本实用新型涉及一种抽油机用钢丝绳皮带生产模具，属于钢丝绳皮带生产技术领域。
背景技术：
钢丝绳皮带是指以钢丝绳为内芯、在外覆盖橡胶制成的输送带，用来作为带式输送机的牵引和运载构件。钢丝绳皮带具有以下特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料，可广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域。
在抽油机上使用的钢丝绳皮带的一般长度在十米到二十米之间，有些甚至不到十米，并且数量较多，宽度较窄（不会超过三百毫米），而且在每条皮带两端各要求十厘米到二十厘米钢丝绳裸露在外面（一般是十五厘米）不能有胶料。但是目前钢丝绳皮带在生产时却是连续进行的，这就要求生产出足够长度的皮带后按要求长度进行分割，之后再用人工剔除两端的胶料，以把钢丝绳分离出来，露出一定长度的钢丝。这样的生产方式存在的问题是：首先，在切割时需要人工先进行测量，然后再将成型的钢丝绳皮带进行切割，一是人工测量准确度低、速度慢、工作效率低，二是人工切割成型的钢丝绳皮带比较耗力，增加了劳动强度；其次，切割之后需要人工剔掉两端的胶料，一是难以确保加工后钢丝绳皮带两端的平整度，产品质量难以把控，二是人工剔除钢丝绳皮带两端的橡胶料，工作效率低且容易对操作人员的人身健康造成不利影响。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种抽油机用钢丝绳皮带生产模具，在钢丝绳皮带的生产硫化时，在皮带需要位置设置分体式模具，硫化结束后，只需将模具拆除即可，省去了人工剔除胶料的麻烦，并且只需切割内芯的钢丝绳即可，可避免切割成型后的钢丝绳皮带造成的劳动强度大的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种抽油机用钢丝绳皮带生产模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模具和下模具，所述上模具的下端中部设置有一组上钢丝绳容纳槽，上模具下端的两端位置设置有装配槽，所述下模具的上端中部设置有一组下钢丝绳容纳槽，所述下钢丝绳容纳槽与上钢丝绳容纳槽的位置相对应，下模具上端的两端位置设置有与装配槽配合的装配凸台。
本实用新型的技术方案还包括：所述装配凸台的上部设置有安装槽，所述安装槽内安装有卡紧胶圈。
本实用新型的技术方案还包括：所述上钢丝绳容纳槽和/或下钢丝绳容纳槽呈矩形。
本实用新型的技术方案还包括：所述上钢丝绳容纳槽和/或下钢丝绳容纳槽呈锥型。
本实用新型的技术方案还包括：所述装配槽和装配凸台均呈锥型，所述装配槽的锥度与装配凸台的锥度相同。
本实用新型的技术方案还包括：所述模具本体由金属制成。
本实用新型的有益效果是：通过单独设计可用于钢丝绳皮带硫化生产的模具，按照皮带宽度、厚度和钢丝绳间距的要求放置模具本体，在皮带的硫化生产时，在模具本体的阻挡作用下，模具本体内覆盖的钢丝绳不会被橡胶材料覆盖，当硫化结束后只需将模具本体分离即可形成裸露的钢丝绳接头，之后只需人工分割钢丝绳接头即可形成符合要求的钢丝绳皮带，既能够避免人工剔除两端胶料带来的麻烦，又能够避免分割成型的钢丝绳皮带造成的劳动强度大的问题；此外，将模具本体设计由上模具和下模具组成的分体式结构，并分别在上、下模具的两端设置装配凹槽和凸台，可起到导向、定位作用，能够提高模具装配后的准确度，进而可确保生产的钢丝绳皮带两端的平整度，提高产品质量，并且还能够提高装配模具的速度，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的生产安装示意图。
图2是本实用新型的示意图。
1、上盖胶，2、下盖胶，3、钢丝绳，4、模具本体，5、上模具，51、上钢丝绳容纳槽，52、装配槽，6、下模具，61、下钢丝绳容纳槽，62、装配凸台，7、卡紧胶圈。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型的一种抽油机用钢丝绳皮带生产模具，包括模具本体4，该模具本体4设计成分体式结构，即包括上模具5和下模具6，在上模具5的下端中部设置有一组上钢丝绳容纳槽51，下模具6的上端中部设置有一组下钢丝绳容纳槽61，并且，下钢丝绳容纳槽61与上钢丝绳容纳槽51的位置相对应，当上、下模具装配后，钢丝绳3位于下钢丝绳容纳槽61与上钢丝绳容纳槽51形成的容纳腔内，从而可对钢丝绳进行有效的防护，避免硫化时橡胶材料将钢丝绳覆盖。具体地，上钢丝绳容纳槽51和/或下钢丝绳容纳槽61可以设计成矩形或者锥型。
在上模具5下端的两端位置设置有装配槽52，对应地，在下模具6上端的两端位置设置有与装配槽52配合的装配凸台62，这样设计的好处在于，在硫化生产需要上、下模具的装配时，在装配凸台62和装配槽52的导向、定位作用下，可确保模具装配后的准确度，进而可确保生产的钢丝绳皮带两端的平整度，提高产品质量，并且还能够提高装配模具的速度，提高生产效率。具体地，装配槽52和装配凸台62设计成锥型，并且需要保证装配槽52的锥度与装配凸台62的锥度相同。
本实用新型的实施例中，模具本体4由金属制成，在装配凸台62的上部设置有安装槽，该安装槽内安装有卡紧胶圈7，用来提高上、下模具装配时的结合紧密度，避免硫化时在橡胶材料的冲击上、下模具发出错位，进而可提高生产的钢丝绳皮带的质量。
如图1所示，硫化生产时，首先沿钢丝绳3的长度方向，按照皮带宽度、厚度和钢丝绳间距的要求放置模具本体4，在其它位置分别方式上盖胶1和下盖胶2；当安装完成后，进行硫化，此时在模具本体4的防护作用下，模具本体4内覆盖的钢丝绳3不会被橡胶材料覆盖，当硫化结束后只需将模具本体4分离即可形成裸露的钢丝绳3接头，之后只需人工分割钢丝绳接头即可形成符合要求的钢丝绳皮带，既能够避免人工剔除两端胶料带来的麻烦，又能够避免分割成型的钢丝绳皮带造成的劳动强度大的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。