一种平板硫化机用加压成型装置的制作方法

本实用新型属于橡胶加硫成型机技术领域，尤其涉及一种平板硫化机用加压成型装置。

背景技术：

现有的平板硫化机上配置上模具和下模具，成型加工过程中，橡胶原料被放置于上模具和下模具之间，并通过热盘对模具提供热源来加热原料，使橡胶原料在模具中成型为模具所设定的产品形状。

现有的平板硫化机上仅设置有单一油压缸设备，因此它的驱动力保持不变。但是由于不同产品所需的模具各不相同，各个模具大小各异，不同模具所能承受的压力也不相同，而驱动力保持不变则会造成所施加压力与产品模具之间的不匹配，压力过大造成产品压制变形，质量差，且现有的平板硫化机一次只能压制成型一条橡胶止水带，生产效率低，而设备价格高，经济效益差。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种平板硫化机用加压成型装置，结构简单，安全稳定，一次加压，多个产品成型，质量高、效果好，生产效率高，经济效益显著，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种平板硫化机用加压成型装置，包括机架、控制箱和加压机构，加压机构和控制箱分别设于机架上，其特征在于：加压机构的一端设有T型压板，T型压板的底面上均匀分布有模头，机架上设有热盘，热盘上均匀分布有模座，模座上设有模槽，热盘上设有支撑座，支撑座位于模座的上方，支撑座上设有限位槽，T型压板活动在限位槽中，T型压板上设有T型座，支撑座的两侧均设有固定凸块，固定凸块与T型座之间设有弹簧缓冲杆；该加压成型装置结构简单，安全稳定，一次加压，多个产品成型，质量高、效果好，生产效率高，经济效益显著，实用性强。

进一步，支撑座的两端均设有定位杆，T型压板滑动在定位杆上，在T型压板做升降运动过程中，定位杆使得T型压板只能做竖向垂直运动，不会产生运动偏差，保证冲压作用直接、有效，保证成型质量。

进一步，热盘的两侧均设有进料板，进料板用于支撑待加工的橡胶止水带，方便展开平躺，提高冲压成型工作的效率，可根据实际需要加长进料板的宽度。

进一步，加压机构包括油压缸和活塞杆，活塞杆设于油压缸的一端，T型压板设于活塞杆的一端，油压缸带动活塞杆做伸缩直线运动，活塞杆带动T型压板做下压运动，完成冲压工作。

进一步，T型压板上设有至少三个T型座，通过增设T型座来增加弹簧缓冲杆的数量，提高加压作用力的稳定性，提高橡胶止水带冲压成型后的质量。

进一步，机架上设有至少两个加压机构，增设加压机构，可提高冲压动力，保证T型压板受力均匀，从而提高橡胶止水带冲压成型后的质量。

进一步，机架上设有加强板，加强板的设置提高了机架的结构强度，保证机架工作时的稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，将待加工的橡胶止水条放在模座上，打开控制箱启动油压缸工作，油压缸带动活塞杆做伸缩直线运动，活塞杆带动T型压板下压，活动在支撑座的限位槽中，使得T型压板不会偏离下压轨迹，模头在推力的作用下，接触到待加工的橡胶止水条后，根据模槽样式压制成型，T型压板受力下压，T型座跟着下压，会挤压弹簧缓冲杆，弹簧缓冲杆产生抵抗形变的反作用力，使得下压运动变得缓慢、稳定，避免由于油压缸的推力过大，造成模头冲压力过大，导致加压成型后的橡胶止水条变形，无法使用，浪费资源，降低了产品的次品率，一次加压，多个产品成型，质量高、效果好，提高了生产效率；冲压完成后，通过弹簧缓冲杆产生的回弹作用，带动T型座回位，T型压板跟着回到初始位置，油压缸无需提供额外动力，形成一个冲压循环，安全稳定，自动高效。本实用新型结构简单，安全稳定，一次加压，多个产品成型，质量高、效果好，生产效率高，经济效益显著，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种平板硫化机用加压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型中T型压板和支撑座连接的结构示意图；

图3为本实用新型中热盘的结构示意图；

图4为本实用新型中加压机构的结构示意图。

图中：1-机架；2-控制箱；3-加压机构；4-加强板；5-油压缸；6-活塞杆；7-T型压板；8-模头；9-热盘；10-进料板；11-模座；12-模槽；13-支撑座；14-限位槽；15-T型座；16-固定凸块；17-弹簧缓冲杆；18-定位杆。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种平板硫化机用加压成型装置，包括机架1、控制箱2和加压机构3，加压机构3和控制箱2分别设于机架1上，控制箱2控制加压机构3启停。机架1上设有加强板4，加强板4的设置提高了机架1的结构强度，保证机架1工作时的稳定性。加压机构3包括油压缸5和活塞杆6，活塞杆6设于油压缸5的一端，活塞杆6的一端设有T型压板7，T型压板7的底面上均匀分布有模头8，机架1上设有热盘9，热盘9的两侧均设有进料板10，进料板10用于支撑待加工的橡胶止水带，方便展开平躺，提高冲压成型工作的效率，可根据实际需要加长进料板10的宽度。热盘9上均匀分布有模座11，将待加工的橡胶止水条放在模座11上，热盘9为模座11提供热源，使得模座11上的待加工的橡胶止水条受热，易于加工。模座11上设有模槽12，模槽12样式可根据需要自由设计，一次可加工多个产品，提高了生产效率。油压缸5带动活塞杆6做伸缩直线运动，活塞杆6带动T型压板7做下压运动，模头8在推力的作用下，接触到待加工的橡胶止水条后，根据模槽12样式压制成型。增设加压机构3，可提高冲压动力，保证T型压板7受力均匀，从而提高橡胶止水带冲压成型后的质量。

热盘9上设有支撑座13，支撑座13位于模座11的上方，支撑座13上设有限位槽14，T型压板7活动在限位槽14中，T型压板7上设有T型座15，支撑座13的两侧均设有固定凸块16，固定凸块16与T型座15之间设有弹簧缓冲杆17，通过增设T型座15来增加弹簧缓冲杆17的数量，提高加压作用力的稳定性，提高橡胶止水带冲压成型后的质量。支撑座13的两端均设有定位杆18，T型压板7滑动在定位杆18上，在T型压板7做升降运动过程中，定位杆18使得T型压板7只能做竖向垂直运动，不会产生运动偏差，保证冲压作用直接、有效，保证成型质量。

本实用新型在使用时，将待加工的橡胶止水条放在模座11上，打开控制箱2启动油压缸5工作，油压缸5带动活塞杆6做伸缩直线运动，活塞杆6带动T型压板7下压，活动在支撑座13的限位槽14中，使得T型压板7不会偏离下压轨迹，模头8在推力的作用下，接触到待加工的橡胶止水条后，根据模槽12样式压制成型，T型压板7受力下压，T型座15跟着下压，会挤压弹簧缓冲杆17，弹簧缓冲杆17产生抵抗形变的反作用力，使得下压运动变得缓慢、稳定，避免由于油压缸5的推力过大，造成模头8冲压力过大，导致加压成型后的橡胶止水条变形，无法使用，浪费资源，降低了产品的次品率，一次加压，多个产品成型，质量高、效果好，提高了生产效率；冲压完成后，通过弹簧缓冲杆17产生的回弹作用，带动T型座15回位，T型压板7跟着回到初始位置，油压缸5无需提供额外动力，形成一个冲压循环，安全稳定，自动高效。本实用新型结构简单，安全稳定，一次加压，多个产品成型，质量高、效果好，生产效率高，经济效益显著，实用性强。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。