本实用新型涉及色母料搅拌机出料技术领域，具体为一种色母料搅拌机专用出料装置。
背景技术：
色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
色母料在制作完成后，需要从制作设备中取出，因此，色母料制作设备中通常都安装有出料装置，但是，传统的出料装置不仅结构复杂，难以操控，导致排料困难，降低了出料速度，并且在出料过程中容易撒落，不仅浪费资源，甚至影响色母料的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种色母料搅拌机专用出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种色母料搅拌机专用出料装置，包括电机、减速器、机架、定位板、固定板、固定支座、套管、转轴套管、出料转盘、固定块、滑动调节块、固定杆和出料挡板，所述电机右侧安装有减速器，所述减速器右侧安装有机架，所述减速器和机架之间固定有定位板，所述机架下侧通过固定板固定在固定支座上，所述机架右侧设置有套管，所述套管右端设置有转轴套管，所述套管上安装有出料转盘，且套管上侧固定有固定块，所述出料转盘上侧通过滑动调节块固定有固定杆，所述固定块和固定杆之间设置有出料挡板。
优选的，所述固定支座可以上下、左右运动。
优选的，所述套管可以由水平向下摆动，摆动角度由储料槽的深度决定。
优选的，所述出料转盘整体采用半球形体结构设计。
优选的，所述固定杆通过滑动调节块在出料转盘上端部上下活动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色母料搅拌机专用出料装置结构简单，方便操控，更加灵活，方便安装与调节，出料转盘整体采用半球形体结构设计，出料更加快捷高效，并且可以根据物料的多少，调节出料挡板的高度，防止色母料流漏，浪费资源，该色母料搅拌机专用出料装置使用时简单快捷、方便使用，无需人工操作，减少工作量和劳动量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、电机，2、减速器，3、机架，4、定位板，5、固定板，6、固定支座，7、套管，8、转轴套管，9、出料转盘，10、固定块，11、滑动调节块，12、固定杆，13、出料挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种色母料搅拌机专用出料装置，包括电机1、减速器2、机架3、定位板4、固定板5、固定支座6、套管7、转轴套管8、出料转盘9、固定块10、滑动调节块11、固定杆12和出料挡板13，电机1右侧安装有减速器2，减速器2右侧安装有机架3，减速器2和机架3之间固定有定位板4，机架3下侧通过固定板5固定在固定支座6上，机架3右侧设置有套管7，固定支座6可以上下、左右运动，这样设置，更加灵活，方便安装与调节，套管7可以由水平向下摆动，摆动角度由储料槽的深度决定，套管7右端设置有转轴套管8，套管7上安装有出料转盘9，且套管7上侧固定有固定块10，出料转盘9整体采用半球形体结构设计，这样设置，出料更加快捷高效，出料转盘9上侧通过滑动调节块11固定有固定杆12，固定块10和固定杆12之间设置有出料挡板13，固定杆12通过滑动调节块11在出料转盘9上端部上下活动，这样设置，可以根据物料的多少，调节出料挡板13的高度，防止色母料流漏，浪费资源。
工作原理：在使用该色母料搅拌机专用出料装置时，将该色母料搅拌机专用出料装置通过固定支座6安装在机架外科悬伸的轴上，固定支座6可以上下、左右运动，更加灵活，方便安装与调节，当需要出料时，通过搅拌机体控制器使出料转盘9下落，套管7可以由水平向下摆动，摆动角度由储料槽的深度决定，出料转盘9整体采用半球形体结构设计，出料更加快捷高效，固定杆12通过滑动调节块11在出料转盘9上端部上下活动，可以根据物料的多少，调节出料挡板13的高度，防止色母料流漏。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。