一种隔热条生产用牵引机的导料机构的制作方法

本实用新型属于隔热条生产技术领域，尤其涉及一种隔热条生产用牵引机的导料机构。

背景技术：

随着人们生活水平的提高和居住环境的改善，并且在北方严寒地区对高保温节能的要求也在不断提高，对建筑物门窗、幕墙的要求也在不断提高。建筑物上越来越多的采用铝合金隔热节能门窗或幕墙，该铝合金节能门窗、幕墙不仅能使结构刚性达到要求，而且轻盈、美观，能实现内外双色等功能，且便于相应附件的安装。但由于铝合金型材是热的良导体，在夏冬两季室内外温差较大，需要开启室内空调或取暖器，则造成室内外热量的快速传导，降低了能源的利用率。因此，现有使用的铝合金节能门窗、幕墙结构中，都使用隔热条结构。隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它既是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受载荷。

现有隔热条生产过程中，隔热条在挤出冷却成型后紧接着会进入切割工序，但是由于隔热条的长度比较长，需要隔热条移动一段比较长的距离之后才会进行切割，隔热条在长距离移动时需要借助外力，目前对隔热条的牵引多为人工借助简单设备对隔热条施加助力，容易将隔热条弄散以致长度不齐，不利于切割，因此，有必要设计一种隔热条牵引设备使用的导料机构，以满足牵引隔热条容易散乱的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔热条生产用牵引机的导料机构，旨在解决对隔热条的牵引多为人工借助简单设备对隔热条施加助力，容易将隔热条弄散以致长度不齐，不利于切割的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种隔热条生产用牵引机的导料机构，包括设置在牵引机机架的进料端的进料导料单元和设置在出料端的出料导料单元，所述牵引机机架的进料导料单元和出料导料单元之间安装有若干中间导料单元；

所述进料导料单元和出料导料单元均包括导料支架，所述导料支架上设有上下设置平行排列的导料杆，上下导料杆之间留有供隔热条通过的间隙；

所述中间导料单元包括设置在所述牵引机架上的滑道，所述滑道的延伸方向与进料端至出料端的延伸方向垂直，一所述滑道上滑动安装有两限位杆。

作为一种改进，一所述导料支架上设有三根所述导料杆，三根所述导料杆呈品字形排列，位置在上的导料杆的直径大于位置在下的导料杆的直径。

作为进一步地改进，所述导料杆上滑动安装有若干分隔环，所述分隔环上螺纹安装有固定分隔环于导料杆上的顶紧螺栓。

作为一种改进，所述导料支架上设有导料杆安装孔，所述进料导料单元的导料杆安装孔、出料导料单元的位置在上的导料杆安装孔为条形孔，所述条形孔的顶部和底部设有与导料杆配合的弧形部，所述出料导料单元的位置在下的导料杆安装孔为与导料杆相适应的圆形孔，位置在上的导料杆的两端设有与导料杆安装孔宽度相对应的安装部；

所述导料支架上螺纹安装有与位置在下的导料杆相抵的顶紧螺栓，每一所述进料导料单元的位置在下的导料杆对应有两个顶紧螺栓，每一所述出料导料单元的位置在下的导料杆对应有一个顶紧螺栓，所述导料支架上螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓与位置在上的导料杆螺纹连接，所述调节螺栓的延神方向与条形孔的延伸方向平行。

作为进一步地改进，所述中间导料单元的滑道上设有滑槽，所述限位杆滑动安装于所述滑槽内，所述限位杆外套设有沿限位杆周向转动的限位管。

作为更进一步地改进，所述滑槽的顶部开口的宽度小于槽底的宽度，所述限位杆包括卡装在滑槽内并与所述滑槽滑动配合的滑块和与滑块螺纹连接的限位螺栓，所述滑槽的底部设有固定槽，所述限位螺栓穿过所述滑块与所述固定槽的槽底相抵。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的隔热条生产用牵引机的导料机构设有进料导料单元、出料导料单元和中间导料单元，冷却成型的隔热条在牵引过程中经过进料导料单元、中间导料单元和出料导料单元，上下设置的导料杆使隔热条在竖直方向上保持平整，中间导料单元的导料杆使隔热条在水平方向上不会散乱，保证牵引过程中隔热条整齐运动，有利于之后工序对隔热条进行切割。

由于导料支架上设有三根导料杆，三根导料杆呈品字形排列，并且位置在上的导料杆的直径大于位置在下的导料杆的直径，对隔热条提供良好支撑，并且方便调整进料导料单元的导料杆位置，使隔热条平顺进入到第一牵引单元。

由于导料杆上滑动安装有若干分隔环，分隔环上螺纹安装有固定分隔环于导料杆上的顶紧螺栓，使隔热条保持间距避免散乱而影响牵引和切割。

由于进料导料单元的导料杆安装孔为条形孔，并设有顶紧螺栓和调节螺

栓，方便调整导料杆位置以适应隔热条牵引，出料导料单元的导料杆位置与进料导料单元的位置相差不大，不需要进行大范围的调整，仅需要根据隔热条的高度调整位置在上的导料杆的位置即可，结构简单，调整方便，使用效果好。

由于中间导料单元的滑道上设有滑槽，限位杆滑动安装于滑槽内，限位杆外套设有沿限位杆周向转动的限位管，并且滑槽的顶部开口的宽度小于槽底的宽度，限位杆包括卡装在滑槽内并与滑槽滑动配合的滑块和与滑块螺纹连接的限位螺栓，滑槽的底部设有固定槽，限位螺栓穿过滑块与固定槽的槽底相抵，结构简单，方便根据具体需要调整限位杆的位置。

附图说明

图1是进料导料单元的结构示意图；

图2是出料导料单元的结构示意图；

图3是位置在上的导料杆的结构示意图；

图4是中间导料单元的结构示意图；

其中：1-导料支架，2-导料杆，21-安装部，3-滑道，4-限位杆，41-滑块，42-限位螺栓，5-分隔环，6-导料杆安装孔，7-顶紧螺栓，8-调节螺栓，9-限位管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4共同所示，本实用新型实施例提供一种隔热条生产用牵引机的导料机构，包括设置在牵引机机架的进料端的进料导料单元和设置在出料端的出料导料单元，牵引机机架的进料导料单元和出料导料单元之间安装有若干中间导料单元；

进料导料单元和出料导料单元均包括导料支架1，导料支架1上设有上下设置平行排列的导料杆2，上下导料杆2之间留有供隔热条通过的间隙；

中间导料单元包括设置在牵引机架上的滑道3，滑道3的延伸方向与进料端至出料端的延伸方向垂直，一滑道3上滑动安装有两限位杆4。

作为本实施例的具体应用，一导料支架1上设有三根导料杆2，三根导料杆2呈品字形排列，位置在上的导料杆2的直径大于位置在下的导料杆2的直径，具体地，导料杆2上滑动安装有若干分隔环5，分隔上螺纹安装有固定分隔于导料杆2上的顶紧螺栓，分隔环5可以是塑料分隔环，避免划伤导料杆2表面。

本实施例中，导料支架1上设有导料杆安装孔6，进料导料单元的导料杆安装孔6、出料导料单元的位置在上的导料杆安装孔6为条形孔，条形孔的顶部和底部设有与导料杆2配合的弧形部，出料导料单元的位置在下的导料杆安装孔6为与导料杆2相适应的圆形孔，位置在上的导料杆2的两端设有与导料杆安装孔6宽度相对应的安装部21；

导料支架1上螺纹安装有与位置在下的导料杆2相抵的顶紧螺栓7，每一进料导料单元的位置在下的导料杆2对应有两个顶紧螺栓7，每一出料导料单元的位置在下的导料杆2对应有一个顶紧螺栓7，导料支架1上螺纹安装有调节螺栓8，调节螺栓8与位置在上的导料杆2螺纹连接，调节螺栓8的延神方向与条形孔的延伸方向平行。

本实施例中，中间导料单元的滑道3上设有滑槽，限位杆4滑动安装于滑槽内，限位杆4外套设有沿限位杆4周向转动的限位管9，具体地，滑槽的顶部开口的宽度小于槽底的宽度，限位杆4包括卡装在滑槽内并与滑槽滑动配合的滑块41和与滑块41螺纹连接的限位螺栓42，滑槽的底部设有固定槽，限位螺栓42穿过滑块41与固定槽的槽底相抵。

本实用新型提供的隔热条生产用牵引机的导料机构，保证隔热条在牵引过程中不会散乱，有利于切割工序顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。