自动热熔弹片治具的制作方法

本实用新型公开一种手机壳加工治具，特别是一种自动热熔弹片治具，属于机械夹具治具技术领域。

背景技术：

弹片是塑胶手机主体支架中不可缺少的配件，现有技术中，塑胶手机主体支架中的弹片都是通过热熔的方式固定安装在塑胶手机壳中的，当其安装后，需要对装有弹片的手机主体支架进行保压冷却，常规的做法是，将弹片经过热熔方式安装后，将手机盖板装在手机主体支架上，通过盖板的压力压住弹片，进行冷却，此种操作都是人工手动操作，其存在固有的缺点，盖板在压紧操作时，易使装好的弹片造成掉落，从而产生残次品，其次，由于其完全通过人工手动操作，基本上无法规模化量产，产品生产时人工成本高，生产效率低。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的塑胶手机主体支架中弹片安装采用人工手动操作的缺点，本实用新型提供一种新的自动热熔弹片治具，可通过治具自动对热熔弹片进行保压冷却。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种自动热熔弹片治具，治具包括上模、下模、上模盖和压针组件，上模和下模对应设置，上模盖与上模固定安装在一起，上模上开设有容腔，压针组件安装在容腔内，压针伸出至下模下方。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的压针组件包括锁针头和压针，压针与锁针头固定安装在一起。

所述的锁针头上设有压针安装孔，压针安装孔内开设有卡接位，压针固定卡接在卡接位处。

所述的容腔呈筒状，锁针头与容腔形状相吻合。

所述的压针组件与上模板之间设有弹性组件。

所述的弹性组件采用弹簧，弹簧设置在压针组件和上模板之间。

所述的上模上设有热熔头，热熔头固定设置在上模下方，压针从热熔头中间穿出。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型可通过治具自动对热熔弹片进行保压冷却，不仅压合冷却效果好，产品合格率高，而且可以节约人工成本，适于量产。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型分解状态结构示意图。

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图4为图3的A局部放大结构示意图。

图中，1-上模，2-下模，3-上模盖，4-产品，5-锁针头，6-压针，7-容腔，8-弹片，9-热熔头，10-卡接位。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请结合参看附图1至附图4，本实用新型主要包括上模1、下模2、上模盖3和压针组件，上模1和下模2对应设置，上模盖3与上模1固定安装在一起，上模1上开设有容腔7，压针组件安装在容腔7内，压针伸出至下模1下方。

本实施例中，压针组件包括锁针头5和压针6，压针6与锁针头5固定安装在一起，本实施例中，锁针头5上设有压针安装孔，压针安装孔内开设有卡接位10，压针6固定卡接在卡接位10处，从而将二者固定在一起。本实施例中，容腔7呈筒状，锁针头5与容腔7形状相吻合，锁针头5可在容腔7内滑动。

本实施例中，在压针组件与上模板3之间设有弹性组件，当压针6压住产品时，弹性组件发生形变，产生一定的压力，使压合效果更好。本实施例中，弹性组件采用弹簧（图中未画出），弹簧设置在锁针头5和上模板3之间。

本实施例中，在上模1上设有热熔头9，热熔头9固定设置在上模1下方，压针6从热熔头9中间穿出。

本实用新型在使用时，将产品4放置在下模2上，将弹片8放置在产品4上，上模1下压，通过热熔头9对压针6进行加热，通过压针6对弹片8进行加热热熔压合，从而将弹片8安装在产品4上，本实用新型中压针6位置与弹片8的安装位置相同。热熔上模1抬起后压针6延时顶住与壳体过盈弹片8，延时0.8-1S使热熔胶冷却后固化弹片，可保证弹片8与产品4贴平无间隙。

本实用新型的工作原理如下：热熔壳体过盈弹片和弹片贴平壳面时，因热熔后壳体热熔柱胶不能迅速冷却，导致过盈弹片脚仔向上的力使弹片与壳体贴平面间隙：热熔胶需0.7S冷却固化弹片，加19-23mm长弹簧压针后，当热熔头抬起，但压针可延时0.8-1S钟压在弹片上，使弹片热熔柱冷却固定弹片，保证弹片贴平面与壳体无间隙。

采用本实用新型可通过治具自动对热熔弹片进行保压冷却，不仅压合冷却效果好，产品合格率高，而且可以节约人工成本，适于量产。