一种新型组装式3D打印机外壳的制作方法

本实用新型涉及3D打印先进制造领域，具体提供一种新型组装式3D打印机外壳。

背景技术：

3D打印又称增量制造或层积制造，可指任何打印三维物体的过程，不同于传统去材制造方式，3D打印主要是在计算机控制下不断层叠添加原材料实现零件制造的过程，其打印出的三维物体可以拥有任何形状和几何特征，3D打印机是实现这一过程的机器，其属于机器人的一种。3D打印机主要分为工业型及家用型(或称桌面型)两种，其中家用型3D 打印机性价比高，可被普通大众所接受，应用范围涉及日常用品、教学、设计、制造等多方面。

目前，面向家用型3D打印机的外壳有通过平板组装而成的也有通过注塑外壳组装的，其中平板组装的外壳具有较小的设计及制作成本。通过平板组装成的3D打印机外壳主要有两类，一类是由多块平板及框架组装而成，外框架及平板需要分别制造，另需要对框架及平板分别加工，在平板切割下来之后，还需要对平板进行折弯及铣削等后续加工；另一类外壳是通过多块平板直接相互拼合组装而成的外壳结构，目前现有技术有通过在边缘切制槽孔，在槽孔中放置螺母实现紧固的，由于螺母尺寸与槽孔尺寸有偏差，在安装及维护过程中存在螺母松动脱落、不能对准等问题，降低了外壳安装制作的效率，目前现有技术有在侧面加工螺纹实现紧固的，但由于板材厚度小，出现板材碎裂、加工失败、难于制作的问题。

技术实现要素：

为了克服现有的3D打印机外壳的安装维护繁琐、侧面螺纹加工困难的问题，本发明提供一种新型组装式3D打印机外壳，可提高安装维护效率，降低制作加工难度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型组装式3D打印机外壳，由六块矩形平板：第一平板1、第二平板2、第三平板3、第四平板4、第五平板5、第六平板 6，及多个紧固件7构成，所述第一平板1、第二平板2的四条边缘及第三平板3、第四平板 4的两条相对边缘的外部设有连接体001、内部设有与边缘相通的矩形空间002，在所述矩形空间002内设有垂直于平板侧面的螺纹003，所述螺纹中心轴与矩形空间中轴重合，所述第五平板5、第六平板6的四条边缘及第三平板3、第四平板4的另外两条相对边缘的内部设有连接空间004和通孔005。

所述第一平板1、第二平板2的两条对边分别与第五平板5、第六平板6的两条对边连接，第一平板1、第二平板2边缘的连接体001进入第五平板5、第六平板6边缘的连接空间 004内，第五平板5、第六平板6边缘的通孔005与第一平板1、第二平板2侧面的螺纹003 对齐，紧固件7穿过通孔005与螺纹003配合。

所述第一平板1、第二平板2的另外两条对边与第三平板3、第四平板4的两条设有连接空间004的边缘连接，第一平板1、第二平板2边缘的连接体001进入第三平板3、第四平板 4边缘的连接空间004内，第三平板3、第四平板4边缘的通孔005与第一平板1、第二平板2侧面的螺纹003对齐，紧固件7穿过通孔005与螺纹003配合。

所述第五平板5、第六平板6的另外两条对边与第三平板3、第四平板4的另两条设有连接体001的边缘连接，第三平板3、第四平板4边缘的连接体001进入第五平板5、第六平板 6边缘的连接空间004内，第五平板5、第六平板6边缘的通孔005与第三平板3、第四平板4侧面的螺纹003对齐，紧固件7穿过通孔005与螺纹003配合。

优选的，所述矩形空间002与平板侧面相交处设有倒角006，所述矩形空间002的宽度小于所述螺纹003的直径的一半。

优选的，所述各平板的边缘可设置多个所述连接体001、矩形空间002、螺纹003、连接空间004、通孔005及倒角006。

本发明的有益效果是，在平板边缘设置矩形空间，在矩形空间中加工平板侧面的螺纹，为螺纹攻制过程的钻屑提供排出空间、防止钻屑挤压导致的平板碎裂，矩形空间在切割平板时加工，因此不需另外加工螺纹底孔，可有效降低侧面螺纹孔加工难度，减少外壳制作工序，同时用螺纹孔代替放置螺母，杜绝了安装维护过程中螺母松落的问题，提高了安装制造效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是组装式3D打印机外壳的构成示意图。

图2是矩形空间与螺纹的剖面示意图。

图3是组装式3D打印机外壳的连接示意图。

图中，1.第一平板1，2.第二平板2，3.第三平板3，4.第四平板4，5.第五平板5，6. 第六平板6，7.紧固件，001.连接体，002.矩形空间，003.螺纹，004.连接空间，005.通孔， 006.倒角。

具体实施方式

本实施例如图1所示，一种新型组装式3D打印机外壳，其由六块矩形平板：第一平板1、第二平板2、第三平板3、第四平板4、第五平板5、第六平板6，及多个紧固件7构成，所述第一平板1、第二平板2的四条边缘及第三平板3、第四平板4的两条相对边缘的外部设有连接体001、内部设有与边缘相通的矩形空间002，如图2所示，在所述矩形空间 002内设有垂直于平板侧面的螺纹003，所述螺纹中心轴与矩形空间中轴重合，所述第五平板5、第六平板6的四条边缘及第三平板3、第四平板4的另外两条相对边缘的内部设有连接空间004和通孔005。

所述第一平板1、第二平板2的两条对边分别与第五平板5、第六平板6的两条对边连接，边缘的连接过程如图3所示，第一平板1、第二平板2边缘的连接体001进入第五平板5、第六平板6边缘的连接空间004内，第五平板5、第六平板6边缘的通孔005与第一平板 1、第二平板2侧面的螺纹003对齐，紧固件7穿过通孔005与螺纹003配合。

所述第一平板1、第二平板2的另外两条对边与第三平板3、第四平板4的两条设有连接空间004的边缘连接，第一平板1、第二平板2边缘的连接体001进入第三平板3、第四平板 4边缘的连接空间004内，第三平板3、第四平板4边缘的通孔005与第一平板1、第二平板2侧面的螺纹003对齐，紧固件7穿过通孔005与螺纹003配合。

所述第五平板5、第六平板6的另外两条对边与第三平板3、第四平板4的另两条设有连接体001的边缘连接，第三平板3、第四平板4边缘的连接体001进入第五平板5、第六平板 6边缘的连接空间004内，第五平板5、第六平板6边缘的通孔005与第三平板3、第四平板4侧面的螺纹003对齐，紧固件7穿过通孔005与螺纹003配合。

优选的，所述矩形空间002与平板侧面相交处设有倒角006，这样可方便螺纹的加工，所述矩形空间002的宽度小于所述螺纹003的直径的一半，这样可保证螺纹连接的强度。

优选的，所述各平板的边缘可设置多个所述连接体001、矩形空间002、螺纹003、连接空间004、通孔005及倒角006。

所述一种新型组装式3D打印机外壳，在边缘设置矩形空间并在其中设置螺纹，可省去螺纹底孔的加工，并为侧面加工螺纹时提供排屑空间，防止侧面加工螺纹时的平板碎裂问题，且在打印机组装维护过程中方便外壳的拆装。