侧在前后方向半径逐渐减小，芯棒10的靠后一侧前后方向上半径相同，芯棒10的前端朝前凸伸形成一柱状的定位部(未标记)，定位部插设在定位孔内；通孔的内壁与芯棒10的外壁之间围成型腔(未标记)，型腔的前端与一流道的后端相连通；

这样，熔融物料经过滤板进入螺旋型芯后可分为多股进入螺旋槽，槽深渐渐变浅，因此槽埂与机头体内壁的间隙由小变大，熔融物料经该段时不断产生漏流，多层叠合，从而消除了分流支架式机头出现的熔接料痕迹；还可以方便地更换口模和芯棒，以生产相同外径但壁厚不同的管材，但无需更换螺旋型芯，即通用性强。

优选地，在其他的一些实施例中，口模9外套设一口模并紧圈8，多个沿周向均匀分列的调节螺钉7的一端穿设口模并紧圈8后抵接在芯棒10的周缘上。这样，可以方便地通过调节螺钉对口模进行校准调节。

优选地，在其他的一些实施例中，螺旋型芯2的前端朝后形成一台阶面，机头体5的前端抵接在台阶面上。这样，可以方便螺旋型芯与机头体的连接和定位。

优选地，在其他的一些实施例中，芯棒10的靠后一侧上套设有第一加热圈6，口模并紧圈8内对应于第一加热圈6处设有第一热电偶(未示出)。这样，可以更好地控制熔融物料的流动性，以利于成型。

优选地，口模并紧圈8外套设有第二加热圈11，口模并紧圈8内对应于第二加热圈11处设有第二热电偶(未示出)。这样，可以进一步地控制熔融物料的流动性，以利于成型。

优选地，机头体5外套设有第三加热圈12，机头体5内对应于第三加热圈12处设有第三热电偶(未示出)，第三热电偶设置在一热电偶座4上，热电偶座4固定在机头体上。这样，可以进一步地控制熔融物料的流动性，以利于成型。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。