一种用于复合膜的生产装置的制作方法

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一种用于复合膜的生产装置的制造方法

本实用新型涉及复合膜的生产装置技术领域,尤其涉及一种用于复合膜的生产装置。



背景技术:

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层,在其表面覆盖以厚度仅为 0.1~0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜,使得物质的透过量有很大的增加。另外复合膜的材料包括任何可能的材料结合,如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜,其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性。复合膜的生产需要专门的生产装置进行生产,现有用于复合膜的生产装置无法对薄膜进行均匀涂胶,使得复合膜容易出现不平整的现象,且用于复合膜的生产装置中的两个压辊之间的距离无法根据所生产的复合膜的厚度进行调节。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于复合膜的生产装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种用于复合膜的生产装置,包括从左至右依次安装在工作台顶部的进料装置、注胶装置、传送装置、挤压成型装置和出料装置,所述进料装置包括水平设置第一薄膜绕射筒和第二薄膜绕射筒,且第一薄膜绕射筒位于第二薄膜绕射筒的上方,所述第一薄膜绕射筒和第二薄膜绕射筒上分别绕射有第一薄膜和第二薄膜,所述注胶装置包括第三U型架,且第三U型架的底部两端均固定在工作台的顶部,所述第三U型架的内侧水平设有输胶管,且输胶管的两端分别与第三U型架的内部两侧相连接,所述输胶管上连接有输胶软管和进气管,所述输胶管通过输胶软管连接有输胶设备,且输胶设备放置在工作台上,所述输胶管通过输气管连接有高压气泵,且高压气泵放置在工作台上,所述输胶管的下方设有第四U型架,且第四U型架的两侧与第三U型架的内侧相连接,所述输胶管的底部等间距螺纹连接有多个雾化喷头,且雾化喷头位于第四U型架的内部,所述第四U型架的底部内壁和第二薄膜滑动连接,且第二薄膜位于雾化喷头的下方,所述挤压成型装置包括第二U型架,且第二U型架的底部两端固定在工作台上,所述第二U型架的内部两侧均固定有第一安装板和第二安装板,且第二安装板位于第一安装板的下方,所述第二安装板和第二U型架滑动连接,位于第二U型架内部一侧的第二安装板上开设有凹槽,且凹槽的内壁上固定有第二电机,所述第二电机的输出轴连接有第二压辊,且第二压辊和第二安装板转动连接,所述第二压辊的上方设有第一压辊,且第一压辊和第一安装板转动连接,所述第一压辊和第二压辊相配合,且第一压辊和第二压辊分别与对应的第一薄膜和第二薄膜滑动连接,所述第二U型架的顶部设有气缸,且气缸的活塞杆连接有第一 U型架,所述第一U型架位于第二U型架的内侧,且第一U型架的底部两端分别与第二安装板的顶部相连接,所述第一U型架的两端均套设有压缩弹簧。

优选的,所述进料装置还包括两个竖直设置的安装柱,且安装柱固定在工作台的顶部,两个安装柱相互靠近的一侧分别与第一薄膜绕射筒和第二薄膜绕射筒转动连接。

优选的,所述第一安装板的顶部开设有固定圆孔,且固定圆孔的内壁和第一U型架滑动连接。

优选的,所述传送装置包括第五U型架,且第五U型架的底部两端均固定在工作台的顶部,所述第五U型架位于第三U型架和第二U 型架之间,所述第五U型架的内侧水平设有两个固定杆,且两个固定杆的两端分别与第五U型架相连接,两个固定杆分别与对应的第一薄膜和第二薄膜滑动连接。

优选的,所述出料装置包括电机安装座,且安装座固定在工作台的顶部,所述安装座的顶部通过螺杆安装有第一电机,且第一电机的输出轴上卡装有复合膜绕射筒,所述复合膜绕射筒上绕射有第一压辊和第二压辊配合成型的复合膜。

优选的,所述压缩弹簧的顶部和底部分别固定在第一安装板和第二安装板上。

优选的,所述第四U型架的两侧均延伸至第三U型架的外侧。

本实用新型的有益效果:

1、输胶软管通过输气管连接有高压气泵,且输胶管的底端等间距的安装有雾化喷头,在输胶设备经过输胶软管向输胶管的内部通入胶水的时候,高压气泵经过输气管向输胶管的内部通入高压气体,使得输胶管内部的胶水同时从多个雾化喷头进行喷出,可以对第二薄膜进行均匀注胶,大大的提高了注胶效果,避免了复合膜出现不平整的现象,另外第四U型架的设置,避免了胶水喷洒到外部;

2、通过气缸、第一U型架、第一安装板上的固定圆孔和第二安装板相配合,气缸的活塞杆带动第一U型架在第二U型架的内侧进行上下移动,第一U型架在第一安装板上的固定圆孔内壁上进行滑动,第一U型架带动第二安装板在第二U型架上进行滑动,第二安装板带动第二压辊在竖直方向进行位置移动,可以根据所需要的复合膜的需要对第一压辊和第二压辊之间的距离进行调节,保证了复合膜的质量;

本实用新型经济实用,用于复合膜的生产装置可以在第二薄膜上进行均匀注胶,避免了复合膜出现不平整的现象,且第一压辊和第二压辊之间的距离可以根据复合膜的需要进行调节,使得复合膜的质量较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于复合膜的生产装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种用于复合膜的生产装置的挤压成型装置的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种用于复合膜的生产装置的注胶装置的结构示意图。

图中:1工作台、2电机安装座、3第一电机、4复合膜绕射筒、 5挤压成型装置、6传送装置、7注胶装置、8第一薄膜、9第一薄膜绕射筒、10安装柱、12第二薄膜绕射筒、13气缸、14第一U型架、 15压缩弹簧、16第二U型架、17第二安装板、18第二电机、19第一安装板、20第三U型架、21输胶管、22雾化喷头、23高压气泵、 24第四U型架、25第一压辊、26第二压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种用于复合膜的生产装置,包括从左至右依次安装在工作台1顶部的进料装置、注胶装置7、传送装置6、挤压成型装置5和出料装置,进料装置包括水平设置第一薄膜绕射筒9和第二薄膜绕射筒12,且第一薄膜绕射筒9位于第二薄膜绕射筒12的上方,第一薄膜绕射筒9和第二薄膜绕射筒12上分别绕射有第一薄膜8和第二薄膜11,注胶装置7包括第三U型架20,且第三U型架20的底部两端均固定在工作台1的顶部,第三U型架20的内侧水平设有输胶管21,且输胶管21的两端分别与第三U型架20的内部两侧相连接,输胶管21上连接有输胶软管和进气管,输胶管21通过输胶软管连接有输胶设备,且输胶设备放置在工作台1上,输胶管21通过输气管连接有高压气泵23,且高压气泵23放置在工作台1上,输胶管 21的下方设有第四U型架24,且第四U型架24的两侧与第三U型架 20的内侧相连接,输胶管21的底部等间距螺纹连接有多个雾化喷头 22,且雾化喷头22位于第四U型架24的内部,第四U型架24的底部内壁和第二薄膜11滑动连接,且第二薄膜11位于雾化喷头22的下方,挤压成型装置5包括第二U型架16,且第二U型架16的底部两端固定在工作台1上,第二U型架16的内部两侧均固定有第一安装板19和第二安装板17,且第二安装板17位于第一安装板19的下方,第二安装板17和第二U型架16滑动连接,位于第二U型架16 内部一侧的第二安装板17上开设有凹槽,且凹槽的内壁上固定有第二电机18,第二电机18的输出轴连接有第二压辊26,且第二压辊 26和第二安装板17转动连接,第二压辊26的上方设有第一压辊25,且第一压辊25和第一安装板19转动连接,第一压辊25和第二压辊 26相配合,且第一压辊25和第二压辊26分别与对应的第一薄膜8 和第二薄膜11滑动连接,第二U型架16的顶部设有气缸13,且气缸13的活塞杆连接有第一U型架14,第一U型架14位于第二U型架16的内侧,且第一U型架14的底部两端分别与第二安装板17的顶部相连接,第一U型架14的两端均套设有压缩弹簧15,进料装置还包括两个竖直设置的安装柱10,且安装柱10固定在工作台1的顶部,两个安装柱10相互靠近的一侧分别与第一薄膜绕射筒9和第二薄膜绕射筒12转动连接,第一安装板19的顶部开设有固定圆孔,且固定圆孔的内壁和第一U型架14滑动连接,传送装置6包括第五U 型架,且第五U型架的底部两端均固定在工作台1的顶部,第五U型架位于第三U型架20和第二U型架16之间,第五U型架的内侧水平设有两个固定杆,且两个固定杆的两端分别与第五U型架相连接,两个固定杆分别与对应的第一薄膜8和第二薄膜11滑动连接,出料装置包括电机安装座2,且安装座2固定在工作台1的顶部,安装座2 的顶部通过螺杆安装有第一电机3,且第一电机3的输出轴上卡装有复合膜绕射筒4,复合膜绕射筒4上绕射有第一压辊25和第二压辊 26配合成型的复合膜,压缩弹簧15的顶部和底部分别固定在第一安装板19和第二安装板17上,第四U型架24的两侧均延伸至第三U 型架20的外侧。

工作原理:当注胶装置7对第二薄膜11进行注胶时,输胶设备经过输胶软管向输胶管21的内部通入胶水,同时高压气泵23经过输气管向输胶管21的内部通入高压气体,使得输胶管21内部的胶水同时从多个雾化喷头22进行喷出,可以对第二薄膜11进行均匀注胶,避免了复合膜出现不平整的现象,另外第四U型架24的设置,避免了雾化喷头22所喷出的胶水喷洒到外部,当需要对第一压辊25和第二压辊26之间的距离进行调节时,气缸13的活塞杆带动第一U型架 14在第二U型架16的内侧进行上下移动,第一U型架14在第一安装板19上的固定圆孔内壁上进行滑动,第一U型架14带动第二安装板17在第二U型架16上进行滑动,第二安装板17带动第二压辊26 在竖直方向进行位置移动,可以对第一压辊25和第二压辊26之间的距离进行调节,同时第二安装板17对压缩弹簧18进行压缩,直到第二压辊26移动到合适位置,使得第一薄膜8和第二薄膜11可以更好的粘接成复合膜。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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