一种新型涡流真空水箱的制作方法

本实用新型涉及塑料异型材挤出成型领域，尤其涉及一种用于塑料异型材挤出成型的涡流真空水箱。

背景技术：

目前塑料异型材的高速挤出成型中，都工作于一定长度的定型台上，为使型材得到充分的冷却，避免成型后因为内热的存在造成型材制品的二次变形而产生不合格且不可控，挤出模具必须配备高效的水箱。

目前，在生产中根据不同的型材制品，基本配备的是涡流真空水箱或喷淋式的水箱。通常这些涡流水箱由于结构的限制，不能最大化发挥冷却液的其冷却作用。一些经过结构特殊处理的水箱，可明显的改善冷却效果，但是以增大冷却液的流量来实现的，这样必然需要更大的能耗。还有部分水箱是通过增加其他的装置来实现，这样就增加了生产制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种实用、操作简单，能最大化发挥冷却液的冷却效率，但又不增加生产能耗和成本的涡流真空水箱。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型涡流真空水箱，包括由水箱进口板、水箱后挡板、水箱出口板、水箱前挡板、水箱底板和水箱上挡板构成的水箱，所述水箱的内腔中设有若干定型块，所述水箱后挡板和水箱前挡板上分别固接有冷却液进口，所述水箱后挡板上固接有冷却液和空气真空口，所述水箱上挡板上固接有空气真空口；所述水箱后挡板和水箱前挡板上分别开有若干凹槽，所述凹槽和定型块构成若干狭长通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽6形状、大小和深浅各不相同。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的涡流真空水箱能够使得冷却液快速通过对型材表面进行冷却；同时由于冷却液呈“S”型流动，即达到了涡流的目的，又使得冷却液直接对型材进行冷却，提高了冷却液的效率。本实用新型在不增加成本和能耗的基础上，有效的提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型使用状态B-B剖视图。

图4为本实用新型使用状态C-C剖视图。

图5为本实用新型使用状态D-D剖视图。

图6为本实用新型使用状态A-A剖视图。

图中所示：1 水箱进口板，2 冷却液进口，3 水箱后挡板，4 定型块，6 凹槽，7 冷却液和空气真空口，8 水箱出口板，9 塑料异型材，10 水箱前挡板，11 水箱底板，12 水箱上挡板，13 空气真空口。

具体实施方式

下面结合图1至图6，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种新型涡流真空水箱，包括由水箱进口板1、水箱后挡板3、水箱出口板8、水箱前挡板10、水箱底板11和水箱上挡板12构成的水箱，所述水箱的内腔中设有若干定型块4，所述水箱后挡板3和水箱前挡板10上分别固接有冷却液进口2，所述水箱后挡板3上固接有冷却液和空气真空口7，所述水箱上挡板12上固接有空气真空口13；所述水箱后挡板3和水箱前挡板10上分别开有若干凹槽6，所述凹槽6和定型块4构成若干狭长通道。

水箱后挡板3和水箱前挡板10上加工有深浅形状不一的凹槽，凹槽6和定型块构成狭长通道，使冷却液直接对型材制品进行冷却，提高冷却液的效率。同时水箱内的定型块和水箱前、后挡板的结构使得冷却液沿“S”型在水箱内流动。

本实用新型是如下工作的：一定压力的冷却液通过安装在水箱后挡板3和水箱前挡板10冷却液进口2进入箱体对塑料异型材9进行冷却，同时在冷却液和空气真空口7、空气真空口13处的真空作用下，冷却液沿着“S”型流线流动，当其经过由凹槽和定型块构成的狭长通道时，由于流速的变化和流动截面的变化形成涡流对塑料异型材9快速冷却，极大的提高了冷却液的冷却效果。

本实用新型利用涡流真空水箱的真空和水流的作用，使冷却液快速通过狭长的通道，对型材表面进行冷却。同时，由于特殊的结构可使冷却液进行“S”型的流动。既达到了涡流的目的，又提高了冷却效率。

为了进一步提高本实用新型的冷却效率，所述凹槽6形状、大小和深浅各不相同。各种不同结构形状的凹槽6和定型块共同构成各种结构的狭长通道，从而有效的加速冷却液的流动。

本结构的涡流真空水箱能够使得冷却液快速通过对型材表面进行冷却；同时由于冷却液呈“S”型流动，即达到了涡流的目的，又使得冷却液直接对型材进行冷却，提高了冷却液的效率。本实用新型在不增加成本和能耗的基础上，有效的提高了冷却效率。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。