本实用新型涉及一种新型色母料搅拌装置。
背景技术：
在生产加工色母粒的过程中，往往需要将色母料原料或中间料进行搅拌混合，故而便需使用到相应的搅拌装置。但与此同时所存在的问题是，对于现有的搅拌装置来说，限于结构和设计上的限制，其搅拌结构和对原料的搅拌作用形式都比较单一，同时在原料的搅拌过程中，还容易在搅拌装置的内部底端产生较大的搅拌死角，这样便会导致搅拌作用均不够快速充分，从而大大影响了对色母料原料的搅拌效率和搅拌效果，进而也影响了色母粒的生产加工质量。
技术实现要素：
为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对色母料原料进行快速、充分的搅拌，从而大大提升了自身的使用性能的新型色母料搅拌装置。
本实用新型的技术方案是：
一种新型色母料搅拌装置，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有筒盖，在所述筒盖上开设有加料口，在所述加料口处设有竖向延伸的第一加料管，在所述第一加料管的顶端还设有顶盖，在所述筒盖上还设有顶部电机，所述顶部电机的输出轴竖直向下设置并伸至所述筒体的内部，并且在所述顶部电机的输出轴的底端还连接有竖直向下延伸的上转轴，在所述上转轴的底端还连接有水平设置的横杆，同时在所述横杆的左右两端还分别连接有竖直向下延伸的左竖杆和右竖杆；
在所述筒体的外部底端还设有底部电机，所述底部电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述筒体的内部，且在所述底部电机的输出轴的顶端还连接有竖直向上延伸的下转轴，在所述下转轴上还从上至下均匀设有多个水平设置的搅拌杆，并且在位于所述下转轴最底部的搅拌杆上还连接有多个竖直向下延伸的底部竖杆，在所述底部竖杆的底端还设有万向滚珠，且所述万向滚珠与所述筒体的底壁紧密贴合，同时在所述筒体的右侧底部还设有出料口，在所述出料口处还设有出料盖体。
上述新型色母料搅拌装置，其中在所述筒体的竖向外侧壁上还套设有环形冷却水腔体，并且在所述环形冷却水腔体的右侧顶部还连通有进水管，在所述环形冷却水腔体的右侧底部还连通有出水管，同时在所述进水管和出水管上还均设有开关阀。
上述新型色母料搅拌装置，其中在所述横杆上还设有多个顶部竖杆。
上述新型色母料搅拌装置，其中所述顶部电机和底部电机互为逆向进行转动。
上述新型色母料搅拌装置，其中在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件，同时在所述筒体的左右两侧还分别设有左把手和右把手。
上述新型色母料搅拌装置，其中在所述第一加料管的底端还连接有第二加料管，并且所述第二加料管从右至左斜向下延伸。
本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够对色母料原料进行快速、充分的搅拌，从而大大提升了自身的使用性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是新型色母料搅拌装置的结构示意图。
图中：支架1，筒体2，筒盖3，第一加料管4，顶盖5，顶部电机6，上转轴7，横杆8，左竖杆9，右竖杆10，底部电机11，下转轴12，搅拌杆13，底部竖杆14，万向滚珠15，出料口16，环形冷却水腔体17，进水管18，出水管19，顶部竖杆20，第二加料管21。
具体实施方式
如图1所示，一种新型色母料搅拌装置，包括支架1和设于支架1上的筒体2，在筒体2的顶端还设有筒盖3，在筒盖3上开设有加料口，在加料口处设有竖向延伸的第一加料管4，在第一加料管4的顶端还设有顶盖5，在筒盖3上还设有顶部电机6，顶部电机6的输出轴竖直向下设置并伸至筒体2的内部，并且在顶部电机6的输出轴的底端还连接有竖直向下延伸的上转轴7，在上转轴7的底端还连接有水平设置的横杆8，同时在横杆8的左右两端还分别连接有竖直向下延伸的左竖杆9和右竖杆10；
在筒体2的外部底端还设有底部电机11，底部电机11的输出轴竖直向上设置并伸至筒体2的内部，且在底部电机11的输出轴的顶端还连接有竖直向上延伸的下转轴12，在下转轴12上还从上至下均匀设有多个水平设置的搅拌杆13，并且在位于下转轴12最底部的搅拌杆13上还连接有多个竖直向下延伸的底部竖杆14，在底部竖杆14的底端还设有万向滚珠15，且万向滚珠15与筒体2的底壁紧密贴合，同时在筒体2的右侧底部还设有出料口16，在出料口16处还设有出料盖体。这样，通过顶部电机6分别带动横杆8、左竖杆9及右竖杆10进行转动，同时通过底部电机11带动搅拌杆13进行转动，便可提供更加充分而全面的搅拌作用，这大大提升了搅拌的效率和效果。此外，通过底部竖杆14结构，还可进一步消除或者减少了位于筒体2内部底端的搅拌死角，从而也大大保证了搅拌效果。
优选地，对于上述新型色母料搅拌装置，其中在筒体2的竖向外侧壁上还套设有环形冷却水腔体17，并且在环形冷却水腔体17的右侧顶部还连通有进水管18，在环形冷却水腔体17的右侧底部还连通有出水管19，同时在进水管18和出水管19上还均设有开关阀。这样，通过环形冷却水腔体17内的水对筒体2及其内部进行降温处理，便可有效避免了在搅拌过程中因摩擦过热而影响了色母料原料的性能和加工质量。
优选地，对于上述新型色母料搅拌装置，其中在横杆8上还设有多个顶部竖杆20，以进一步提升搅拌效率及效果。
优选地，对于上述新型色母料搅拌装置，其中顶部电机6和底部电机11互为逆向进行转动，以进一步提升搅拌效率和搅拌效果。
优选地，对于上述新型色母料搅拌装置，其中在支架1的底端还设有行走轮，在行走轮处还设有用于制动行走轮的锁止件，同时在筒体2的左右两侧还分别设有左把手和右把手。
优选地，对于上述新型色母料搅拌装置，其中在第一加料管4的底端还连接有第二加料管21，并且第二加料管21从右至左斜向下延伸。这样，当在搅拌的同时进行加料时，便可进一步有效地防止筒体2内的原料向外溅出。
综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够对色母料原料进行快速、充分的搅拌，从而大大提升了自身的使用性能。
需要说明的是，本实用新型中的顶部电机6和底部电机11均采用现有设备。并且，对于顶部电机6和底部电机11的电源来源和控制方式来说，其也均采用本领域技术人员所熟知的常规供电方式(如通过现有的供电设备、蓄电池或者外部电网进行供电)和常规驱动方式，以充分实现本实用新型的技术方案所记载的内容。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。