一种小样模型机叶片衬套的制作方法

本实用新型涉及一种小样模型机叶片衬套。

背景技术：

目前，我国生产的风机系列产品，大多是利用研制好的模型样机，然后按几何相似原理放大或缩小尺寸，生产出各种不同机号的风机。因此，每一款新型的产品都需制作小样模型机，通过它来验证风机的性能，由于叶片较小，制作过程中玻璃布铺层厚度比较薄，既要保证质量轻，还要保证强度、刚度。所以，小样模型机叶片的制作十分重要，尤其是叶片桨根处的小样模型机叶片衬套的制作十分重要。

现有的衬套如图1所示，其锥形外表面平整，为加大与玻璃纤维布的接触，在加工时要求表面必须粗糙，必要时还需进行吹砂处理；同时，在制作叶片时，对衬套要进行彻底的清洗，如有油污会造成玻璃布与衬套粘接不牢固，易脱层等问题。玻璃纤维布的粘接固定，完全依靠模具的过盈压量来保证，所以在此位置需专门增加玻璃纤维布的布层厚度，不但浪费材料，且费时费力。使用这种衬套的叶片制作时定位只能靠模具加工的尺寸和限位保证，为了安装顺利模具与衬套间会留有间隙，所以在模具与衬套安放的时候会有位置不一致的现象发生；且在模具加压过程中，可能造成叶片向上或向下移动，不在叶片中心轴线上。这种衬套只能使用气袋成型工艺制作叶片，叶片制作方法单一。总之，现有衬套不适合小样模型机叶片的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种小样模型机叶片衬套，使用该衬套制作的叶片，玻璃纤维布与衬套固定可靠性高，不易脱层，叶片能够承受较大的离心力；模具与衬套定位准确，不会造成叶片在模具中的偏置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种小样模型机叶片衬套，包括金属本体；本体的中心有一个大螺纹孔，端面上有三个以上的小螺纹定位孔；四周壁外表面为锥形，其上分布有多圈凹槽。

优选地，在所述的本体内有梯形凹槽。减轻了衬套重量。

优选地，所述的四周壁的锥形锥度为5°。

优选地，所述的四周壁分布的多圈凹槽均匀分布，且为半圆形凹槽。不但增加了玻璃纤维布的粘结能力，且粘结能力大，分布均衡，使叶片能够承受更大的离心力，使用寿命长。

本实用新型叶片衬套端面有四个螺纹孔，可以通过螺栓与模具上的模套紧密连接，实现准确定位，避免叶片在模具中发生偏置。衬套中间有一个螺纹孔，不仅能够将泡沫顺利灌注到叶片内腔内，且在泡沫固化时能够拧上堵塞，避免泡沫固化时因膨胀而溢出，还可以排出固化时产生的气体。四周壁外表面的多圈凹槽和锥度，使第一层的玻璃纤维布与衬套外壁粘接牢固，再铺第二层和第三层等层玻璃纤维布时，只要在铺好的玻璃纤维布上进行纤维缠绕，又能达到很好的粘接，且可以增加贴实度，使玻璃纤维布能层层牢牢固定；不需刻意增加厚度；总之，四周壁外表面的多圈凹槽和锥度的存在在叶片制作过程中增加了与玻璃钢的粘结能力，使叶片能够承受较大的离心力。叶片衬套内部的梯形槽减轻了衬套重量。

总之，使用本实用新型的衬套制作的叶片，玻璃纤维布与衬套固定可靠性高，贴实度好，不易脱层，叶片能够承受较大的离心力；模具与衬套定位准确，不会造成叶片在模具中的偏置；且叶片可以采用灌注、手糊、气袋等多种方法制作；特备适合小样模型机叶片的使用。

附图说明

图1为现有的衬套的主视图。

图2本实用新型的主视图；

图3为图2的AA剖视图；

图4为本实用新型与模具的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图2和图3所示，本实施例包括金属本体1；本体1的中心有一个大螺纹孔4，端面上有四个（也可根据需要设置三个、六个等）小螺纹定位孔5。四周壁外表面为锥形，优选锥度为5°，其上分布有多圈凹槽2，优选多圈凹槽2均匀分布，且为半圆形凹槽。优选地，在所述的本体1内有梯形凹槽3。

图4为本实用新型衬套与模具的装配结构示意图，6为模具，7为本实用新型衬套，8为玻璃纤维布层。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的精神做等同技术改进，这些都由本专利的保护范围所覆盖。