D型母线自动硫化喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及D型母线自动硫化喷涂装置。

背景技术：

在D型母线的硫化处理领域中，传统的硫化处理方式是用工装将预热好的D 型母线装夹，采用人工的方式将D型母线置入硫化槽中搅动，实现工件的硫化处理。然而这种人工作业过程中，装夹效率较低，硫化过程中受工装的限制无法将母线反复翻转，处理过程难以实现标准可控，会造成硫化层不均匀等不良产生。同时由于D型母线的重量比较重，传统的作业过程需要作业人员付出很高的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供D型母线自动硫化喷涂装置，实现自动的硫化喷涂过程。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了D型母线自动硫化喷涂装置，包括：硫化槽，置于硫化槽上方从两端固定所述D型母线的夹持机构、以及驱动所述夹持机构上下移动的平移机构、驱动所述夹持机构绕D型母线轴向转动的翻转机构；

所述平移机构带动所述夹持机构下移将D型母线完全浸入硫化槽中，此后所述翻转机构带动所述夹持机构翻转使D型母线在硫化槽中匀速转动，进行硫化喷涂作业。

在一较佳实施例中：所述硫化槽的左右两侧面分别连接一立柱，所述立柱的上端通过一横梁相互连接形成一个固定框架。

在一较佳实施例中：所述平移机构为两个气缸，其与横梁垂直放置；一端固定设置于横梁的左右两端，伸缩端与一支架连动连接。

在一较佳实施例中：所述支架包括一分别与两个气缸的伸缩端固定连接的横杆，以及垂直设置在横杆两端的竖杆。

在一较佳实施例中：所述翻转机构为相向设置在竖杆末端的转轴；所述夹持机构为夹具；所述转轴驱动夹具同轴转动。

在一较佳实施例中：还包括一控制器，所述控制器驱动一电机带动从动轮转动，所述从动轮通过一链条驱动所述转轴转动。

在一较佳实施例中：所述控制器设置在其中一个立柱的外侧面。

在一较佳实施例中：所述横梁、立柱和硫化槽之间共同包围出一开口面；所述开口面连接一除尘机构。

在一较佳实施例中：所述除尘机构包括一导流槽和设置于导流槽末端的排风管；所述导流槽从所述开口面至所述排风管具有开口逐渐缩小的结构。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供的了D型母线自动硫化喷涂装置，通过夹具将D型母线固定，通过平移机构控制D型母线下移，从而整体浸入硫化槽中，而后再通过翻转机构控制D型母线在硫化槽中匀速翻转，就可以实现自动化的硫化喷涂作业。作业稳定性高，产品的一致性也比较好。大大提高了D型母线的硫化喷涂作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

参考图1，D型母线自动硫化喷涂装置，包括：硫化槽1，置于硫化槽1上方从两端固定所述D型母线5的夹持机构2、以及驱动所述夹持机构2上下移动的平移机构3、驱动所述夹持机构2绕D型母线5轴向转动的翻转机构4；

所述平移机构3带动所述夹持机构2下移将D型母线5完全浸入硫化槽1 中，此后所述翻转机构4带动所述夹持机构2翻转使D型母线5在硫化槽1中匀速转动，进行硫化喷涂作业。就可以实现自动化的硫化喷涂作业。作业稳定性高，产品的一致性也比较好。大大提高了D型母线的硫化喷涂作业的效率。

本实施例的具体结构如下：所述硫化槽1的左右两侧面分别连接一立柱11，所述立柱11的上端通过一横梁12相互连接形成一个固定框架。

所述平移机构3为两个气缸31，其与横梁12垂直放置；一端固定设置于横梁12的左右两端，伸缩端与一支架32连动连接。所述支架32包括一分别与两个气缸31的伸缩端固定连接的横杆321，以及垂直设置在横杆321两端的竖杆 322。

所述翻转机构4为相向设置在竖杆末端的转轴41；所述夹持机构2为夹具；所述转41轴驱动夹具同轴转动。

还包括一控制器6，所述控制器6带动一从动轮42转动，所述从动轮42通过一链条43驱动所述转轴41转动。所述控制器6还控制所述气缸31的伸缩。其设置在其中一个立柱11的外侧面。

作业时将D型母线5通过夹具固定好，按下控制器6上的按钮，气缸31将支架32往下推，使得D型母线5浸入硫化槽1之中；按下控制器6上的按钮，电机44带动从动轮42通过链条43带动转轴41旋转，使得D型母线5在硫化槽1中匀速翻转，进行硫化喷涂作业。达到预定作业时间后通过控制器6带动D 型母线5从硫化槽1中升起并且停止旋转；从夹具中取下D型母线5。

进一步的，所述横梁12、立柱11和硫化槽1之间共同包围出一开口面；所述开口面连接一除尘机构7。所述除尘机构7包括一导流槽71和设置于导流槽71末端的排风管72；所述导流槽71从所述开口面至所述排风管具有开口逐渐缩小的结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。