一种用于平板硫化机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于平板硫化机的进料装置。

背景技术：

平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，其主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质提供。

进料装置是平板硫化机的重要部件，其结构的优化有利于提高平板硫化机的工作效率和加工精度。现有技术中的进料装置通常采用固定式的进料板，不能调节进料板的角度，因此胶带的进料速度较慢，而且不能实现快速定位，降低了平板硫化机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于平板硫化机的进料装置的技术方案，不仅可以实现密封条的快速装夹定位，提高密封条进料的稳定性，而且可以根据不同长度的密封条调节进料板的角度，增大了平板硫化机的工作范围，可以实现多个密封条同时加工，提高了密封条的加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于平板硫化机的进料装置，其特征在于：包括进料板、连接组件、顶升机构和传动轴，进料板的一侧转动连接在平板硫化机的机架上，连接组件对称设置在进料板的顶面上，连接组件包括扣件和助推块，扣件固定连接在进料板的顶面上，助推块通过转接件连接扣件，转接件包括衔接杆、第一转轴和第二转轴，第一转轴通过衔接杆固定连接第二转轴，顶升机构包括顶升杆和凸轮，顶升杆的顶端固定连接在助推块的底面上，顶升杆的底端抵住凸轮的圆弧面，凸轮固定连接在传动轴上，传动轴位于进料板的下方，传动轴连接平板硫化机上的电机；通过传动轴带动凸轮旋转，进而实现顶升杆的上下移动，经助推块带动转接件移动，满足对进料板的角度调节，实现密封条的快速进料，通过凸轮的设计，可以快速实现对进料板角度的调节，同时不会出现抖动，提高了密封条的输送精度，第一转轴和第二转轴的设计，可以实现扣件与助推块的柔性连接，减小振动，延长连接组件的使用寿命。

进一步，扣件包括底板和支撑板，两个支撑板垂直固定在底板的顶面上，支撑板上均设置有限位孔，第一转轴与限位孔相匹配，扣件起到推拉进料板的作用，支撑块提高了扣件与第一转轴连接的稳定性，使进料板在转动时更稳定可靠，提高了扣件的连接强度。

进一步，助推块上设置有U形槽，U形槽的两个侧壁上对称设置有卡槽和限位槽，限位槽位于卡槽的下方，第二转轴与限位槽相匹配，U形槽内用于放置第二转轴，第二转轴在外力的作用下沿着卡槽向下卡入限位槽中，便于安装拆卸，同时不影响第二转轴与限位槽的转动连接的稳定性。

进一步，顶升杆的底面呈半圆球状，半圆球状的设计，不仅减小了顶升杆与凸轮之间的接触面积，减小摩擦力，而且减小了顶升杆和凸轮的磨损。

进一步，顶升杆的底端侧面上对称设置有挡板，两个挡板限位在凸轮的侧面上，挡板的设计，可以使顶升杆与凸轮的运动轨迹在同一平面上，防止出现偏移而影响顶升机构的工作效率。

进一步，顶升杆上套接有定位块，定位块通过连杆连接平板硫化机的机架，定位块的设计有利于顶升杆沿着同一竖直方向上下移动，提高进料板转动时的稳定性。

进一步，进料板的顶面上均匀设置有限位导条，限位导条用于夹持密封条，使多个密封条能同时加工，提高了平板硫化机的工作效率，同时起到快速定位的作用，提高了加工精度。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过传动轴带动凸轮旋转，进而实现顶升杆的上下移动，经助推块带动转接件移动，满足对进料板的角度调节，实现密封条的快速进料；

2、通过凸轮的设计，可以快速实现对进料板角度的调节，同时不会出现抖动，提高了密封条的输送精度；

3、第一转轴和第二转轴的设计，可以实现扣件与助推块的柔性连接，减小振动，延长连接组件的使用寿命；

4、顶升杆的底面呈半圆球状，半圆球状的设计，不仅减小了顶升杆与凸轮之间的接触面积，减小摩擦力，而且减小了顶升杆和凸轮的磨损；

5、挡板的设计，可以使顶升杆与凸轮的运动轨迹在同一平面上，防止出现偏移而影响顶升机构的工作效率；

6、限位导条用于夹持密封条，使多个密封条能同时加工，提高了平板硫化机的工作效率，同时起到快速定位的作用，提高了加工精度。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以实现密封条的快速装夹定位，提高密封条进料的稳定性，而且可以根据不同长度的密封条调节进料板的角度，增大了平板硫化机的工作范围，可以实现多个密封条同时加工，提高了密封条的加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于平板硫化机的进料装置的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3为本实用新型中扣件的结构示意图；

图4为本实用新型中助推块的结构示意图。

图中：1-进料板；2-限位导条；3-传动轴；4-顶升杆；5-凸轮；6-挡板；7-扣件；8-助推块；9-衔接杆；10-第一转轴；11-第二转轴；12-底板；13-支撑板；14-限位孔；15-U形槽；16-卡槽；17-限位槽；18-定位块。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种用于平板硫化机的进料装置，包括进料板1、连接组件、顶升机构和传动轴3，进料板1的一侧转动连接在平板硫化机的机架上，连接组件对称设置在进料板1的顶面上，连接组件包括扣件7和助推块8，扣件7固定连接在进料板1的顶面上，扣件7包括底板12和支撑板13，两个支撑板13垂直固定在底板12的顶面上，支撑板13上均设置有限位孔14，第一转轴10与限位孔14相匹配，扣件7起到推拉进料板1的作用，支撑块提高了扣件7与第一转轴10连接的稳定性，使进料板1在转动时更稳定可靠，提高了扣件7的连接强度。

助推块8通过转接件连接扣件7，助推块8上设置有U形槽15，U形槽15的两个侧壁上对称设置有卡槽16和限位槽17，限位槽17位于卡槽16的下方，第二转轴11与限位槽17相匹配，U形槽15内用于放置第二转轴11，第二转轴11在外力的作用下沿着卡槽16向下卡入限位槽17中，便于安装拆卸，同时不影响第二转轴11与限位槽17的转动连接的稳定性。

转接件包括衔接杆9、第一转轴10和第二转轴11，第一转轴10通过衔接杆9固定连接第二转轴11，顶升机构包括顶升杆4和凸轮5，顶升杆4的顶端固定连接在助推块8的底面上，顶升杆4的底端抵住凸轮5的圆弧面，凸轮5固定连接在传动轴3上，顶升杆4的底面呈半圆球状，半圆球状的设计，不仅减小了顶升杆4与凸轮5之间的接触面积，减小摩擦力，而且减小了顶升杆4和凸轮5的磨损，顶升杆4的底端侧面上对称设置有挡板6，两个挡板6限位在凸轮5的侧面上，挡板6的设计，可以使顶升杆4与凸轮5的运动轨迹在同一平面上，防止出现偏移而影响顶升机构的工作效率，顶升杆4上套接有定位块18，定位块18通过连杆连接平板硫化机的机架，定位块18的设计有利于顶升杆4沿着同一竖直方向上下移动，提高进料板1转动时的稳定性。

传动轴3位于进料板1的下方，传动轴3连接平板硫化机上的电机，进料板1的顶面上均匀设置有限位导条2，限位导条2用于夹持密封条，使多个密封条能同时加工，提高了平板硫化机的工作效率，同时起到快速定位的作用，提高了加工精度；通过传动轴3带动凸轮5旋转，进而实现顶升杆4的上下移动，经助推块8带动转接件移动，满足对进料板1的角度调节，实现密封条的快速进料，通过凸轮5的设计，可以快速实现对进料板1角度的调节，同时不会出现抖动，提高了密封条的输送精度，第一转轴10和第二转轴11的设计，可以实现扣件7与助推块8的柔性连接，减小振动，延长连接组件的使用寿命。

本实用新型的工作原理如下：通过平板硫化机上的电机作用于传动轴，并带动凸轮旋转，进而实现顶升杆的上下移动，经定位块对顶升杆进行限位，防止顶升杆在移动过程中发生偏移，顶升杆带动第二转轴移动，进而通过衔接杆带动第一转轴移动，进而实现进料板的转动，满足密封条的快速进料。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。