一种平板硫化机的加热保温装置的制作方法

本实用新型涉及一种平板硫化机的加热保温装置。

背景技术：

平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，它具有热板单位面压大，设备操作可靠和维护维修工作量小等优点，因而在输送带行业中得到广泛应用。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。现有常用的硫化机加热方式有：蒸汽加热或导热油加热，热源把热量传递给硫化机的工作台面，由工作台传递给模具，从而在硫化过程中保持合适的温度，加热方式运用导热油炉循环泵系统或锅炉蒸汽循环系统，将导热油介质或水蒸气过热水介质各充入硫化罐圆环周向中心模具支架油腔或水蒸气腔，这就会往复接替无限消耗资源(煤炭、导热油水)，设备庞大，平板硫化机的加热板周围为敞开式，热量、能源浪费大，热效率低，硫化机周围环境温度高，工作环境恶劣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种平板硫化机的加热保温装置，设备操作可靠，加工效率高，加热面积大、均匀，能达到较好的加热、保温、隔热和冷却效果，降低热板对周围热量的传递，减少热量损失，工作环境良好，保证操作人员的安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种平板硫化机的加热保温装置，包括上热板、下热板和加工平台，加工平台位于上热板和下热板之间，加工平台内设有模腔和加压槽，模腔分别位于加工平台的前后两侧，加压槽位于加工平台的中心，模腔内均匀设有至少六个模具，加压槽的底部设有第一保温层，上热板上设有排热装置，上热板内设有加热层，加热层内设有加热管，加热管与模具相对应，下热板内设有加热腔，加热腔内设有加热板，加热腔外填充有第二保温层。通过多个模具，使得硫化机在加工产品时能一次性加工多个产品，提高加工效率，节省加工时间和成本，通过在加压槽设置的第一保温层以及在下热板设置的第二保温层，减少热量流失，有利于保持加压工作区域的恒定温度，生产的产品的一致性好，通过在上热板设置的排热装置，使得需要冷却处理时能快速将热量排出，缩短冷却时间，节省冷却能源；上热板和下热板分别通过加热管和加热板进行加热，加热效果好，加热管采用电加热管或者蒸汽加热管，加热方式多样，保证加热均匀、集中，加热管与模具对应，使得加热更加具有针对性，硫化效果好。

进一步，上热板和下热板的侧壁上均设有隔热层，隔热层包括石棉层和隔热网，隔热网与上热板的之间的距离为2-5cm。通过设置的隔热层，有效防止热量、能耗的损失，避免大量热量传递到外界，使得外界空气温度上升，工作环境差，对操作人员造成损伤。

进一步，加热层上设有管槽，加热管活动连接在管槽内。将加热管安装在管槽内，使得加热管可以自由在管槽内抽取，根据实际硫化情况增加或者减少加热管的数量，保证加热质量。

进一步，排热装置包括排气管和抽气机，上热板的顶部开设有散热孔，排气管的下端与散热孔连接，排气管的上端与抽气机连接，散热孔与加热层之间设有隔热槽，隔热槽内设有隔热板。当上热板在进行加热处理时，将隔热板插入到隔热槽内，隔绝散热孔和加热层，避免热量从散热孔散失，当硫化机停止工作时，将隔热板从隔热槽内取出，使得热量可以快速地从散热孔散出，然后利用抽气机将热量沿着排气管抽出，使得热量的扩散更加具有方向性，加快散热、冷却速度，避免热量堆积在车间内，改善车间环境。

进一步，排气管的外侧设有防护棉，排气管的下方设有排气罩，排气罩覆盖在散热孔上。设置的防护棉防止热量从排气管处散失，同时也避免高热量的排气管接触到人体造成损伤，通过排气罩集中将热量收集，集热效果好。

进一步，下热板内还设有冷却通道，冷却通道呈“回”字形，冷却通道上设有冷水阀。在冷却通道内通入冷却水，可吸收下热板中多余的热量，使加热板的温度稳定在正常工作区间，这样不仅结构简单，而且使用安全性高，呈“回”字形的冷却通道管路长，流动冷却面积广，冷却效果好，通过冷水阀控制冷却通道的通断情况，操控更方便。

进一步，下热板上设有温度控制系统，温度控制系统包括温度检测器、温度控制器、温度显示屏和报警器，温度控制器分别与温度检测器、加热板、冷水阀和报警器连接，温度显示屏与温度检测器连接。温度检测器检测硫化加热时的温度，并实时将检测到的温度发送到温度控制器和温度显示屏，当温度控制器发现到温度达到规定值时，就控制加热板停止加热，而当温度降至规定值时，加热板重新加热，当温度高于规定值时，打开冷水阀，通入冷水，进行降温处理，这样保证下热板的温度控制在一定的范围内，加热温度分布比较均匀，加热、冷却温度控制比较容易、节约附属设备运行维护费用。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

通过多个模具，使得硫化机在加工产品时能一次性加工多个产品，提高加工效率，节省加工时间和成本，通过在加压槽设置的第一保温层以及在下热板设置的第二保温层，减少热量流失，有利于保持加压工作区域的恒定温度，生产的产品的一致性好，通过在上热板设置的排热装置，使得需要冷却处理时能快速将热量排出，缩短冷却时间，节省冷却能源；上热板和下热板分别通过加热管和加热板进行加热，加热效果好，加热管采用电加热管或者蒸汽加热管，加热方式多样，保证加热均匀、集中，加热管与模具对应，使得加热更加具有针对性，硫化效果好。

本实用新型设备操作可靠，加工效率高，加热面积大、均匀，能达到较好的加热、保温、隔热和冷却效果，降低热板对周围热量的传递，减少热量损失，工作环境良好，保证操作人员的安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种平板硫化机的加热保温装置的结构示意图；

图2为本实用新型中加工平台的平面示意图；

图3为本实用新型中冷却通道的结构示意图；

图4为本实用新型中隔热层的结构示意图；

图5为本实用新型中温度控制系统的结构框图。

附图标记：1、上热板；11、加热层；12、加热管；13、散热孔；14、隔热槽；15、隔热板；2、下热板；21、加热腔；22、加热板；23、第二保温层；24、冷却通道；25、冷水阀；3、加工平台；31、模腔；32、加压槽；33、模具；34、第一保温层；4、排热装置；41、排气管；42、抽气机；43、防护棉；44、排气罩；5、隔热层；51、石棉层；52、隔热网；6、温度控制系统；61、温度检测器；62、温度控制器；63、温度显示屏；64、报警器。

具体实施方式

如图1-5所示，为本实用新型的一种平板硫化机的加热保温装置，包括上热板1、下热板2和加工平台3，加工平台3位于上热板1和下热板2之间，加工平台3内设有模腔31和加压槽32，模腔31分别位于加工平台3的前后两侧，加压槽32位于加工平台3的中心，模腔31内均匀设有至少六个模具33，通过多个模具33，使得硫化机在加工产品时能一次性加工多个产品，提高加工效率，节省加工时间和成本。加压槽32的底部设有第一保温层34，上热板1上设有排热装置4，通过在上热板1设置的排热装置4，使得需要冷却处理时能快速将热量排出，缩短冷却时间，节省冷却能源；排热装置4包括排气管41和抽气机42，上热板1的顶部开设有散热孔13，排气管41的下端与散热孔13连接，排气管41的上端与抽气机42连接，排气管41的外侧设有防护棉43，排气管41的下方设有排气罩44，排气罩44覆盖在散热孔13上。设置的防护棉43防止热量从排气管41处散失，同时也避免高热量的排气管41接触到人体造成烫伤，通过排气罩44集中将热量收集，集热效果好。散热孔13与加热层11之间设有隔热槽14，隔热槽14内设有隔热板15。当上热板1在进行加热处理时，将隔热板15插入到隔热槽14内，隔绝散热孔13和加热层11，避免热量从散热孔13散失，当硫化机停止工作时，将隔热板15从隔热槽14内取出，使得热量可以快速地从散热孔13散出，然后利用抽气机42将热量沿着排气管41抽出，使得热量的扩散更加具有方向性，加快散热、冷却速度，避免热量堆积在车间内，改善车间环境。

上热板1内设有加热层11，加热层11上设有管槽，加热管12活动连接在管槽内。将加热管12安装在管槽内，使得加热管12可以自由在管槽内抽取，根据实际硫化情况增加或者减少加热管12的数量，保证加热质量。加热管12与模具33相对应，下热板2内设有加热腔21，加热腔21内设有加热板22，加热腔21外填充有第二保温层23。通过在加压槽32设置的第一保温层34以及在下热板2设置的第二保温层23，减少热量流失，有利于保持加压工作区域的恒定温度，生产的产品的一致性好。上热板1和下热板2分别通过加热管12和加热板22进行加热，加热效果好，加热管12采用电加热管12或者蒸汽加热管12，加热方式多样，保证加热均匀、集中，加热管12与模具33对应，使得加热更加具有针对性，硫化效果好。下热板2内还设有冷却通道24，冷却通道24呈“回”字形，冷却通道24上设有冷水阀25。在冷却通道24内通入冷却水，可吸收下热板2中多余的热量，使加热板22的温度稳定在正常工作区间，这样不仅结构简单，而且使用安全性高，呈“回”字形的冷却通道24管路长，流动冷却面积广，冷却效果好，通过冷水阀25控制冷却通道24的通断情况，操控更方便。

上热板1和下热板2的侧壁上均设有隔热层5，隔热层5包括石棉层51和隔热网52，隔热网52与上热板1的之间的距离为2-5cm。通过设置的隔热层5，有效防止热量、能耗的损失，避免大量热量传递到外界，使得外界空气温度上升，工作环境差，对操作人员造成损伤。

下热板2上设有温度控制系统6，温度控制系统6包括温度检测器61、温度控制器62、温度显示屏63和报警器64，温度控制器62分别与温度检测器61、加热板22、冷水阀25和报警器64连接，温度显示屏63与温度检测器61连接。温度检测器61检测硫化加热时的温度，并实时将检测到的温度发送到温度控制器62和温度显示屏63，当温度控制器62发现到温度达到规定值时，就控制加热板22停止加热，而当温度降至规定值时，加热板22重新加热，当温度高于规定值时，打开冷水阀25，通入冷水，进行降温处理，这样保证下热板2的温度控制在一定的范围内，加热温度分布比较均匀，加热、冷却温度控制比较容易、节约附属设备运行维护费用。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。