一种风扇圈箍型材段的全自动生产线的制作方法

本实用新型涉及风扇配件生产技术领域，尤其涉及一种风扇圈箍型材段的全自动生产线。

背景技术：

风扇圈箍是用于固定风扇罩的重要配件，对于风扇圈箍的生产都是先生产出特定长度的风扇圈箍型材段，然后再对该风扇圈箍型材段进行锁丝以最终形成风扇圈箍成品。而现有用于生产风扇圈箍型材段的设备多为半自动生产设备，很多工序还需人手操作，且整个风扇圈箍型材段的生产工序需分为几个互不衔接的工序进行，比如：挤出塑料型材和冷却型材为一条生产线，切割为另一条生产线，如此，造成生产效率低下，生产设备占用的空间大，生产成本高，难以批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种风扇圈箍型材段的全自动生产线，以取代现有的半自动生产，提高生产效率，缩小生产风扇圈箍所需占用的空间，降低企业的生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种风扇圈箍型材段的全自动生产线，包括机架，所述机架上设有连续挤出机、对连续挤出机挤出的塑料型材进行冷却定型的冷却定型模、对冷却定型模冷却定型后的塑料型材进行牵引并涂抹

润滑剂的牵引机构、对牵引机构输送过来的塑料型材进行定长切割的切割装置，所述连续挤出机、冷却定型模、牵引机构及切割装置均由PLC控制系统控制。

生产时，预先通过PLC控制系统设定连续挤出机的温度、压力和流量，及设定牵引机构对塑料型材的牵引速度。本实用新型的具体生产流程如下：连续挤出机连续挤出塑料型材，接着冷却定型模对连续挤出机挤出的塑料型材进行冷却和加固定型，接着牵引机构对冷却定型后的塑料型材涂抹润滑剂并牵引输送至切割装置进行定长切割。

进一步地，所述切割装置包括感应塑料型材的感应器、使塑料型材停止输送的触碰机、使塑料型材保持平直的压辊组、对静止的塑料型材进行定长切割的切割机，感应器、触碰机和切割机均与PLC控制系统连接，触碰机与切割机之间的间距可变。通过改变触碰机与切割机之间的间距来改变塑料型材的切割长度，当塑料型材通过感应器时，感应器向PLC控制系统发出信号，PLC控制系统控制触碰机移动并挡住塑料型材的前进方向，当塑料型材触碰到触碰机时，触碰机向PLC控制系统发出信号，从而PLC控制系统控制切割机对塑料型材进行压紧和切割，压辊组设于切割机于触碰机之间。

进一步地，所述触碰机包括升降板、通过支杆设于升降板底部的触碰滚轮、驱动升降板垂直升降和驱动支杆纵向90度摆动的第一伺服电机，第一伺服电机与PLC控制系统连接，触碰滚轮相对支杆可转动，触碰滚轮上设有检测塑料型材的检测器。升降板下降的同时，支杆向下90度摆动，此时的触碰滚轮位于升降板的底部。触碰滚轮相对支杆可转动，如此，可使塑料型材碰触到触碰滚轮时，有一个缓冲的阶段，避免塑料型材因撞击力过大而受损。当塑料型材与触碰滚轮相接触时，检测器向PLC控制系统发出信号。

进一步地，所述切割机包括对静止的塑料型材进行压紧的压紧板、对压紧的塑料型材进行纵向切割的切割刀、驱动切割刀和压紧板的第二伺服电机，第二伺服电机与PLC控制系统连接。

进一步地，所述压辊组包括三个以同一水平高度依次设于工作台上的压紧辊，所述压紧辊包括固定设于机架上的辊轴和相对辊轴可转动的辊轮。

进一步地，所述冷却定型模包括与挤出机连接的第一节定型模、与第一节定型模之间设有180mm空档的第二节定型模、及设于第二节定型模出口处的抽水接头，第一节定型模和第二节定型模储有冷却塑料型材的冷却水。第一节定型模使塑料型材从连续挤出机挤出后马上得到进一步定型和冷却，但由于经过第一节定型模后的塑料型材还没完全被冷却，需快速进入第二节定型模进一步定型和冷却，所以在第一节定型模和第二节定型模之间设置180mm的短空档距离，经第二节定型模冷却定型后的塑料型材的尺寸稳定，外观光洁。抽水接头的作用是把塑料型材表面残留的水分祛掉，利于塑料型材后续涂抹润滑剂。

进一步地，所述第二节定型模的长度大于第一节定型模的长度，第二节定型模内设承托塑料型材的支承板。由于第二节定型模的长度较长，所以在其内设置承托塑料型材的支承板，防止塑料型材弯曲变形，保证塑料型材的直度。

进一步地，所述牵引机构包括上下对应设置并同步转动的第一链式牵引机和第二链式牵引机，所述第一链式牵引机和第二链式牵引机均包括对塑料型材进行牵引和输送的木板条、通过链条驱动木板条的驱动机构，所述驱动机构与PLC控制系统连接，木板条上设有凹槽，凹槽内填充有膏状润滑剂。当塑料型材接触木板条时，凹槽的润滑剂会粘附于塑料型材表面，由于牵引拉伸作用而最终时润滑剂均匀分布于塑料型材的表面。

综上所述，本实用新型实现了风扇圈箍型材段的全自动化生产，取代了现有的半自动生产，提高了生产效率，节省了人工成本，也缩小了生产设备占用的空间，降低企业的生产成本，适合大批量生产；且本实用新型生产的风扇圈箍型材段的尺寸和形状具有良好的一致性，外观光洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种风扇圈箍型材段的全自动生产线的结构示意简图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型实施例1的木板条的结构示意图。

图中，连续挤出机1、冷却定型模2、牵引机构3、切割装置4、感应器5、触碰机6、压辊组7、切割机8、升降板9、支杆10、触碰滚轮11、第一伺服电机12、检测器13、压紧板14、切割刀15、第二伺服电机16、压紧辊17、辊轴18、辊轮19、第一节定型模20、第二节定型模21、抽水接头22、第一链式牵引机23、第二链式牵引机24、木板条25、链条26、驱动机构27、凹槽28、膏状润滑剂29、机架30。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种风扇圈箍型材段的全自动生产线，如图1至图3所示，包括机架30，该机架上设有连续挤出机1、对连续挤出机挤出的塑料型材进行冷却定型的冷却定型模2、对冷却定型模冷却定型后的塑料型材进行牵引并涂抹润滑剂的牵引机构3、对牵引机构输送过来的塑料型材进行定长切割的切割装置4，其中，连续挤出机、冷却定型模、牵引机构及切割装置均由PLC控制系统控制。

生产时，预先通过PLC控制系统设定连续挤出机的温度、压力和流量，及设定牵引机构对塑料型材的牵引速度。本全自动生产线的具体生产流程如下：连续挤出机连续挤出塑料型材，接着冷却定型模对连续挤出机挤出的塑料型材进行冷却和加固定型，接着牵引机构对冷却定型后的塑料型材涂抹润滑剂并牵引输送至切割装置进行定长切割。

本实施例的切割装置包括感应塑料型材的感应器5、使塑料型材停止输送的触碰机6、使塑料型材保持平直的压辊组7、对静止的塑料型材进行定长切割的切割机8，感应器、触碰机和切割机均与PLC控制系统连接，触碰机与切割机之间的间距可变。通过改变触碰机与切割机之间的间距来改变塑料型材的切割长度，当塑料型材通过感应器时，感应器向PLC控制系统发出信号，PLC控制系统控制触碰机移动并挡住塑料型材的前进方向，当塑料型材触碰到触碰机时，触碰机向PLC控制系统发出信号，从而PLC控制系统控制切割机对塑料型材进行压紧和切割，压辊组设于切割机于触碰机之间。

本实施例的触碰机包括升降板9、通过支杆10设于升降板底部的触碰滚轮11、驱动升降板垂直升降和驱动支杆纵向90度摆动的第一伺服电机12，第一伺服电机与PLC控制系统连接，触碰滚轮相对支杆可转动，支杆上设有检测塑料型材的检测器13。升降板下降的同时，支杆向下90度摆动，此时的触碰滚轮位于升降板的底部。触碰滚轮相对支杆可转动，如此，可使塑料型材碰触到触碰滚轮时，有一个缓冲的阶段，避免塑料型材因撞击力过大而受损。当塑料型材与触碰滚轮相接触时，检测器向PLC控制系统发出信号。

本实施例的切割机包括对静止的塑料型材进行压紧的压紧板14、对压紧的塑料型材进行纵向切割的切割刀15、驱动切割刀和压紧板的第二伺服电机16，第二伺服电机与PLC控制系统连接。

本实施例的压辊组包括三个以同一水平高度依次设于工作台上的压紧辊17，该压紧辊包括固定设于机架上的辊轴18和相对辊轴可转动的辊轮19。

本实施例的冷却定型模包括与挤出机连接的第一节定型模20、与第一节定型模之间设有180mm空档的第二节定型模21、及设于第二节定型模出口处的抽水接头22，第一节定型模和第二节定型模储有冷却塑料型材的冷却水。第一节定型模使塑料型材从连续挤出机挤出后马上得到进一步定型和冷却，但由于经过第一节定型模后的塑料型材还没完全被冷却，需快速进入第二节定型模进一步定型和冷却，所以在第一节定型模和第二节定型模之间设置180mm的短空档距离，经第二节定型模冷却定型后的塑料型材的尺寸稳定，外观光洁。抽水接头的作用是把塑料型材表面残留的水分祛掉，利于塑料型材后续涂抹润滑剂。

其中，第二节定型模的长度大于第一节定型模的长度，第二节定型模内设承托塑料型材的支承板。由于第二节定型模的长度较长，所以在其内设置承托塑料型材的支承板，防止塑料型材弯曲变形，保证塑料型材的直度。

本实施例的牵引机构包括上下对应设置并同步转动的第一链式牵引机23和第二链式牵引机24，该第一链式牵引机和第二链式牵引机均包括对塑料型材进行牵引和输送的木板条25、通过链条26驱动木板条的驱动机构27，该驱动机构与PLC控制系统连接，木板条上设有凹槽28，凹槽内填充有膏状润滑剂29。当塑料型材接触木板条时，凹槽的润滑剂会粘附于塑料型材表面，由于牵引拉伸作用而最终时润滑剂均匀分布于塑料型材的表面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。