顶块追顶脱模机构以及模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及但不仅限于注塑模具，特别涉及一种顶块追顶脱模机构以及模具。

背景技术：

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具；加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

在模具脱模过程中，一般使用液压缸驱动，驱动力较大，会对模具外壳造成较大的冲击，甚至会对模板造成严重的损坏以及经济上的损失，而且在模具脱模过程中，模具内部顶针等部件无自动回位的能力，很难连续工作。

技术实现要素：

本实用新型提供一种顶块追顶脱模机构以及模具，很大程度上解决了上述问题。

本实用新型的目的在于提供一种顶块追顶脱模机构。

本实用新型的第二目的在于提供一种模具。

本实用新型提供的顶块追顶脱模机构，包括：下模仁、顶针以及配重块；

所述顶针依次从配重块内部穿入下模仁内部，且顶针顶端连接有顶块，所述顶块活动设置在下模仁内；

所述下模仁嵌设在下模板的第一容纳腔内，所述配重块设置在下模板的第二容纳腔内；

所述配重块顶部与第二容纳腔内壁之间设置有多个弹性件；

所述配重块与推进机构相连接。

进一步地，所述第二容纳腔的顶端和底端均铺设有缓冲层。

进一步地，多个所述弹性件一端与缓冲层底部连接，另一端与配重块顶部连接。

进一步地，所述配重块和顶针通过螺钉连接。

进一步地，所述下模仁和下模板通过螺钉连接。

进一步地，所述顶针和顶块通过螺钉连接。

进一步地，所述顶块顶部为倾斜设置。

进一步地，所述推进机构嵌入所述配重块内部。

进一步地，还包括伸缩执行元件，所述伸缩执行元件与推进机构相连，以驱动推进机构沿竖直方向作往复运动。

本实用新型还提供一种模具，包括所述的顶块追顶脱模机构。

本实用新型提供一种顶块追顶脱模机构以及模具，结构简单，缓冲性能好，且能实现自动回位。以现有技术而言，该顶块追顶脱模机构以及模具具有巨大的优势，具体体现在如下几方面：

一、该顶块追顶脱模机构，当机构静止不动时，弹性件处于自然状态；当需要脱模的时候，推进机构推动配重块，配重块带动顶针和顶块向上运动，对产品进行脱模，此时，配重块受到推进机构的推进力从而压缩弹性件，而弹性件由于受到推进力，会发生压缩形变，此时发生变形的弹性件内部产生相互作用的应力并将外力对其做的功转化为弹性势能，该应力对与其连接的配重块施加反作用力，以抵抗配重块的推进力，力图使弹性件变形后的位置回复到变形前的位置，这样能够缓冲配重块的推进力，起到保护下模板的作用，防止配重块对下模板造成冲击，甚至损坏下模板；当脱模完成后，推进力消失，弹性件对与其连接的配重块做功，将其蓄积的弹性势能释放处理，弹性件逐渐恢复原状，配重块在弹性件与自身重力的双重作用下，自动回位。

二、该模具与上述顶块追顶脱模机构达到的效果相同，在此就不赘述。

上述设置，使得本实用新型提供的顶块追顶脱模机构以及模具结构简单，缓冲性能好并能够实现自动回位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的顶块追顶脱模机构的结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例提供的A部分的局部放大示意图；

图3为基于图1的本实用新型实施例提供的模具的整体结构示意图；

图4为基于图3的本实用新型实施例提供的上模板和上模仁的结构示意图。

图标：100-模具；110-顶块追顶脱模机构；111-下模板；112-下模仁；113-配重块；1111-第一容纳腔；1112-第二容纳腔；114-推进机构；115-缓冲层；116-顶针；117-顶块；118-弹性件；120-螺钉；131-上模板；132-上模仁；133-第三容纳腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种顶块追顶脱模机构110，包括顶块追顶脱模机构110，包括：下模仁112、顶针116以及配重块113；

所述顶针116依次从配重块113内部穿入下模仁112内部，且顶针116顶端连接有顶块117，所述顶块117活动设置在下模仁112内；

所述下模仁112嵌设在下模板111的第一容纳腔1111内，所述配重块113设置在下模板111的第二容纳腔1112内；

所述配重块113顶部与第二容纳腔1112内壁之间设置有多个弹性件118；

所述配重块113与推进机构114相连接。

此处需要说明的是，多个弹性件118沿水平方向均匀分布在配重块113顶部与第二容纳腔1112内壁形成的空间内；第一容纳腔1111和第二容纳腔1112为两个不同的容纳空间，且配重块113能够沿竖直方向在第二容纳腔1112内往复运动。

更加具体地，下面针对本实施例中顶块追顶脱模机构110的各个部件进行详细描述。

为了提升缓冲效果，所述第二容纳腔1112的顶端和底端均铺设有缓冲层115。

其中，缓冲：在机械振动中缓和机械所受冲击的措施。工程中存在着各种冲击问题，飞机着陆、炮弹发射、机床部件的快速往复运动、包装物起吊或跌落等，都会使机械和地基基础受到冲击。在冲击力作用下，机械的零部件会产生很大的动应力，并可能导致破坏，周围的机械和建筑也可能受到危害。因此，在机械工程中对所有不需要的冲击力都应采取缓冲或者隔离的措施。例如，锻压机械的砧座底部必须放置缓冲材料；为保证精密机械或仪器在吊装运输中不受损坏，应采取可靠的缓冲措施等。缓冲不同于隔振和减振，它是利用缓冲层115吸收冲击的能量，然后使其转变为热能，或者平缓地释放以延长速度变化的时间，从而达到尽量减小机械设备所受冲击力的目的。

对于弹性件118而言，多个所述弹性件118一端与缓冲层115底部连接，另一端与配重块113顶部连接。

优选地，所述弹性件118为弹簧。弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

具体地，所述配重块113和顶针116通过螺钉120连接，螺钉120完全镶嵌在配重块113内部，且螺钉120底部插入顶针116顶部；所述下模仁112和下模板111通过螺钉120连接，螺钉120完全镶嵌在下模板111内部，且螺钉120底部插入下模仁112；如图2所示，所述顶针116和顶块117通过螺钉120连接，螺钉120顶部嵌在顶块内，底部插入顶针116内。此处，优选地，螺钉120采用固定螺钉120。

螺钉120常见于机械、电器及建筑物等，一般材质为金属或塑胶，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺钉120的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置。螺钉120通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率。一般螺钉120的顶部直径较大，常见的有圆形、方形或正六边形，若顶部为正六边形，可以用扳手转动螺钉120，若顶部为圆形，顶部正面也会有沟纹，方便使用对应的螺丝起子转动螺钉120。最常见的沟纹有一字型、十字型和方形，也有其他的形状。有些螺钉120不会设计较大直径的顶部，例如固定螺钉120即为一例，因此螺钉120可以整个锁进工件内，不会有露出的部份。

此处需要说明的是，所述配重块113和顶针116通过螺钉120连接；所述下模仁112和下模板111通过螺钉120连接；所述顶针116和顶块117通过螺钉120连接，均作为几种优选地实施方式，还可以采用其他连接方式，在此就不赘述。

对于顶块117的形状而言，所述顶块117顶部为倾斜设置。

对于推进机构114以及其驱动元件而言，所述推进机构114嵌入所述配重块113内部。还包括伸缩执行元件，所述伸缩执行元件(图上未示出)与推进机构114相连，以驱动推进机构114沿竖直方向作往复运动。

执行元件：根据来自控制器的控制信息完成对受控对象的控制作用的元件。它将电能或流体能量转换成机械能或其他能量形式，按照控制要求改变受控对象的机械运动状态或其他状态(如温度、压力等)，执行元件根据使用场合不同分为气动执行元件，电动执行元件和液压执行元件。

优选地，所述伸缩执行元件为液压缸。

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

此处需要说明的是，所述伸缩执行元件为液压缸，仅作为一种优选的实施方式，但不限于液压缸一种，在此就不赘述。

如图3所示，本实用新型实施例还提供一种模具100，包括所述的顶块追顶脱模机构110。

更加具体地，下面针对本实用新型实施例中模具100的各个部件进行详细描述。

该模具100包括顶块追顶脱模机构110和上模板131。上模板131内设有第三容纳腔133，第三容纳腔133内嵌上模仁132。其中，下模仁112和顶块的形状与上模仁132的形状相配合，形成一个完整的矩形结构。

如图4所示，具体地，上模具100和上模仁132之间通过螺钉120相连。上模具100和上模仁132的连接方式与上述下模具100和下模仁112的连接方式大致相同，在此就不赘述。

此处需要说明的是，上模具100和上模仁132之间通过螺钉120相连，仅作为一种优选的实施方式，但不限于螺钉120一种，在此就不赘述。

本实用新型实施例的工作过程为：

开模(上模板131以及上模仁132脱离下模板111以及下模仁112)后，伸缩执行元件驱动推进机构114使配重块113沿竖直方向向上运动，带动顶针116和顶块117，直到推出需要的产品为止，在配重块113的自重和弹性件118的双重作用下，模具100恢复原状，到此，一个完整的脱模工序完成。

综上，本实用新型提供的顶块追顶脱模机构110以及模具100，制作简单、成本低、使用方便、可重复利用。以现有技术而言，该顶块追顶脱模机构110以及模具100具有巨大的优势，具体体现在如下几方面：

一、该顶块追顶脱模机构110，当机构静止不动时，弹性件118处于自然状态；当需要脱模的时候，推进机构114推动配重块113，配重块113带动顶针116和顶块向上运动，对产品进行脱模，此时，配重块113受到推进机构114的推进力从而压缩弹性件，而弹性件118由于受到推进力，会发生压缩形变，此时发生变形的弹性件118内部产生相互作用的应力并将外力对其做的功转化为弹性势能，该应力对与其连接的配重块113施加反作用力，以抵抗配重块113的推进力，力图使弹性件118变形后的位置回复到变形前的位置，这样能够缓冲配重块113的推进力，起到保护下模板111的作用，防止配重块113对下模板111造成冲击，甚至损坏下模板111；当脱模完成后，推进力消失，弹性件118对与其连接的配重块113做功，将其蓄积的弹性势能释放处理，弹性件118逐渐恢复原状，配重块113在弹性件118与自身重力的双重作用下，自动回位。

二、该顶块追顶脱模机构110，还设有缓冲层115，在脱模时，不但能进一步保证第二容纳腔1112的顶部不受损，在脱模完成后，恢复原位的时候，也可以对第二容纳腔1112的底部进行保护。

三、该顶块追顶脱模机构110，顶块117顶部为倾斜设置，相较于顶块117顶部为水平面的设计，该顶块117顶部与水平面有夹角，在脱模过程中，有助于操作工将产品取下。

四、该顶块追顶脱模机构110，配重块113和顶针116通过螺钉120连接；下模仁112和下模板111通过螺钉120连接；顶针116和顶块通过螺钉120连接，螺钉120连接的目的在于，螺钉120通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率，而且，螺钉120可以整个锁进工件内，不会有露出的部份，使得结构更加完整。

五、该模具100，结构完整，其他效果与上述顶块追顶脱模机构110达到的效果相同，在此就不赘述。

上述设置，使得本实用新型提供的顶块追顶脱模机构110以及模具100结构简单，缓冲性能好并能够实现自动回位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。