一种PVC管自动提升装置的制作方法

文档序号:12819026阅读:555来源:国知局
一种PVC管自动提升装置的制作方法

本实用新型涉及一种提升装置,尤其涉及一种PVC管自动提升装置。



背景技术:

PVC管,是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型,其加工工艺为:将大颗粒原料破碎,并通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后,再通过送料系统送入挤出机,物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用,平均塑化后进入挤出机机头,物料在机头中被赋予一定的行状,并进一步塑化后离开挤出机,最后,管材在牵引机的作用下匀速前进,在计量装置的控制下,行星锯可切割预定长度的管材,最后经过扩口工序,从而完成了管材的生产。由于PVC管在扩口生产时,需要操作人员手动将PVC管提取并套装在扩口模具上,由于PVC管长度长,重量大,长时间提起时劳动强度大,导致操作人员易疲劳,效率低。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种PVC管自动提升装置。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种PVC管自动提升装置,来解决人工手动提起PVC管劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种PVC管自动提升装置,包括底座、托轮、机架、气缸、拉压力传感器、吸取头、橡胶垫、第一吸气槽、第二吸气槽、第三吸气槽、控制器、托管机构,所述的托轮位于底座上端,所述的托轮与底座螺纹相连,所述的机架位于底座上端,所述的机架与底座螺纹相连,所述的气缸位于机架下端,所述的气缸与机架螺纹相连,所述的拉压力传感器位于气缸下端,所述的拉压力传感器与气缸螺纹相连,所述的吸取头位于拉压力传感器下端,所述的吸取头与拉压力传感器螺纹相连,所述的橡胶垫位于吸取头下端,所述的橡胶垫与吸取头粘接相连,所述的第一吸气槽位于吸取头底部,所述的第一吸气槽不贯穿吸取头,所述的第二吸气槽位于吸取头底部且位于第一吸气槽一侧,所述的第二吸气槽不贯穿吸取头且与第一吸气槽腔体相通,所述的第一吸气槽与第二吸气槽轴线垂直,所述的第三吸气槽贯穿吸取头且贯穿第一吸气槽,所述的控制器位于机架外侧,所述的控制器与机架螺纹相连,所述的托管机构位于机架下端,所述的托管机构与机架螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下:

进一步的,所述的托轮数量为2件,对称布置于底座。

进一步的,所述的托管机构数量为2件,对称布置于机架。

进一步的,所述的吸取头还设有导向杆,所述的导向杆位于吸取头上端且贯穿机架,所述的导向杆与吸取头螺纹相连且与机架间隙相连。

进一步的,所述的导向杆数量为2件,对称布置于吸取头。

进一步的,所述的吸取头还设有快速接头,所述的快速接头位于吸取头上端,所述的快速接头与吸取头螺纹相连且与第三吸气槽腔体互通。

进一步的,所述的橡胶垫还设有若干吸气孔,所述的吸气孔贯穿橡胶垫,所述的吸气孔形状为圆形,均布于橡胶垫。

进一步的,所述的托管机构还包括转座、支撑轴、支架、滚筒,所述的转座位于机架下端,所述的转座与机架螺纹相连,所述的支撑轴贯穿转座,所述的支撑轴与转座间隙相连,所述的支撑轴贯穿支架,所述的支架与支撑轴紧配相连,所述的滚筒位于支架一侧,所述的滚筒与支架间隙相连。

与现有技术相比,该PVC管自动提升装置,工作时,将待加工的PVC管放置于托轮上端,通过控制器控制气缸带动与拉压力传感器固连的吸取头下移,直到橡胶垫与PVC管贴合,当拉压力传感器达到设定值后,由于第一吸气槽与第二吸气槽腔体互通,第三吸气槽与第二吸气槽腔体互通,当经快速接头对第三吸气槽抽气时,第一吸气槽、第二吸气槽也被抽成负压,从而经设置在橡胶垫上的吸气孔将PVC管吸取,随后,气缸回程,手动转动托管机构至设定位置后,控制器控制气缸下移,直到拉压力传感器达到设定值后,停止经快速接头抽气,PVC管即可停留在托管机构上端。该装置结构简单,无需人工手动提升PVC管,极大降低操作人员劳动强度,提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型吸取头仰视图

图3示出本实用新型橡胶垫仰视图

图4示出本实用新型托管机构结构示意图

底座 1 托轮 2

机架 3 气缸 4

拉压力传感器 5 吸取头 6

橡胶垫 7 第一吸气槽 8

第二吸气槽 9 第三吸气槽 10

控制器 11 托管机构 12

导向杆 601 快速接头 602

吸气孔 701 转座 1201

支撑轴 1202 支架 1203

滚筒 1204

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示,一种PVC管自动提升装置,包括底座1、托轮2、机架3、气缸4、拉压力传感器5、吸取头6、橡胶垫7、第一吸气槽8、第二吸气槽9、第三吸气槽10、控制器11、托管机构12,所述的托轮2位于底座1上端,所述的托轮2与底座1螺纹相连,所述的机架3位于底座2上端,所述的机架3与底座2螺纹相连,所述的气缸4位于机架3下端,所述的气缸4与机架3螺纹相连,所述的拉压力传感器5位于气缸4下端,所述的拉压力传感器5与气缸4螺纹相连,所述的吸取头6位于拉压力传感器5下端,所述的吸取头6与拉压力传感器5螺纹相连,所述的橡胶垫7位于吸取头6下端,所述的橡胶垫7与吸取头6粘接相连,所述的第一吸气槽8位于吸取头6底部,所述的第一吸气槽8不贯穿吸取头6,所述的第二吸气槽9位于吸取头6底部且位于第一吸气槽8一侧,所述的第二吸气槽9不贯穿吸取头6且与第一吸气槽8腔体相通,所述的第一吸气槽8与第二吸气槽9轴线垂直,所述的第三吸气槽10贯穿吸取头6且贯穿第一吸气槽8,所述的控制器11位于机架3外侧,所述的控制器11与机架3螺纹相连,所述的托管机构12位于机架3下端,所述的托管机构12与机架3螺纹相连,所述的托轮2数量为2件,对称布置于底座1,所述的托管机构12数量为2件,对称布置于机架3,所述的吸取头6还设有导向杆601,所述的导向杆601位于吸取头6上端且贯穿机架3,所述的导向杆601与吸取头6螺纹相连且与机架3间隙相连,所述的导向杆601数量为2件,对称布置于吸取头6,所述的吸取头6还设有快速接头602,所述的快速接头602位于吸取头6上端,所述的快速接头602与吸取头6螺纹相连且与第三吸气槽10腔体互通,所述的橡胶垫7还设有若干吸气孔701,所述的吸气孔701贯穿橡胶垫7,所述的吸气孔701形状为圆形,均布于橡胶垫7,所述的托管机构12还包括转座1201、支撑轴1202、支架1203、滚筒1204,所述的转座1201位于机架3下端,所述的转座1201与机架3螺纹相连,所述的支撑轴1202贯穿转座1201,所述的支撑轴1202与转座1201间隙相连,所述的支撑轴1202贯穿支架1203,所述的支架1203与支撑轴1202紧配相连,所述的滚筒1204位于支架1203一侧,所述的滚筒1204与支架1203间隙相连,该PVC管自动提升装置,工作时,将待加工的PVC管放置于托轮2上端,通过控制器11控制气缸4带动与拉压力传感器5固连的吸取头6下移,直到橡胶垫7与PVC管贴合,当拉压力传感器5达到设定值后,由于第一吸气槽8与第二吸气槽9腔体互通,第三吸气槽10与第二吸气槽9腔体互通,当经快速接头602对第三吸气槽10抽气时,第一吸气槽8、第二吸气槽9也被抽成负压,从而经设置在橡胶垫7上的吸气孔701将PVC管吸取,随后,气缸4回程,手动转动托管机构12至设定位置后,控制器11控制气缸4下移,直到拉压力传感器5达到设定值后,停止经快速接头602抽气,PVC管即可停留在托管机构12上端。该装置结构简单,无需人工手动提升PVC管,极大降低操作人员劳动强度,提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

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