塑料杯垫成型机的制作方法

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体涉及一种塑料杯垫成型机。

背景技术：

很多塑料制品采用的是吸塑工艺制成，吸塑工艺的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑工艺的的优点是：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

其中塑料杯垫也是利用吸塑工艺制程，真空吸塑机将杯垫初步制成帽盖状结构，制成的初步的坯料还需要进行切割，具体是将帽盖中间的圆片切割出来。现有的用于切割坯料的切割装置包括工作台，工作台上的上方设置有挤压板，将切割环刀板卡入待切割坯料的帽盖内，操作人员通过操作工作台上的工作按钮，从而驱动挤压板下移，进而利用切割环刀将坯料的边缘切除，然后将挤压板抬起，将切割下的原板状杯垫取出，重复上述工作，实现下一个杯垫的切割，上述的切割设备在实际切割作业中，效率低下，作业人员操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料杯垫成型机，可一次切割多个杯垫，提高切割效率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

塑料杯垫成型机，包括工作台，工作台的上方设置有横梁，横梁的下方设置有压板，所述横梁设置在立柱的上端，所述横梁上设置有驱动机构，驱动机构驱动压板沿着竖直方向往复移动，所述压板的下方设置有切割环刀，所述工作台上设置有台板，所述台板上设置有定位台，所述定位台位于台板的上板面间隔布置多个，所述切割环刀的布置位置及数量与定位台的位置及数量对应，所述台板设置在硅胶垫上，所述硅胶垫与工作台构成抽拉式配合。

本实用新型还具备以下技术特征：

所述定位台上设置有第一定位孔，所述台板及硅胶垫上对应布置有第二、第三定位孔，所述第一、第二、第三定位孔内设置有定位销。

所述台板上还设置有配重板，所述配重板上设置有用于避让定位台的避让孔，所述避让孔的孔径大于切割环刀的外径。

所述切割环刀设置在刀座板上，所述刀座板固定在压板上，所述刀座板压板构成可拆卸式连接。

工作台上设置有两导向角板，所述导向角板为直角板，导向角板的一侧边与工作台的机架贴合固定，硅胶垫的下板面设置有滚珠与导向角板的另一侧边抵靠。

所述驱动机构为设置在横梁上的气缸，气缸的活塞杆竖直且与压板的上板面固连，用于控制气缸缸体充气与放气的开关布置在工作台上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：将待切割的坯料码放在一起并且分别放置在台板的定位台上，操作人员启动驱动机构驱动压板下移，在驱动压板下移的过程中，切割环刀实施对坯料多余边料的切割，操作人员启动驱动机构使得压板上移，进而可以获得成品的杯垫，该切割机效率高。

附图说明

图1是塑料杯垫成型机的结构示意图；

图2是塑料杯垫成型机中的台板与硅胶垫的剖面视图；

图3是塑料杯垫成型机中的切割环刀的剖面视图；

图4是塑料杯垫成型机中的切割环刀的端面视图；

图5是塑料杯垫成型机中的配重板的端面视图。

具体实施方式

参照图1至图5，对本塑料杯垫成型机的结构特征详述如下：

塑料杯垫成型机，包括工作台10，工作台10的上方设置有横梁20，横梁20的下方设置有压板30，所述横梁20设置在立柱40的上端，所述横梁20上设置有驱动机构，驱动机构驱动压板30沿着竖直方向往复移动，所述压板30的下方设置有切割环刀50，所述工作台10上设置有台板60，所述台板60上设置有定位台61，所述定位台61位于台板60的上板面间隔布置多个，所述切割环刀50的布置位置及数量与定位台61的位置及数量对应，所述台板60设置在硅胶垫70上，所述硅胶垫70与工作台10构成抽拉式配合。

结合图1所示，将待切割的坯料码放在一起并且分别放置在台板60的定位台61上，操作人员启动驱动机构驱动压板30下移，在驱动压板30下移的过程中，切割环刀50实施对坯料多余边料的切割，操作人员启动驱动机构使得压板30上移，进而可以获得成品的杯垫，该切割机效率高。

结合图2所示，上述的台板60设置在硅胶垫70上，该处的硅胶垫70可选用质地较硬的硅胶制成，能够形成一定强度的支撑，当压板30下移时，并且切割环刀50实施对坯料多余边料的切割时，能够确保将多余的边料切割掉，该处的硅胶垫70不仅能够有效减少冲击，基本可以杜绝切割环刀50的磨损，而且还能够减少切割环刀50下移冲击时而产生的噪音问题。

结合图2所示，为方便实现硅胶垫70、定位台61以及台板61之间的安装固定，所述定位台61上设置有第一定位孔，所述台板60及硅胶垫70上对应布置有第二、第三定位孔，所述第一、第二、第三定位孔内设置有定位销62；

上述的定位销62为T形结构，将上述的定位台61、台板60、硅胶垫70码放在一起，并且使得上述的第一、第二、第三定位孔对通，并且将定位销62插置在上述的第一、第二、第三定位孔内，从而实现上述定位台61、台板60、硅胶垫70的安装固定，当需要切割不同尺寸的杯垫时，只需要更换上述的定位台61以及切割环刀50即可，操作方便，可有效降低生产成本。

进一步地，结合图2所示，所述台板60上还设置有配重板80，所述配重板80上设置有用于避让定位台61的避让孔81，所述避让孔81的孔径大于切割环刀50的外径；

上述的切割环刀50在上升的过程中，很容易使得切割下来的边料由切割环刀50带上去，在实际操作时，操作人员经常需要清理切割下来的边料，对此，在切割之前，将待切割的坯料在定位台61上放置好后，将配重板80固定在台板60上，从而实现对坯料的压设，并且避让孔81的孔径大于切割环刀50的外径，从而不影响切割环刀50的切割操作。

结合图3所示，为方便实现对切割环刀50的更换，所述切割环刀50设置在刀座板51上，所述刀座板51固定在压板30上，所述刀座板51与压板30构成可拆卸式连接。

结合图1和图2所示，工作台10上设置有两导向角板11，所述导向角板11为直角板，导向角板11的一侧边与工作台10的机架贴合固定，硅胶垫70的下板面设置有滚珠71与导向角板11的另一侧边抵靠。

上述的导向角板11的一端设置有限位块，该限位块与压板30下的切割环刀50位置是对应的，亦即硅胶垫70向工作台10导入时，硅胶垫70与导向角板11的限位块抵靠并且无法再次导入，此时的硅胶垫70上的待切割坯料板恰好位于切割环刀50的对应位置，并且能够确保将坯料板切割分离开来，避免位置的不对应，导致坯料报废的问题。

所述驱动机构为设置在横梁20上的气缸90，气缸90的活塞杆竖直且与压板30的上板面固连，用于控制气缸90缸体充气与放气的开关布置在工作台10上。

上述的控制气缸90缸体充气与放气的开关布置在工作台10上，可方便作业人员的操作。

结合图1所示，为避免切割下来的杯垫随着切割环刀50的上升而上升，位于立柱40上设置有喷头12，所述压板30处在高位时，所述喷头12指向压板30下方的切割环刀50，该处的喷头12与装有脱模剂的供应箱连通，通过喷头12箱切割环刀50喷射脱模剂，从而避免杯垫随着切割环刀50的上升而上升。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。