一种真空静态物料混合设备的制作方法

文档序号:11363570阅读:236来源:国知局
一种真空静态物料混合设备的制造方法与工艺

本实用新型涉及树脂混合设备,特别涉及一种真空静态物料混合设备。



背景技术:

在环氧树脂真空浇注设备中,树脂、固化剂在分存储的时候是不会固化的,在混合后很快就会固化。现有的混合物料通常是通过在混料罐中存放,通过搅拌桨把物料混合均匀。缺点是通过搅拌桨搅拌时间需40分钟左右,时间比较长,长时间搅拌对物料的物理性能也有影响。搅拌混合后的物料不能长时间放置,时间长不用就会凝固、固化了,浪费物料。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种真空静态物料混合设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种真空静态物料混合设备,包括竖直设置的外管、套在所述外管内的内管,所述内管与所述外管同轴,所述内管外壁与所述外管内壁之间设有加热腔,所述外管顶部侧面设有与所述加热腔连通的出水口,所述外管底部侧面设有与所述加热腔连通的进水口,所述内管顶面设有上法兰,所述上法兰顶面连接有上过渡板,所述上过渡板顶面设有上压板,所述上压板上设有进料嘴,所述进料嘴设有两个进料道,所述上过渡板设有与所述进料道连通的第一过渡孔,所述内管顶部设有上过渡块,所述上法兰封闭所述外管顶部,所述内管底部设有下法兰,所述下法兰底面设有下过渡板,所述下过渡板底部设有下压板,所述下压板设有出料口,所述下过渡板设有连通所述出料口的下过渡孔,所述内管底部设有下过渡块,所述下法兰封闭所述外管底部,所述上过渡块底部设有导流块,所述导流块与所述下过渡块之间设有搅拌块,所述搅拌块至少3个,所述搅拌块首尾连接且沿所述内管长度方向排列,所述搅拌块外壁与所述内管内壁贴合,所述上过渡块为圆柱体且中心设有连通所述第一过渡孔和所述内管内腔的第二过渡孔,所述导流块为圆柱体,所述导流块顶面设有开口向上的第一凹坑,所述第一凹坑底部设有顶端绕所述导流块轴线作环形阵列的导流孔,所述导流块底部设有水平开口向下的第一V形槽,所述导流孔底部与所述第一V形槽顶部连通,所述搅拌块为圆柱体,所述搅拌块顶部设有开口向上的第二V形槽,所述搅拌块底部设有开口向下的第三V形槽,所述第二V形槽长度方向和所述第三V形槽长度方向垂直,所述搅拌块内设有连通所述第二V形槽底部和所述第三V形槽顶部的搅拌孔,所述下过渡块顶部设有开口朝上的第四V形槽,所述下过渡块底部设有开口向下的第二凹坑,所述第二凹坑顶部设有底端绕所述下过渡块轴线环形分布的引流孔,所述引流孔顶部位于所述第四V形槽底部。

上述设计中将树脂和固化剂依次通过导流块、搅拌块和下过渡块时进行混合,能够连续供料,通过第一V形槽、第二V形槽、第三V形槽、第四V形槽、第一凹坑、第二凹坑、导流孔、搅拌孔以及引流孔分布使得树脂和固化剂多次混合,物料的混合均匀性好,混合物料时间快,不浪费物料,不影响物料的物理性能。

作为本设计的进一步改进,所述第一凹坑底部中心设有尖端朝上的第一锥体,所述导流孔顶端位于所述第一锥体与第一凹坑连接处,所述第二凹坑顶部中心设有尖端朝下的第二锥体,所述引流孔底端位于第二锥体与所述第二凹坑连接处,便于物料的混合,混合均匀性好。

作为本设计的进一步改进,所述第一锥体高度为所述第一凹坑深度的一半,所述第二锥体的高度为所述第二凹坑深度的一半,便于物料混合。

作为本设计的进一步改进,所述搅拌块为15件且首尾连接,混合均匀性好。

作为本设计的进一步改进,每个所述导流块上的导流孔至少两个,每个所述搅拌块上的搅拌孔至少两个,每个所述下过渡块上的引流孔至少两个,物料混合快。

本实用新型的有益效果是:本实用新型将树脂和固化剂依次通过导流块、搅拌块和下过渡块时进行混合,能够连续供料,通过第一V形槽、第二V形槽、第三V形槽、第四V形槽、第一凹坑、第二凹坑、导流孔、搅拌孔以及引流孔分布使得树脂和固化剂多次混合,物料的混合均匀性好,混合物料时间快,不浪费物料,不影响物料的物理性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖视示意图。

图2是本实用新型的导流块剖视示意图。

图3是本实用新型的导流块俯视示意图。

图4是本实用新型的搅拌块正面示意图。

图5是本实用新型的搅拌块侧面示意图。

图6是本实用新型的搅拌块剖视示意图。

图7是本实用新型的搅拌块俯视示意图。

图8是本实用新型的搅拌块仰视示意图。

图9是本实用新型的下过渡块正面示意图。

图10是本实用新型的下过渡块剖面示意图。

图11是本实用新型的下过渡块仰视示意图。

在图中1.内管,2.加热腔,3.外管,4.出水口,5.第二过渡孔,6.上过渡板,7.上压板,8.进料道,9.进料嘴,10.第一过渡孔,11. 上法兰,12.上过渡块,13.导流块,14.进水口,15.下法兰,16.下过渡板,17.出料口,18.下压板,19.下过渡块,20.下过渡孔,21.搅拌块,22.第一凹坑,23.第一锥体,24.导流孔,25.第一V形槽,26.第二V形槽,27.第三V形槽,28.搅拌孔,29.第四V形槽,30.第二凹坑,31.引流孔,32.第二锥体。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。

实施例:一种真空静态物料混合设备,包括竖直设置的外管3、套在所述外管3内的内管1,所述内管1与所述外管3同轴,所述内管1外壁与所述外管3内壁之间设有加热腔2,所述外管3顶部侧面设有与所述加热腔2连通的出水口4,所述外管3底部侧面设有与所述加热腔2连通的进水口14,所述内管1顶面设有上法兰11,所述上法兰11顶面连接有上过渡板6,所述上过渡板6顶面设有上压板7,所述上压板7上设有进料嘴9,所述进料嘴9设有两个进料道8,所述上过渡板6设有与所述进料道8连通的第一过渡孔10,所述内管1顶部设有上过渡块12,所述上法兰11封闭所述外管3顶部,所述内管1底部设有下法兰15,所述下法兰15底面设有下过渡板16,所述下过渡板16底部设有下压板18,所述下压板18设有出料口17,所述下过渡板16设有连通所述出料口17的下过渡孔20,所述内管1底部设有下过渡块19,所述下法兰15封闭所述外管3底部,所述上过渡块12底部设有导流块13,所述导流块13与所述下过渡块19之间设有搅拌块21,所述搅拌块21至少3个,所述搅拌块21首尾连接且沿所述内管1长度方向排列,所述搅拌块21外壁与所述内管1内壁贴合,所述上过渡块12为圆柱体且中心设有连通所述第一过渡孔10和所述内管1内腔的第二过渡孔5,所述导流块13为圆柱体,所述导流块13顶面设有开口向上的第一凹坑22,所述第一凹坑22底部设有顶端绕所述导流块13轴线作环形阵列的导流孔24,所述导流块13底部设有水平开口向下的第一V形槽25,所述导流孔24底部与所述第一V形槽25顶部连通,所述搅拌块21为圆柱体,所述搅拌块21顶部设有开口向上的第二V形槽26,所述搅拌块21底部设有开口向下的第三V形槽27,所述第二V形槽26长度方向和所述第三V形槽27长度方向垂直,所述搅拌块21内设有连通所述第二V形槽26底部和所述第三V形槽27顶部的搅拌孔28,所述下过渡块19顶部设有开口朝上的第四V形槽29,所述下过渡块19底部设有开口向下的第二凹坑30,所述第二凹坑30顶部设有底端绕所述下过渡块19轴线环形分布的引流孔31,所述引流孔31顶部位于所述第四V形槽29底部。

上述设计中将树脂和固化剂依次通过导流块13、搅拌块21和下过渡块19时进行混合,能够连续供料,通过第一V形槽25、第二V形槽26、第三V形槽27、第四V形槽29、第一凹坑22、第二凹坑30、导流孔24、搅拌孔28以及引流孔31分布使得树脂和固化剂多次混合,物料的混合均匀性好,混合物料时间快,不浪费物料,不影响物料的物理性能。

作为本设计的进一步改进,所述第一凹坑22底部中心设有尖端朝上的第一锥体23,所述导流孔24顶端位于所述第一锥体23与第一凹坑22连接处,所述第二凹坑30顶部中心设有尖端朝下的第二锥体32,所述引流孔31底端位于第二锥体32与所述第二凹坑30连接处,便于物料的混合,混合均匀性好。

作为本设计的进一步改进,所述第一锥体23高度为所述第一凹坑22深度的一半,所述第二锥体32的高度为所述第二凹坑30深度的一半,便于物料混合。

作为本设计的进一步改进,所述搅拌块21为15件且首尾连接,混合均匀性好。

作为本设计的进一步改进,每个所述导流块13上的导流孔24至少两个,每个所述搅拌块21上的搅拌孔28至少两个,每个所述下过渡块19上的引流孔31至少两个,物料混合快。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1