设置防静电装置的脱模机的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产制造技术领域，尤其涉及一种设置防静电装置的脱模机。

背景技术：

轮胎的帘布胶层在制造成型之后，为了避免帘布胶层与层之间粘连，也为了保持帘布胶层的清洁不被污染，在帘布胶的上表面和下表面均覆盖一层PE膜用于保护，在帘布胶层按照要求切断之前，需要将PE膜剥离，而在这个过程中，由于PE膜与帘布胶分离时产生高强度静电，瞬间电压达到千伏甚至万伏，这已经远超过人身安全电压，不仅对近距离操作的人员造成人生安全威胁，而且对脱模设备、裁断设备均造成静电干扰。

以往传统的消除静电方法都是直接用铜线做接地或者安装毛刷来接触物体消除静电的目的，但是这样的做法达不到理想效果。因为传统方法消除静电有一定的局限性，如：消除静电速度慢、辐射区域小，去除静电效果差等诸多不足因素。

技术实现要素：

有必要提出一种静电消除速度快、离子气流覆盖面积大的设置防静电装置的脱模机。

一种设置防静电装置的脱模机，包括下机架、上机架、设置在下机架上的上料辊、导向辊、夹料板、上PE膜卷辊、下PE膜卷辊、设置在上机架上的帘布胶传动辊、帘布胶导出辊、第一防静电装置、第二防静电装置，所述上料辊上用于卷绕待脱模的帘布料卷，所述导向辊设置在上料辊和夹料板之间，所述夹料板沿着水平方向设置在下机架的上方，所述夹料板包括左夹料板和右夹料板，左夹料板和右夹料板之间间隔用于穿过帘布料卷的间隙，上PE膜卷辊设置在夹料板的左侧，用于卷绕与帘布胶剥离的上PE膜，下PE膜卷辊设置在夹料板的右侧，用于卷绕与帘布胶剥离的下PE膜，帘布胶传动辊设置在夹料板的上方，用于卷绕剥离后的帘布胶，经过帘布胶传动辊的帘布胶在经过帘布胶导出辊送出，所述第一防静电装置和第二防静电装置设置在夹料板上方的上机架上，第一防静电装置设置在剥离后的帘布胶的左侧，第一防静电装置的出风口正对剥离后的上PE膜，以对上PE 膜产生的静电进行消除，第二防静电装置设置在剥离后的帘布胶的右侧，第二防静电装置的出风口正对剥离后的下PE膜，以对下PE膜产生的静电进行消除。

优选的，所述第一防静电装置与第二防静电装置具有相同的结构，第一防静电装置包括安装座、壳体、控制器、以及设置在壳体内的电极板、放电针，安装座固定在壳体的两个端头，以将第一防静电装置固定在上机架上，在壳体内部设置空腔，在壳体的一个侧壁上开设若干与空腔连通的通风孔，还在壳体的一个端头开设进风孔，一个压缩空气管与进风孔连接，以为壳体的空腔内送入压缩空气，所述电极板沿着壳体的长度方向固定设置壳体的空腔内，所述电极板为印刷电路板，在印刷电路板的内部印制了正极通路和负极通路，所述电极板与控制器电性连接，以通过控制器为电极板供电，所述放电针焊接固定在所述电极板上，且放电针包括正极放电针和负极放电针，正极放电针和负极放电针成对的设置在电极板上，且正极放电针与电极板的正极通路连接，负极放电针和负极通路连接，每一个通风孔内设置一对放电针，所述一对放电针的端部从通风孔内伸出，所述控制器固定设置在壳体的外侧壁上，在控制器的内部设置电源模块，所述电源模块用于接入外部电源，以通过电源模块为电极板供电。

优选的，所述第一防静电装置的连通出风孔正对所述剥离后的上 PE模的上表面，以使连通出风孔吹出的带电粒子与上PE模上的电荷充分中和，所述第二防静电装置的连通出风孔正对所述剥离后的下 PE模的上表面，以使连通出风孔吹出的带电粒子与下PE模上的电荷充分中和。

本实用新型中，通过在剥开的上PE膜和下PE膜的上方均设置防静电装置，有效的实现了操作人员的安全防护，从而解决了设备长期带有高强静电给操作人员带来的电击伤害。

附图说明

图1为所述设置防静电装置的脱模机的结构示意图。

图2为图1中表达所述夹料板的结构示意图。

图3为所述第一防静电装置的结构示意图。

图4为第一防静电装置的内部结构示意图。

图中：上料辊10、导向辊20、夹料板30、左夹料板31、右夹料板 32、上PE膜卷辊40、下PE膜卷辊50、帘布胶传动辊60、帘布胶导出辊70、第一防静电装置80、安装座81、壳体82、控制器83、放电针84、压缩空气管85、正极定位块86、负极定位块87、连通出风孔88、正极导线89、负极导线90、第二防静电装置100、上PE膜 200、下PE膜300、帘布胶400。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种设置防静电装置的脱模机，包括下机架、上机架、设置在下机架上的上料辊10、导向辊20、夹料板30、上PE膜卷辊40、下PE膜卷辊50、设置在上机架上的帘布胶传动辊60、帘布胶导出辊70、第一防静电装置80、第二防静电装置100。

上料辊10上用于卷绕待脱模的帘布料卷，导向辊20设置在上料辊10和夹料板30之间，夹料板30沿着水平方向设置在下机架的上方，夹料板30包括左夹料板31和右夹料板32，左夹料板31和右夹料板32之间间隔用于穿过帘布料卷的间隙，夹料板30的设置可以有效限制料卷的位置，避免料卷左右摆动，上PE膜卷辊40设置在夹料板30的左侧，用于卷绕与帘布胶400剥离的上PE膜200，下PE膜卷辊50设置在夹料板30的右侧，用于卷绕与帘布胶400剥离的下 PE膜300，帘布胶传动辊60设置在夹料板30的上方，用于卷绕剥离后的帘布胶400，经过帘布胶传动辊60的帘布胶400在经过帘布胶导出辊70送出。

第一防静电装置80和第二防静电装置100设置在夹料板30上方的上机架上，第一防静电装置80设置在剥离后的帘布胶400的左侧，第一防静电装置80的出风口正对剥离后的上PE膜200，以对上PE 膜200产生的静电进行消除，第二防静电装置100设置在剥离后的帘布胶400的右侧，第二防静电装置100的出风口正对剥离后的下PE 膜300，以对下PE膜300产生的静电进行消除。

参见图1至图4，进一步，所述第一防静电装置80与第二防静电装置100具有相同的结构，第一防静电装置80包括安装座81、壳体82、控制器83、以及设置在壳体82内的正极定位块86、负极定位块87、正极导线89、负极导线90，安装座81固定在壳体82的两个端头，以将第一防静电装置80固定在上机架上，在壳体82内部设置空腔，在壳体82的一个侧壁上开设若干固定孔，还在壳体82的一个端头开设进风孔，一个压缩空气管85与进风孔连接，以为壳体82 的空腔内送入压缩空气，所述正极定位块86和负极定位块87安装在所述固定孔内，正极定位块86和负极定位块87间隔设置，在所述正极定位块86和负极定位块87上均开设连通出风孔88，所述连通出风孔88的一端与壳体82内部空腔连通，连通出风孔88的另一端外漏在壳体82的外部，还在正极定位块86和负极定位块87上均安装放电针84，放电针84的一端外漏在壳体82的外部，正极导线89和负极导线90沿着壳体82的长度方向布置，正极导线89的一端穿出所述壳体82并与控制器83连接，另一端与正极定位块86内的放电针84连接，负极导线90的一端穿出所述壳体82并与控制器83连接，另一端与负极定位块87内的放电针84连接，在控制器83的内部设置电源模块，所述电源模块用于接入外部电源，以通过电源模块为放电针84供电。

进一步，所述第一防静电装置80的连通出风孔88正对所述剥离后的上PE模的上表面，以使连通出风孔88吹出的带电粒子与上PE 模上的电荷充分中和，所述第二防静电装置100的连通出风孔88正对所述剥离后的下PE模的上表面，以使连通出风孔88吹出的带电粒子与下PE模上的电荷充分中和。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。