致动器冷却设备和方法与流程

文档序号:13426197
致动器冷却设备和方法与流程
致动器冷却设备和方法相关申请本申请要求2015年7月15日提交的美国临时申请62/192,815的优先权,该临时申请的公开内容通过引用以全文并入于本文,如同在本文完全阐述。本申请要求2015年3月20日提交的美国临时申请62/135,871的优先权,该临时申请的公开内容通过引用以全文并入于本文,如同在本文完全阐述。本申请要求2015年4月29日提交的美国临时申请62/154,320的优先权,该临时申请的公开内容通过引用以全文并入于本文,如同在本文完全阐述。本申请要求2015年6月4日提交的美国临时申请62/170,937的优先权,该临时申请的公开内容通过引用以全文并入于本文,如同在本文完全阐述。本申请是2014年8月14日提交的美国申请序列号14/459,622的部分继续申请,并要求其优先权,其公开内容通过引用并入于本文,如同在本文完全阐述。本申请是2014年8月14日提交的美国国际申请序列号PCT/US14/51026的部分继续申请并要求其优先权,且是2014年5月29日提交的美国国际申请序列号PCT/US14/39932(7133WO0)的部分继续申请并要求其优先权,PCT/US14/39932(7133WO0)要求于2013年5月29日提交的美国临时申请序列号61/828,391的优先权,两份申请的公开内容均通过引用全部并入本文,如在本文中完全阐述一样。本申请也为2012年5月31日提交的序列号为13/484,336的美国申请的部分继续申请并要求其优先权,其为2011年11月23日提交的PCT/US2011/062099的继续申请,前述申请的公开内容均通过引用全部并入本文,如在本文中完全阐述一样。本申请也为2012年5月31日提交的序列号为13/484,408的美国申请的部分继续申请并要求其优先权,其为2011年11月23日提交的PCT/US2011/062096的继续申请,前述申请的公开内容均通过引用全部并入本文,如在本文中完全阐述一样。本申请也为2012年11月30日提交的PCT/US2012/067379(公开号WO2014/025369)的部分继续申请并要求其优先权,其公开内容通过引用全部并入本文,如在本文中完全阐述一样。本申请也为2013年8月5日提交的PCT/US13/053591(公开号WO2014/025674)的部分继续申请并要求其优先权,其公开内容通过引用全部并入本文,如在本文中完全阐述一样。以下所述的所有的公开内容通过参考以全文并入于此,如同在本文完全阐述一样:美国专利5,894,025,美国专利6,062,840,美国专利6,294,122,美国专利6,309,208,美国专利6,287,107,美国专利6,343,921,美国专利6,343,922,美国专利6,254,377,美国专利6,261,075,美国专利6,361,300(7006),美国专利6,419,870,美国专利6,464,909(7031),美国专利6,599,116,美国专利7,234,929(7075US1),美国专利7,419,625(7075US2),美国专利7,569,169(7075US3),2002年8月8日(7006)申请的美国专利申请序列号10/214,118,美国专利7,029,268(7077US1),美国专利7,270,537(7077US2),美国专利7,597,828(7077US3),于2000年10月30日(7056)提交的美国专利申请序列号09/699,856,于2002年10月1日(7031)提交的美国专利申请序列号10/269,927,于2000年2月15日(7053)提交的美国申请序列号09/503,832,于2000年9月7日(7060)提交的美国申请序列号09/656,846,于2001年12月3日(7068)提交的美国申请序列号10/006,504,于2002年3月19日(7070)提交的美国序列号10/101,278,以及PCT申请PCT/US11/062099(7100WO0)和PCT申请PCT/US11/062096(7100WO1),美国专利8,562,336,美国专利8,091,202(7097US1)和美国专利8,282,388(7097US2)。

背景技术:
注射成型系统已经被开发,其采用用于通过水流通道注入水而冷却的致动器的安装机构,例如在美国专利8,562,336中所示,其公开内容通过引用整体并入于此,如同在此完全阐述。

技术实现要素:
根据本发明,提供了一种注射成型设备5,其包括夹板80,加热歧管20,与具有轴线A的阀销17互连的致动器10,模具300和冷却致动器10的冷却装置500,其中,当组装后,夹板80安装在模具30上游,歧管20设置在夹板和模具之间,其中致动器10包括壳体12,壳体12沿轴线A以导热接触方式安装到一个或多个安装在下游的致动器安装件50、60、803,其中,所述致动器安装件50、60、803沿着轴线A安装在与导管连通或接触导热连通或与歧管相接触或接触的歧管中,其中冷却装置500包括:热传递器包括由导热材料组成的近端臂或构件504和由导热材料组成的远端臂或构件502,远端臂或构件或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装在近端基座或构件504上或安装到近端基座或构件504,远端臂或构件502具有用于在弹性载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传递到远端表面502a的近端表面502b,壳体12具有从轴线A横向隔开12ld的表面12ls,近端基座或构件504被安装成与侧表面12ls导热接触并且安装到侧表面12ls,使得在一配置中近端基座或构件504横向间隔开与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触,其中远端臂或构件502的远端表面502a通过弹性可加载互连件506可朝向和远离致动器10移动,夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器在一配置中组装在一起,其中至少当歧管被加热到升高的工作温度时弹性可加载互连件506被加载迫使远端臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。该设备还可以包括一个或多个导热管517a、517b、517c、517d,导热管包含嵌入在近端构件504和远端构件502中的一个或另一个或两者内的导热液体。远端构件502和近端构件504可以通过与构件502、504紧密接合的热传递杆507或管517r彼此热传递地互连或接合。这种设备还可以包括一个或多个中空导热管517ah,一个或多个中空导热管517ah具有包含导热流体的空腔,一个或多个管517ah嵌入在致动器10、12的壳体的主体内。优选地,远端构件502具有近端外表面502b,近端外表面502b适于被接合并抵靠致动器10的壳体12、12a的互补表面12ls、12as可滑动,使得热量在壳体12、12a和远端臂或构件502之间传导,远端臂或构件的远端表面502a可通过远端臂或构件502的近端外表面502b在互补表面12ls、12as上的滑动而可朝向和远离致动器10移动。弹性加载互连件(springloadedinterconnection)506通常适于将远端臂或构件的远端表面502a以至少每平方英寸1磅(psi)的压强推压夹板。夹板优选地安装在从歧管隔开热隔离的位置。夹板优选被冷却。冷却装置500可以包括设置在近端基座或构件504的主体表面504a和远端臂或构件502之间的弹性弹簧506a,其中在一种配置中夹板、模具、歧管、致动器和冷却装置被组装一起,其中弹簧506a被弹性地压缩为最大约3mm,推动远端臂或构件的远端表面502a与夹板80a压缩接合。这种设备通常包括两个或更多个分开的冷却装置,每个冷却装置包括远端臂或构件,该远端臂或构件安装在与近端基座或构件相连的弹性可加载互连件中,每个分开的冷却装置分别安装到致动器的壳体12,12a,并分别地与夹板、模具、致动器和歧管一起组装,使得每个分开的冷却装置的远端臂或构件的远端表面在每个分开的远端臂502和近端基座或构件504之间的弹性可加载互连件506之下与夹板压缩接合。这种设备优选地还包括安装件803,安装件803将致动器壳体与歧管的直接接触分开,该安装件被冷却并具有与致动器10的互补安装表面12d导热地连通的上游安装表面,以及与歧管20导热地连通的下游安装表面。安装件通常由导热金属组成,其被冷却到小于约华氏150度(150degreesF)的温度。致动器10通常互连到阀销17,阀销17安装到歧管并延伸通过歧管20中的流体材料进料孔22。近端基座或构件504在导热接触中可以刚性地附接到横向间隔开的表面12ls、壳体12、12a。远端臂或构件502和近端构件504可以包括单一导热主体503,至少远端臂或构件502有弹性地变形,以在组装夹板、模具、歧管、致动器和热传递器时形成弹性可加载互连件506,其中当歧管被加热到使得远端臂或构件的远端表面502a与夹板压缩接合的工作温度时,弹性可加载互连件506被加载。远端臂或构件和近端基座或构件可以包括刚性地在导热接触504s中附接到横向间隔开的表面12ls的单一主体(unitarybody)503,单一主体的一部分有弹性变形以形成弹性可加载互连件506,模具、歧管、致动器和热传递器组装成一种配置,其中,当歧管被加热到使远端臂或构件的远端表面502a与夹板压缩接合的工作温度时,单一主体503的弹性变形部分压缩为最多约0.5mm。远端臂或构件502、502b可以附接到致动器,使得臂502、502b设置成与壳体的侧表面121s、12as可滑动地导热接触。远端臂或构件可以包括可滑动地设置在设置于致动器10的壳体12、12a内的互补孔12bo内的杆502r,互补孔12bo和杆502r构造成使得杆502r的外表面502b可滑动地接合于抵靠互补孔12bo的内表面12si、12asi的导热接触。在本发明的另一方面,提供了一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和设备的冷却装置,使得加载弹性可加载互连件迫使远端臂或构件的远端表面至少在将歧管加热到升高的工作温度时与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种冷却注射成型设备5中的致动器的方法,注射成型设备5包括夹板80、加热歧管20、与具有轴线A的阀销17互连的致动器10和模具300,其中当组装后,所述夹板80安装在所述模具30的上游,所述歧管20设置在所述夹板和所述模具之间,所述致动器10包括壳体12,壳体12沿着轴线A以导热接触方式安装到一个或多个致动器安装件50、60、803,一个或多个致动器安装件50、60、803安装在下游沿着轴线A与歧管导热连通或与歧管接触或在歧管上,该方法的特征在于:冷却装置500安装到壳体12的从轴线A横向隔开12ld的表面12ls,冷却装置包括由导热材料组成的近端臂或构件504和由导热材料组成的远端臂或构件502,远端臂或构件或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装在近端基座或构件504上或安装到近端基座或构件504,远端臂或构件502具有用于在弹性载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传递到远端表面502a的近端表面502b,近端基座或构件504安装成与侧表面12ls导热接触并安装到侧表面12ls,使得近端基座或构件504与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触横向间隔开,并且夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器组装在一起,其中弹性可加载互连件506被加载,其至少当歧管被加热到升高的工作温度时将远端臂或构件502的远端表面502a推压到与夹板80、80a压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备,其包括夹板、加热歧管、致动器、模具和冷却致动器的冷却装置,其中当组装后,夹板和模具互连并彼此间隔开,歧管设置在夹板和模具之间,并且致动器安装成与歧管导热连通,其中所述冷却装置包括:包括远端臂或构件和近端基座或构件的热传递器,远端臂或构件通过弹性可加载的互连件安装到所述近端基座或构件,远端臂或构件由导热材料组成,具有用于在弹性载荷下接合夹板的远端表面和用于将热量从近端表面传递到远端的近端表面,所述致动器包括壳体,所述壳体是导热的并且与歧管热连通地安装,在一配置中近端基座或构件安装到所述致动器的壳体,其中远端臂或构件的远端表面通过弹性可加载互连件可朝向和远离致动器移动,在一配置中所述远端臂或构件安装到近端基座或构件,使得所述远端臂或构件的外表面设置成与壳体的互补表面可滑动地导热接触接合,在一配置中夹板、模具、歧管、致动器和热传递器装配在一起,其中当歧管被加热到升高的工作温度,弹性可加载互连件被加载迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合,远端臂或构件的外表面在夹板、模具、致动器和冷却装置的组装上沿着壳体的互补表面滑动。在本发明的另一方面,提供了一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和设备的冷却装置,使得加载弹性可加载互连件迫使远端臂或构件的远端表面至少在将歧管加热到升高的工作温度时与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备,其包括夹板、加热歧管、沿着轴线A互连至并驱动一阀销的致动器、模具和冷却致动器的冷却装置,其中当组装后,夹板和模具互连并彼此间隔开,歧管设置在夹板和模具之间,并且致动器安装成与歧管导热连通,其中所述冷却装置包括:包括远端臂或构件和近端基座或构件的热传递器,远端臂或构件通过弹性可加载的互连件安装到所述近端基座或构件,远端臂或构件由导热材料组成,具有用于在弹性载荷下接合夹板的远端表面和用于将热量从近端表面传递到远端的近端表面;所述致动器(10)包括壳体(12),所述壳体(12)是导热的并且与歧管热连通地安装;夹板、模具、歧管、致动器和热传递器在一配置中组装在一起,其中弹性可加载互连件被加载迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合,远端臂或构件和近端基座或构件包括单一导热主体,其中弹性可加载互连件包括单一主体的弹性变形部分,在一配置中夹板、模具、歧管、致动器和热传递器装配在一起,其中当歧管被加热到升高的工作温度时单一主体的弹性变形部分被压缩并且促使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。在这种设备中:壳体12通常沿着轴线(A)以导热接触方式安装在一个或多个致动器安装件50、60、803中,致动器安装件50、60和803沿着轴线A与歧管导热连通或接触或安装到歧管,以及并且壳体12通常具有从轴线(A)横向间隔开12ld的表面12ls,近端基座或构件504安装成与侧表面12ls导热接触并且安装到侧表面12ls,使得近端基座或构件504与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触横向间隔开。一种冷却上述设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和冷却装置,使得单一主体弹性变形以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备,其包括夹板、加热歧管、致动器、模具和冷却致动器的冷却装置,其中当组装后,夹板和模具互连并彼此间隔开,歧管设置在夹板和模具之间,并且致动器安装成与歧管导热连通,其中所述冷却装置包括:热传递器,其包括热传递杆和近端基座或构件,杆通过弹性可加载互连件安装到近端基座或构件,杆由导热材料组成,具有用于在弹簧的负荷下接合夹板的远端表面,所述致动器包括壳体,所述壳体是导热的并且与歧管热连通地安装,所述近端基座或构件以其中热量在所述壳体和所述近端基座或构件之间传递的设置安装到致动器的壳体或与致动器的壳体组成整体,远端臂或构件包括可滑动地设置在互补孔内的杆,互补孔设置在壳体内,互补孔和杆构造成使得杆的外表面可滑动地导热接触和抵靠互补孔的将热量从壳体传递到远端表面的内表面,在一配置中夹板、模具、歧管、致动器和热传递器组装在一起,其中当歧管被加热到升高的工作温度时,弹性可加载互连件被加载以将杆的远端表面与夹板压缩接合。在这样的设备中:壳体12通常沿着轴线A导热接触安装到一个或多个致动器安装件50、60和803,致动器安装件50、60和803沿轴线A与歧管导热连通或与歧管接触或接合,并且壳体12具有从轴线A横向间隔开12ld的表面12ls,近端基座或构件504安装成与侧表面12ls导热接触并且安装到侧表面12ls,使得近端基座或构件504横向地间隔开与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触。在本发明的另一方面,提供了一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装上面刚描述的设备的夹板、模具、歧管、致动器和冷却装置,使得弹性可加载互连件被加载,以迫使杆的远端表面与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备5,其包括夹板80、加热歧管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500,其中当组装后,夹板80和模具300互连并彼此间隔开,歧管20设置在夹板和模具之间,并且致动器10安装成与歧管20导热连通,其中所述冷却装置500包括:包括远端臂或构件502和近端基座或构件504的热传递器,远端臂或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装到近端基座或构件504,远端臂或构件502由具有用于在弹性载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a的导热材料组成,致动器10包括导热并安装成与歧管20热连通的壳体12、12a,在一配置中近端基座或构件504安装到所述致动器10的壳体12,其中远端臂或构件502的远端表面502a通过弹性可加载互连件506可朝向和远离致动器10移动,远端臂或构件502具有近端表面502b,该近端表面适于与致动器10的互补表面121s、12as滑动接触,用于将热量从近端表面502b传递到远端表面502a,在一配置中夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器组装在一起,其中近端表面502b沿着互补表面21s、12as滑动,并且弹性可加载互连件506被加载,以迫使活动杆或臂502的远端表面502a至少当歧管被加热到升高的工作温度时与压板80、80a压缩接合。在这种设备中,致动器10通常与沿着轴线A可驱动的阀销17相互连接,壳体112安装成与一个或多个安装在其上的致动器安装件50、60、803导热接触,一个或多个致动器安装件50、60、803沿着轴线A安装在壳体12的下游的歧管20上,冷却装置500的近端基座504安装到壳体12的从轴线A横向间隔开12ld的表面12ls,使得近端基座或构件504横向间隔开与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触,弹性可加载互连件通常包括一个或多个杆或管507、517r,一个或多个杆或管507、517r可滑动地安装到或安装在近端基座或构件504和远端臂或构件502中的一个中,并刚性地互连到近端基座或构件504和远端臂或构件502中的另一个,一个或多个杆或管507、517r在近端基座或构件504与远端臂或构件502之间传递热量,在这种设备中,远端臂或构件可沿着朝向和远离致动器壳体12的轴向方向移动。在这种设备中,远端臂或构件在朝向和远离致动器壳体12的横向或径向方向上可移动。在这种设备中,弹性加载互连件506通常适于将远端臂或构件的远端表面502a以至少1磅每平方英寸(psi)的压强推压夹板。夹板优选地安装在与歧管隔开热隔离的位置并被冷却。弹性可加载互连件可以包括设置在近端基座或构件504的主体表面504a和远端臂或构件502之间的弹性弹簧506a,其中在一种配置中夹板、模具、歧管、致动器和冷却装置被组装一起,其中弹簧506a被弹性地压缩为最大约3mm,推动远端臂或构件的远端表面502a与夹板80a压缩接合。这种设备可以包括两个或更多个分开的冷却装置,每个冷却装置包括远端臂或构件,该远端臂或构件安装在与近端基座或构件相连的弹性可加载互连件中,每个分开的冷却装置分别安装到致动器的壳体12、12a,并且分别地与夹板、模具、致动器和歧管一起组装,使得每个分开的冷却装置的远端臂或构件的远端表面在每个分开的远端臂502和近端基座或构件504之间的弹性可加载互连件506之下与夹板压缩接合。这种设备通常还包括安装件803,安装件803将致动器壳体与歧管的直接接触分开,该安装件被冷却并具有与致动器10的互补安装表面12d导热地连通的上游安装表面,以及与歧管20导热地连通的下游安装表面。安装件通常由导热金属组成,其被冷却到小于约华氏150度的温度。阀销17优选地安装到歧管并延伸穿过歧管20中的流体材料进料孔22。近端基座或构件504在导热接触中通常刚性地附接到横向间隔开的表面12ls、壳体12、12a。一个或多个杆或管507可以包括具有包含导热流体和芯(wick)的腔的中空导热管517ah。在本发明的另一方面提供了一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和设备的冷却装置,使得加载弹性可加载互连件迫使远端臂或构件的远端表面至少在将歧管加热到升高的工作温度时与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备(5),其包括夹板(80)、加热歧管(20)、致动器(10)、模具(300)和冷却致动器(10)的冷却装置(500),其中当组装后,夹板(80)和模具(300)互连并彼此间隔开,歧管(20)设置在夹板和模具之间,并且致动器(10)安装成与歧管(20)导热连通,其中所述冷却装置500包括:包括远端臂或构件(502)和近端基座或构件(504)的热传递器,远端臂或构件(502)通过弹性可加载互连件或接合件(506)安装到近端基座或构件(504)或与近端基座或构件(504)接合,远端臂或构件(502)和近端基座或构件(504)由导热材料组成,远端臂或构件(502)具有用于在弹性载荷下接合夹板(80、80a)的远端表面(502a)以及具有与致动器(10)滑动导热接触以将热量从近端表面(502b)传递到远端表面(502a)的近端表面(502b),致动器(10)包括导热并安装成与歧管(20)热连通的壳体(12、12a),在一配置中近端基座或构件(504)安装成与致动器(10)的壳体(12)导热接触,其中活动杆或臂(502)的远端表面(502a)通过弹性可加载互连件(506)可朝向和远离致动器(10)移动,弹性可加载互连件(506)包括与近端基座(504)和远端臂(502)一体地形成并与近端基座(504)和远端臂(502)刚性地互连的可弹性变形的弯头(506),弯头(506)从近端基座(504)传递热量到远端臂或构件502,在一配置中夹板、模具(300)、歧管、致动器和热传递器组装在一起,其中弹性可加载互连件(506)被加载,以推动活动杆或臂的远端表面(502a)至少当歧管被加热到升高的工作温度时与夹板(80、80a)压缩接合。在这样的实施例中,壳体12优选地沿着轴线A导热接触地安装到一个或多个致动器安装件50、60、803,致动器安装件50、60、803下游地安装沿着轴线A与歧管导热连通或接触或接合到歧管,其中壳体12具有从轴线A横向间隔开12ld的表面12ls,近端基座或构件504被安装成与侧表面12ls导热接触并安装到侧表面12ls,使得近端基座或构件504与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触横向间隔开。在本发明的另一方面提供了一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和上面刚描述的设备的冷却装置,使得加载弹性可加载互连件迫使远端臂或构件的远端表面至少在将歧管加热到升高的工作温度时与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备5,其包括夹板80、加热歧管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500,其中当组装后,夹板80和模具300互连并彼此间隔开,歧管20设置在夹板和模具之间,并且致动器10安装成与歧管20导热连通,其中所述冷却装置500包括:包括远端臂或构件502和近端基座或构件504的热传递器,远端臂或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装到近端基座或构件504,远端臂或构件502由导热材料组成,远端臂或构件502具有用于在弹性载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和与致动器10滑动接触的近端表面502b,近端表面502b用于将热量从近端表面502b传递到远端表面502a,致动器10包括导热并安装成与歧管20热连通的壳体12、12a,在一配置中近端基座或构件504安装到所述致动器10的壳体12,其中活动杆或臂502的远端表面502a通过弹性可加载互连件506可朝向和远离致动器10移动,近端基座504和远端臂502包括高导热材料的单一固体(unitarysolidbody),弹性可加载互连件506包括刚性地将近端基座504和远端臂502互连的单一固体的弹性变形部分506,弹性变形部分506可弹性压缩并将近端基座504互连到远端臂或构件502并将热量从近端基座或构件504传递到远端臂或构件502,在一配置中夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器组装在一起,其中弹性可加载互连件506被加载迫使活动杆或臂502的远端表面502a与夹具板80、80a压缩接合。在这样的设备中,壳体12可以沿着轴线A导热接触地安装到一个或多个致动器安装件50、60、803,致动器安装件50、60、803下游地安装沿着轴线A与歧管导热连通或接触或接合到歧管,其中壳体12具有从轴线A横向间隔开12ld的表面12ls,近端基座或构件504被安装成与侧表面12ls导热接触并安装到侧表面12ls,使得近端基座或构件504与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触横向间隔开。在本发明的另一方面提供了一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和设备的冷却装置,使得加载弹性可加载互连件迫使远端臂或构件的远端表面至少在将歧管加热到升高的工作温度时与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备5,其包括夹板80、加热歧管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500,其中当组装后,夹板80和模具300互连并彼此间隔开,歧管20设置在夹板和模具之间,并且致动器10安装成与歧管20导热连通,其中所述冷却装置500包括:热传递器包括由杆或管502r组成的远端臂或构件502和包括壳体的一部分的近端基座或构件504,该一部分与轴线A横向间隔开,阀销沿着轴线A被驱动,致动器10包括导热并安装成与歧管20热连通的壳体12、12a,杆或管502可滑动地设置在互补孔12bo内,互补孔12bo设置在壳体112的横向间隔开的部分504内,互补孔12bo和杆502r被构造成使得杆502r的外表面502b可滑动并且与互补孔12bo的内表面12si、12asi导热接触,远端臂或构件502由导热材料组成,远端臂或构件502具有远端表面502a,用于在由杆502r和壳体12的横向隔开的部分504之间的弹性可加载互连件506施加的弹性载荷下接合夹板80、80a,在一配置中夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器组装在一起,其中弹性可加载互连件506被加载迫使活动杆或管502r的远端表面502a与夹具板80、80a压缩接合。壳体12优选地沿着轴线A导热接触地安装到一个或多个致动器安装件50、60、803,致动器安装件50、60、803下游地安装沿着轴线A与歧管导热连通或接触或接合到歧管,互补孔12bo的内表面12si、12asi从轴线A横向地间隔开12ld,使得互补孔12bo的内表面12si、12asi横向间隔开与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触。一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和设备的冷却装置,使得加载弹性可加载互连件迫使远端臂或构件的远端表面至少在将歧管加热到升高的工作温度时与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备5,其包括夹板80、加热歧管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500,其中当组装后,夹板80和模具300互连并彼此间隔开,歧管20设置在夹板和模具之间,并且致动器10安装成与歧管20导热连通,其中所述冷却装置500包括:包括远端臂或构件502和近端基座或构件504的热传递器,远端臂或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装到近端基座或构件504,远端臂或构件502由导热材料组成,远端臂或构件502具有在弹性载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a以及与表面12ls致动器10滑动接触的用于将热量从近端表面502s传递到远端表面502a的近端表面502s,远端臂502的一个或多个表面502s与近端基座504的一个或多个表面可滑动地接合,近端基座504通过可滑动接合的表面将热量传递到远端臂502,致动器10包括导热并安装成与歧管20热连通的壳体12、12a,在一配置中近端基座或构件504安装到致动器10的壳体12,其中活动杆或臂502的远端表面502a通过弹性可加载互连件506可朝向和远离致动器10移动,弹性可加载互连件包括一个或多个杆或管507、517r,一个或多个杆或管507、517r可滑动地安装到近端基座或构件504并且互连到远端臂或构件502,远端臂或构件502将热量从近端基座或构件504传递到远端臂或构件502,在一配置中夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器组装在一起,其中弹性可加载互连件506被加载迫使活动杆或臂502的远端表面502a与夹具板80、80a压缩接合。在这种设备中,壳体12优选地沿着轴线A安装在导热接触中,阀销被沿着轴线A驱动,壳体安装到一个或多个致动器安装件50、60、803,一个或多个致动器安装件50、60、803安装在下游沿轴线A与歧管连通或接触或接合歧管,远端构件的近端表面502s可滑动地接合的致动器的表面12ls从轴线A横向间隔开12ld,近端基座或构件504被安装成导热接触或安装到侧表面12ls,使得近端基座或构件504和远端构件502的近端表面502s横向间隔开与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触。一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和设备的冷却装置,使得弹性可加载互连件被加载迫使远端臂或构件的远端表面至少在将歧管加热到升高的工作温度时与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备5,其包括夹板80、加热歧管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置800,其中当组装后,夹板80和模具300互连并彼此间隔开,歧管20设置在夹板和模具之间,并且致动器10安装成与歧管20导热连通,其中所述冷却装置800包括:热传递器包括高导热近端基座803和至少一个高导热腿部800l,高导热腿部800l从近端基座803延伸出选定的上游纵向长度UL并形成接收孔或凹槽800ra,致动器12可安装在该接收孔或凹槽800ra中极为靠近腿部800l,一个或多个腿部800l被形成为沿着纵向长度UL包括一个或多个弹性接头800s,弹性接头800s在压迫下有弹性地变形,以沿一个或多个腿部800l的纵向长度UL施加弹力UF,致动器10包括导热并安装成与歧管20热连通的壳体12、12a,在一配置中近端基座803安装在致动器12和歧管20之间,其中一个或多个腿部800l的上游远端表面800a通过弹性可加载互连件506可朝向和远离致动器12移动,在一配置中夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器组合在一起,其中一个或多个弹性接头通过远端表面800a和夹板80的表面80a之间的接合而变形,一个或多个变形的弹性接头迫使冷却装置800的远端表面800a与夹板80、80a压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种冷却如上刚所述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和设备的冷却装置,使得弹性接头被加载迫使一个或多个导热腿部的远端表面与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备,包括以间隔开的关系安装到模具(300)的夹板(80)、加热的歧管(20)、互连到和驱动阀销(17)的致动器(10),致动器(10)包括壳体(12),以及冷却致动器(10)的冷却装置(500),其中歧管(20)设置在夹板(80)和模具(300)之间并且致动器的壳体(12)安装成与歧管(20)导热连通,冷却装置(500)包括:热传递器,其包括远端臂或构件(502)和安装成与致动器的壳体(12)导热接触的近端基座或构件(504aa),远端臂或构件(507m)包括可滑动地设置在互补孔(504pb、504pba)内的杆(507u、507d),互补孔(504pb、504pba)设置在近端基座或构件(504aa)内,互补孔和杆被构造成使得杆(507us、507ds)的外表面可滑动地导热接触和抵靠互补孔(504pb、504pba)的内表面(504pbsa、504pbs),杆(507u、507d)由具有远端表面(507a)的导热材料组成,杆通过杆的外表面(507us、507ds)与互补孔的内表面(504pbsa、504pbs)的接合将热量从近端臂或构件(507m)传递到远端表面,杆(507u、507d)通过弹性可加载互连件(506)安装在互补孔(504pb、504pba)内安装到近端基座或构件(504aa),在一配置中夹板、模具、歧管、致动器和热传递器组装在一起,其中弹性可加载互连件(506)被加载迫使当夹板、模具、歧管、致动器和热传递器组装成操作组件时杆的远端表面(507a)与夹板压缩接合。在这样的设备中:壳体(12)优选沿着轴线A导热接触安装到一个或多个致动器安装件(50、60、803),阀销(17)被沿着轴线A驱动,致动器安装件(50、60、803)沿轴线A与歧管导热连通或与歧管接触或接合,并且壳体(12)具有从轴线A横向间隔开(12ld)的表面(12ls),近端基座或构件(504aa)安装成与侧表面(12ls)导热接触并且安装到侧表面(12ls),使得近端基座或构件(504aa)横向地间隔开与一个或多个致动器安装件(50、60、803)的接触。在这种设备中,夹板80可以包括致动器接收孔80ra和上游端板80p,致动器接收孔80ra和上游端板80p可以以预定配合位置容易地附接到夹板80并从夹板80拆下,预定配合位置设置在致动器接收孔80ra的上游,并且,在一配置中夹板80、上游端板80p、歧管20、致动器和热传递器组装在一起,其中致动器10和冷却装置500安装在致动器接收孔80ra内,当歧管20被加热到升高的工作温度时弹性可加载互连件506被加载迫使杆或臂502、507m的远端表面502a与上游端板80p压缩接合。夹板80可以包括形成在夹板80内的与上游端板80p互补的凹槽80r,使得上游端板容易接收在凹槽80r内并且可在预定的配合位置附接到夹板80。当歧管被加热到升高的工作温度时,弹性可加载互连件506优选地被加载成使杆的远端表面与夹板压缩接合。在本发明的另一方面中,提供了一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和设备的冷却装置,使得弹性可加载互连件被加载迫使杆的远端表面与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备5,包括:夹板80、加热歧管20、沿着轴线A互连至并驱动阀销的致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500,其中当组装后,夹板80和模具300彼此互连并间隔开,歧管20设置在夹板和模具之间,并且致动器10安装成与歧管20导热连通,其中冷却装置500包括:包括远端臂或构件502和近端基座或构件504的热传递器,远端臂或构件或者构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装到近端基座或构件504,远端臂或构件502由具有用于在弹性载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传递到远端表面502a的近端表面502b的导热材料组成,其中包含导热流体的一个或多个导热管嵌入在近端构件504或远端构件502中的一个或另一个内。致动器10包括导热并安装成与歧管20热连通的壳体12、12a,在一配置中近端基座或构件504安装到致动器10的壳体12,其中远端臂或构件502的远端表面502a通过弹性可加载互连件506可朝向和远离致动器10移动,在一配置中夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器组装在一起,其中弹性可加载互连件506被加载迫使远端臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。在这样的设备中:壳体12通常沿着轴线A导热接触安装到一个或多个致动器安装件50、60和803,致动器安装件50、60和803沿轴线A与歧管导热连通或与歧管接触或接合,并且其中壳体12具有从轴线A横向间隔开12ld的表面12ls,近端基座或构件504安装成与侧表面12ls导热接触并且安装到侧表面12ls,使得近端基座或构件504横向地间隔开与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触。在本发明的另一方面,提供了一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装上面刚描述的设备的夹板、模具、歧管、致动器和冷却装置,使得至少在将歧管加热到升高的工作温度时弹性可加载互连件被加载,以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。根据本发明,提供了一种注射成型设备5,其包括夹板80、加热歧管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500,其中当组装后,夹板80和模具300互连并彼此间隔开,歧管20设置在夹板和模具之间,并且致动器10安装成与歧管20导热连通,其中冷却装置500包括:包括远端臂或构件502和近端基座或构件504的热传递器,远端臂或构件或者构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装到近端基座或构件504,远端臂或构件502由具有用于在弹性载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传递到远端表面502a的近端表面502b的导热材料组成,致动器10包括导热并安装成与歧管20热连通的壳体12、12a,在一配置中近端基座或构件504安装到致动器10的壳体12,其中远端臂或构件502的远端表面502a通过弹性可加载互连件506可朝向和远离致动器10移动,在一配置中夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器组装在一起,其中弹性可加载互连件506被加载迫使远端臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩结合。一个或多个导热管517a、517b、517c、517d可以嵌入近端构件504或远端构件502中的一者或另一者或两者中。远端构件502和近端构件504通常通过与构件紧密接合的热传递杆507或管517r彼此热传递地互连或接合。一个或多个导热管517ah可以嵌入致动器10、12的壳体的主体内。这种管通常包含导热流体和促进导热流体在管的中空腔内的流动的芯。远端臂或构件可以具有近端外表面502b,近端外表面502b适于与致动器10的壳体12、12a的横向设置的互补表面12ls、12as接合和抵靠可滑动,使得热量在壳体12、12a和远端臂或构件502之间传导,远端臂或构件的远端表面502a通过致动器的互补横向设置的表面12ls、12as上的远端臂或构件502的近端外表面502b的滑动移动而朝向和远离致动器10可移动。弹性加载互连件506优选将远端臂或构件的远端表面502a以至少1磅每平方英寸(psi)的压强推压夹板。夹板通常安装在从歧管隔开热隔离的位置。夹板可以被冷却。冷却装置500通常包括设置在近端基座或构件504的主体表面504a和远端臂或构件502之间的弹簧506a,其中在一种配置中夹板、模具、歧管、致动器和冷却装置被组装一起,其中弹簧506a被压缩,迫使远端臂或构件的远端表面502a与夹板80a压缩接合。该设备可以包括两个或更多个分开的冷却装置,每个冷却装置包括远端臂或构件,该远端臂或构件安装在与近端基座或构件相连的弹性可加载互连件中,每个分开的冷却装置分别安装到致动器的壳体12、12a,并与夹板、模具、致动器和歧管一起单独地组装,使得每个分开的冷却装置的远端臂或构件的远端表面在每个分开的远端臂502和近端基座或构件504之间的弹性可加载互连件506之下与夹板压缩接合。该设备可以进一步包括将致动器壳体与歧管的直接接触分离的安装件50,该安装件被冷却并且具有与致动器10的互补安装表面12m导热连通的第一安装表面50a和与歧管20的互补安装表面20s导热连通第二安装表面50b。安装件优选由导热金属组成,其被冷却到小于约华氏150度的温度。致动器可以互连到阀销,阀销安装到歧管并延伸通过歧管中的流体材料进料孔。近端基座或构件54优选地与壳体12、12a导热接触地附接。远端臂或构件和近端基座或构件可以包括单一导热体503,且在一配置中至少远端臂或构件502在夹板、模具、歧管、致动器和热传递器的组装可移动地变形,其中弹性可加载互连件被加载,以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。远端臂或构件和近端基座或构件可以包括单一主体503,其中至少近端基座或构件504与壳体12ls、12附接在导热接触504中。远端臂或构件502、502b可以被附接成使得臂502、502b与壳体12ls,12as导热接触。远端臂或构件可以包括可滑动地设置在互补孔12bo内的杆502r,互补孔12bo设置在壳体12、12a内,互补孔12bo和杆502r构造成使得杆502r的外表面502b可滑动和接合于抵靠互补孔12bo的内表面12si、12asi的导热接触。在本发明的另一方面提供了一种冷却上述设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和上述设备的冷却装置,使得加载弹性可加载互连件迫使远端臂或构件的远端表面至少在将歧管加热到升高的工作温度时与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备,其包括夹板、加热歧管、致动器、模具和冷却致动器的冷却装置,其中当组装后,夹板和模具互连并彼此间隔开,歧管设置在夹板和模具之间,并且致动器安装成与歧管导热连通,其中所述冷却装置包括:包括远端臂或构件和近端基座或构件的热传递器,远端臂或构件通过弹性可加载的互连件安装到所述近端基座或构件,远端臂或构件由导热材料组成,具有用于在弹性载荷下接合夹板的远端表面和用于将热量从近端表面传递到远端的近端表面,所述致动器包括壳体,所述壳体是导热的并且与歧管热连通地安装,在一配置中近端基座或构件安装到所述致动器的壳体,其中远端臂或构件的远端表面通过弹性可加载互连件朝向和远离致动器可移动,在一配置中所述远端臂或构件安装到近端基座或构件,使得所述远端臂或构件的外表面设置成与壳体的互补表面可滑动地接触接合,在一配置中夹板、模具、歧管、致动器和热传递器装配在一起,其中弹性可加载互连件被加载迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合,远端臂或构件的外表面在夹板、模具、致动器和冷却装置的组装上沿着壳体的互补表面滑动。在本发明的另一方面提供了一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和上面刚描述的设备的冷却装置,使得加载弹性可加载互连件迫使远端臂或构件的远端表面至少在将歧管加热到升高的工作温度时与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备,其包括夹板、加热歧管、致动器、模具和冷却致动器的冷却装置,其中当组装后,夹板和模具互连并彼此间隔开,歧管设置在夹板和模具之间,并且致动器安装成与歧管导热连通,其中所述冷却装置包括:包括远端臂或构件和近端基座或构件的热传递器,远端臂或构件通过弹性可加载的互连件安装到所述近端基座或构件,远端臂或构件由导热材料组成,具有用于在弹性载荷下接合夹板的远端表面和用于将热量从近端表面传递到远端的近端表面;致动器包括壳体,壳体是导热的并且与歧管热连通地安装;在一配置中夹板、模具、歧管、致动器和热传递器组装在一起,其中弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合,远端臂或构件和近端基座或构件包括单一导热主体,其中弹性可加载互连件包括单一主体中固有的弹性变形能力,在一配置中远端臂或构件在夹板、模具、歧管、致动器和热传递器的组装中可移动地有弹性地变形,其中单一主体的弹性变形促使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和设备的冷却装置,使得单一主体弹性地变形促使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备,其包括夹板、加热歧管、致动器、模具和冷却致动器的冷却装置,其中当组装后,夹板和模具互连并彼此间隔开,歧管设置在夹板和模具之间,并且致动器安装成与歧管导热连通,其中冷却装置包括:包括远端臂或构件和近端基座或构件的热传递器,远端臂或构件通过弹性可加载的互连件安装到所述近端基座或构件,远端臂或构件由导热材料组成,具有用于在弹性载荷下接合夹板的远端表面和用于将热量从近端表面传递到远端的近端表面,致动器包括壳体,壳体壳体是导热的并且与歧管热连通地安装,在一配置中近端基座或构件安装到致动器的壳体,其中远端臂或构件的远端表面通过弹性可加载互连件可朝向和远离致动器移动,远端臂或构件包括可滑动地设置在互补孔内的杆,互补孔设置在壳体内,互补孔和杆被构造成使得杆的外表面可滑动并且与互补孔的内表面接合成导热接触。夹板、模具、歧管、致动器和热传递器在一配置中组装在一起,其中弹性可加载互连件被加载迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和设备的冷却装置,使得加载弹性可加载互连件迫使远端臂或构件的远端表面至少在将歧管加热到升高的工作温度时与夹板压缩接合。根据本发明,还提供了一种注射成型设备5,其包括夹板80、加热歧管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500,其中当组装后,夹板80和模具300互连并彼此间隔开,歧管20设置在夹板和模具之间,并且致动器10安装成与歧管20导热连通,其中冷却装置500包括:包括远端臂或构件502和近端基座或构件504的热传递器,远端臂或构件或者构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装到近端基座或构件504,远端臂或构件502由具有用于在弹性载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传递到远端表面502a的近端表面502b的导热材料组成,其中一个或多个导热管嵌入在近端构件504或远端构件502中的一个或另一个或两者中。致动器10包括导热并安装成与歧管20热连通的壳体12、12a,在一配置中近端基座或构件504安装到致动器10的壳体12,其中远端臂或构件502的远端表面502a通过弹性可加载互连件506可朝向和远离致动器10移动,在一配置中夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器组装在一起,其中弹性可加载互连件506被加载迫使远端臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。根据本发明还提供了一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和上面刚描述的设备的冷却装置,使得加载弹性可加载互连件迫使远端臂或构件的远端表面至少在将歧管加热到升高的工作温度时与夹板压缩接合。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备5,其包括夹板80、加热歧管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500,其中当组装后,夹板80和模具300互连并彼此间隔开,歧管20设置在夹板和模具之间,并且致动器10安装成与歧管20导热连通,其中冷却装置500包括:包括活动杆或臂502、507和近端基座或构件504aa的热传递器,杆或臂502、507通过弹性可加载互连件或接合件506安装到近端基座或构件504aa上或与近端基座或构件504aa连接,活动杆或臂502、507由导热材料组成,具有用于在弹性载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和与近端基座504aa的一个或多个表面504pbs、504pba、504is滑动接触的一个或多个表面502s、507ds、507us,一个或多个表面502s、507ds、507us用于将热量从一个或多个表面504pbs、504pba、504is传递到远端表面502a,致动器10包括导热并安装成与歧管20热连通的壳体12、12a,在一配置中近端基座或构件504安装到致动器10的壳体12,其中活动杆或臂502的远端表面502a通过弹性可加载互连件506可朝向和远离致动器10移动,在一配置中夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器组装在一起,其中弹性可加载互连件506被加载迫使活动杆或臂502、502m的远端表面502a与夹具板80、80a压缩接合。在本发明的另一方面中,提供了一种冷却上面刚描述的设备的致动器的方法,包括组装夹板、模具、歧管、致动器和设备的冷却装置,使得弹性可加载互连件被加载迫使活动杆或臂的远端表面与夹板压缩接合。上述设备5的夹板80可以包括致动器接收孔80ra和上游端板80p,致动器接收孔80ra和上游端板80p可以在设置在致动器接收孔80ra的上游的配合位置中容易地附接到夹板80并从夹板80拆卸,其中致动器接合孔、配合位置、夹板80和歧管20适于使得当具有安装到致动器的冷却装置500的致动器12被接收在致动器接收孔80ra内并且安装到歧管20时,当上游端板80p在配合位置附接到夹板时,热传递器502的远端表面502a与上游端板80p接合。夹板80可以包括形成在夹板80内的凹槽80r,凹槽80r与上游端板80p互补,使得上游端板可接收在凹槽80r内并且被设置和保持在配合位置以稳定地连接到夹板80。在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备5,其包括夹板80、加热歧管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置800,其中当组装后,夹板80和模具300互连并彼此间隔开,歧管20设置在夹板和模具之间,并且致动器10安装成与歧管20导热连通,其中冷却装置800包括:热传递器包括高导热近端基座803和至少一个高导热腿部800l,高导热腿部800l从近端基座803延伸出选定的上游纵向长度UL并形成接收孔或凹槽800ra,致动器12可安装在该接收孔或凹槽800ra中极为靠近腿部800l,一个或多个腿部800l被形成为沿着纵向长度UL包括一个或多个弹性接头800s,弹性接头800s在压迫下有弹性地变形,以沿一个或多个腿部800l的纵向长度UL施加弹力UF,致动器10包括导热并安装成与歧管20热连通的壳体12、12a,在一配置中近端基座803安装在致动器12和歧管20之间,其中一个或多个腿部800l的上游远端表面800a通过弹性可加载互连件506可朝向和远离致动器12移动,在一配置中夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器组合在一起,其中一个或多个弹性接头通过远端表面800a和夹板80的表面80a之间的接合而变形,一个或多个变形的弹性接头迫使冷却装置800的远端表面800a与夹板80、80a压缩接合。附图说明本发明上述和进一步的优点可通过结合附图参照以下描述作进一步的理解,其中:图1是顶部夹板、加热歧管和安装在加热歧管上的一对致动器的组装件的顶部透视图,每个致动器具有安装在根据本发明的一个实施例的配置中的壳体和热对流器;图2是图1组装件的一个致动器的前透视图;图3是沿图1的线3-3的剖视图;图4是沿图1的线4-4的剖视图;图5是沿图2的线5-5看到的局部前视图;图5B是类似于图5的前视图,但示出了使用安装的夹板的热对流器和致动器;图5C是沿着图5A的线5B-5B截取的横截面侧视图;图5D是类似于图5B的前视图,但是示出选择地和另外地垂直安装在热传递元件和致动器主体中的热管;图5E是沿着图5D的线5E-5E截取的横截面侧视图;图5F是类似于图5D的前视图,但是具有水平安装到热传递元件的附加热管;图5G是沿着图5F的线5G-5G截取的横截面侧视图;图5H是与图5类似的前视图,但是示出了与上热传递元件一体成形的杆;图5I是沿着图5H的线5l-5l截取的横截面侧视图;图5J是类似于图5H的前视图,但是示出了嵌入杆和上热传递元件的热管;图5K是沿着图5J的线5K-5K截取的横截面侧视图;图6是类似于图5的前视图,但是示出了附接到下传热元件的活动杆;图6A是沿图6的线6A-6A截取的横截面侧视图;图7是具有安装到致动器的侧壁的单一冷却装置的致动器的顶部透视图,其中冷却装置包括近端基座504和远端板构件,该远端板构件弹性可加载地安装在基座上,远端板502可滑动地与致动器的壳体的表面接合;图8是图7的侧视图,另外示出了顶部夹板,其中远端板构件与其弹性加载接合;图9是具有两个冷却装置的致动器的顶部透视图,两个冷却装置安装在致动器的两个分开的侧壁上,其中冷却装置包括近端基座504和远端板构件502,远端板构件502是弹性可加载地安装在基座504上,其中远端板是502可滑动地与致动器的壳体的表面接合;图10是图9的侧视图,另外示出了顶部夹板,其中热传递构件的远端板构件502与其弹性加载接合;图11是具有四个分开的冷却装置的致动器的顶部透视图,四个冷却装置安装在致动器的四个分开的侧壁上,其中冷却装置每一个包括近端基座504和远端板构件502,远端板构件502是弹性可加载地安装在基座504上,其中远端板是502可滑动地与致动器的壳体的表面接合;图12是图11的侧视图,另外示出了顶部夹板,其中热传递构件的远端板构件502与其弹性加载接合;图13是与注射成型系统的加热歧管热连通的致动器的顶部透视图,具有两个分开的冷却装置安装到致动器侧面,其中每个冷却装置包括近端基座和可装载地安装在基座上的远端板弹簧其中板可滑动地与致动器的表面接合接触,并且还具有安装到致动器的侧壁的第三冷却装置,其中第三冷却装置包括近端基座和远端板弹簧,远端板弹性可加载地安装在基座上,其中远端板在弹性加载配置中以侧到侧地与上游下游相反地移动;图14是图13的侧视图,另外示出了与致动器和冷却装置组装在一起的顶部夹板,其中冷却装置的热传递构件的远端板构件502与顶部夹板弹性加载接合;图15是与注射成型系统的加热歧管热连通的致动器的顶部透视图,单一冷却装置附接到致动器,冷却装置包括金属材料的单一主体的一个示例性构造,其在近端基座或构件端部504附接到具有一个构造的远端延伸臂502的致动器,当系统组装时,单一主体的远端延伸臂在远端表面与顶部夹板可接合,使得远端延伸臂的远端表面在弹簧力作用下变形以将臂的远端表面保持在与顶部夹板压缩接触;图16是图15的实施例的侧视图,示出了与顶部夹板组装在一起的致动器,并且远端臂构件与顶部夹板弹性加载压缩接合;图17是与注射成型系统的加热歧管热连通的致动器的顶部透视图,单一冷却装置附接到致动器,冷却装置包括金属材料的单一主体的另一示例性构造,其在近端基座或构件端部504附接到具有另一构造的远端延伸臂502的致动器,当系统组装时,单一主体的远端延伸臂在远端表面与顶部夹板可接合,使得远端延伸臂的远端表面在弹簧力作用下变形以将臂的远端表面保持在与顶部夹板压缩接触;图18是图17的实施例的侧视图,示出了与顶部夹板组装在一起的致动器,并且远端臂构件与顶部夹板弹性加载压缩接合;图19是与注射成型系统的加热歧管热连通的致动器的顶部透视图,单一冷却装置附接到致动器,冷却装置包括金属材料的单一主体的另一示例性构造,其在近端基座或构件端部504附接到具有另一构造的远端延伸臂502的致动器,当系统组装时,单一主体的远端延伸臂在远端表面与顶部夹板可接合,使得远端延伸臂的远端表面在弹簧力作用下变形以将臂的远端表面保持在与顶部夹板压缩接触;图20是图19的实施例的侧视图,示出了与顶部夹板组装在一起的致动器,并且远端臂构件与顶部夹板弹性加载压缩接合;图21是本发明另一实施例的顶部透视图,示出了与注射成型系统的加热歧管热连通的致动器,具有四个分开的冷却装置,每个冷却装置包括杆或管,杆或管弹性可加载地安装在于致动器壳体的主体内钻出的互补精密成形的接收孔中,杆或管适于与精密成形的接收孔的内表面滑动接合接触;图22是图21的实施例的侧视图,示出了与顶部夹板组装在一起的致动器,并且杆或管与顶部夹板弹性加载压缩接合;图23是图21的实施例的前视图,示出了与顶部夹板组装在一起的致动器,并且杆或管与顶部夹板弹性加载压缩接合;图24是本发明另一实施例的侧视图,示出了一个冷却装置,该冷却装置由与弹性加载机构组装在一起的远端热传递板构件的组合件组成,该组合件可容易地安装到致动器和顶部夹板或其之间,使得当顶部夹板和致动器和该组合件组装在一起成为操作构造时,远端热传递板构件弹性可加载地接合在顶部夹板并与安装在致动器壳体上的近端热传递基座构件热传递地接合;图25A是与另一实施例的一对冷却装置组装的致动器的顶部透视图,一对冷却装置包括滑动杆和安装在附接到致动器的基座内的滑动块;图25B是歧管组合件、具有如图25A-25E所示的冷却装置的致动器的前右侧透视图,顶部夹板被构造成快速组装在一起,致动器和冷却装置使得附接到致动器的冷却装置500的弹性加载的杆和块与顶部夹板的快速组装板部件的下侧接合;图25C是图25B的装置的分解图;图25D是沿着图25A的线25D-25D截取的剖视图;图25E是沿着图25D的线25E-25E截取的剖视图;图25F是沿着图25A的线25F-25F截取的剖视图;图25G是沿着图25F的线25G-25G截取的剖视图。具体实施方式在图1-3实施例中,设备5包括冷却装置800,冷却装置800形成为具有安装在致动器壳体12的下游端和加热歧管20之间的近端安装件803。一对上游延伸的腿部800l从安装件803上游延伸。冷却装置800形成并适于形成与致动器壳体12互补并接收致动器壳体12的接收孔或凹部800ra,使得腿部800l被布置成紧邻致动器壳体12的横向外表面12los。腿部800l形成为具有上游延伸的纵向长度UL,当致动器12以操作形式安装在接收孔800ra内时,纵向长度UL设置腿部800l的最远端边缘表面800a上游至超过致动器12的最上游延伸表面12u。腿部800l构造成沿腿部800l的纵向长度UL具有一个或弹簧接头800s。弹簧接头800s可弹性变形,使得当腿部800l沿腿部800l的纵向长度UL承受压缩力时,弹簧接头施加弹簧力UF。腿部800l的纵向长度UL、夹板80、歧管20、致动器壳体12及它们的安装和互连部件被选择、设置和形成为使得当夹板80、歧管20、致动器12和冷却装置800组装成操作形式,夹板的下表面80a在压缩下与远端表面800a紧密接合,以使弹簧接头800s通过表面800a抵靠表面80a施加UF力。类似地,相同的部件与冷却装置500的形成和布置一起形成并布置,使得远端构件502的最远端表面502a在弹簧加载力SF的压缩下与板80的下表面80a接合,图3,弹簧加载力SF在所有这些组件组装成操作格式时由冷却装置500的弹簧506施加。如本文所述的所有实施例所示,使用如图1-14、图21-25G所示的独立弹簧,这种弹簧包括常规弹簧,其具有分别接合远端构件502、507、507m和近端构件504、504a的互补接合表面的上端506u和下端506l,使得弹簧506被压缩,并且当在上游方向上被压缩时,远端构件502在弹簧的力UF下被强制地推压以在这种力UF下压缩远端表面502a或507a以与夹板80的下表面80a接合。图1-25G示出了注射成型设备5,其包括具有壳体12、12a的致动器10,壳体12、12a导热并安装成与加热歧管20热连通,流体喷射材料102从注射机100注入加热歧管20并通过一个或多个歧管分配通道22,歧管分配通道22将流体向下游输送到下游流体输送通道200,例如喷嘴的孔在其下游端终止于与模具300的空腔302连通的门304中。致动器10包括活塞14,活塞14与阀销17一起在往复上游和下游方向沿着驱动轴线A可控地驱动,阀销17与活塞14相互连接。阀销17安装在衬套91的互补接收孔91a内,销17的外表面与孔91a的内表面配合并且可以在衬套91的孔91a内的沿轴向A方向的上游和下游方向上滑动,使得流过通道22、200的注入流体为基本上防止通过安装孔91a向上游流动。衬套91通过衬套螺钉92固定地安装在加热歧管20的主体内,衬套螺钉92螺旋地接合在加热歧管20内钻孔的互补螺纹接收孔内。衬套91、螺钉92、致动器10和阀销17都被适配和设置成使得阀销17在上游和下游通过歧管分配通道22和下游喷嘴通道200在最下游门关闭位置和一个或多个上游门打开位置之间可控地驱动。如图1、4的实施例所示,致动器壳体12通常在轴向A安装在加热歧管20的上游和安装在或安装到加热到歧管20。致动器10可以通过任一个或两个安装件或垫块60以及水冷却的冷却装置或安装件803安装在或安装到歧管上,如美国专利8,349,244所公开的,其公开内容整体并入本文,如同在本文完全阐述。致动器壳体12的下游轴向面表面12d也通常地安装在稳定安装件50上或安装到稳定安装件50。如所示的,冷却安装件803和垫块60安装在稳定安装件50的上游表面上或安装到稳定安装件50的上游表面。致动器壳体12的下游轴向面表面12d安装成与一个或多个安装件60、50、803直接进行热或导热接触,安装件60、50、803依次安装与加热歧管直接导热接触或与加热歧管直接导热连通,加热歧管与致动器壳体和阀销17的轴线A轴向对准。一个或多个安装件50、60、803用作绝缘体,其防止或阻止从加热歧管通过安装件50、60、803到致动器主体12的侧表面12ls的热的连通或传导,致动器主体12与致动器10的驱动轴线A和阀销17横向隔开12ld,距离12ld足以防止或基本上阻止通过环境空气或通过壳体12、阀销17或安装件50、60的热传导。在热量从加热歧管20传导到或连通到壳体12的范围上,这样的热量从壳体12传导到近端构件504、504aa,进一步传导到远端构件502、502u,最后传导到如本文所述的冷却夹板80。在图4-25G所有实施例中,冷却装置500包括热传递器,热传递器由远端臂或构件或组合件502、502r、509、509a、509b、507、506、506bi以及近端基座或构件504组成,远端臂或构件502或组合件通过弹性可加载互连件或接合件506安装到近端基座或构件504、504a、504aa上或与近端基座或构件504、504a、504aa配合。近端基座或构件504、504a、504aa优选地安装成使得构件504、504a、504aa的互补表面被设置或安装为紧密或压缩导热接触在、到或抵靠壳体12的表面121s、12si,壳体12远离致动器10的轴线A和阀销17横向隔开12ld。近端构件504、504a、504aa安装的位置被设置成使得近端基座或构件504与轴向安装的致动器安装件50、60、803的接触侧向间隔开,致动器安装件50、60、803直接安装到紧密邻接加热歧管20且与加热歧管20热连通,并且致动器壳体12的近端12d直接轴向A安装在加热歧管20上。远端臂或构件502优选地由高导热材料组成,并且具有远端表面502a,当系统5的所有组件完全组装并且加热歧管升高到升高的工作温度时,该远端表面502a适于在来自弹性可加载互连件506的弹簧载荷下压缩地抵靠夹板80的下表面80a,弹性可加载互连互连件506在远端延伸臂502和近端基座或构件504之间。系统5可以被适配和设置成使得当系统处于冷的非操作状态时、当在歧管20被加热到工作温度之前最初组装系统5时或者当在歧管20被加热到工作温度之后系统5被关闭并被允许返回到室温时远端表面502a在压缩力下接合。因此,系统5优选地适配和设置成使得仅当包括歧管20的系统5达到正常升高的工作温度时,才能在夹板80的远端表面502a和表面80a之间产生压缩力。在图4-14和21-25G实施例中其中远端臂502或杆502r包括独立于和安装在独立的可压缩弹簧主体506上的导热独立主体,沿轴线A或基本上平行于轴线A的上游和下游运动Q的程度从当系统5处于冷或室温状态时范围为0mm到当系统5达到正常升高的工作温度(例如在约150和450华氏度之间)时提高至最大约3mm。类似地,在图13,14所示的实施例中,其中臂502被设置并适于相对于致动器10的轴向方向A的横向L运动,见图14,横向运动的程度Q',当系统5处于冷或室温状态时范围从0mm提高到当系统5达到正常升高的工作温度时的最大约3mm。图1-14、21-24实施例中的独立弹簧主体506是弹性的,使得当系统处于工作温度时被压缩Q至达约3mm,当系统回到室温时,独立弹簧主体506将返回到其原始的未压缩或非压缩的轴向弹簧长度或状态。在图15-20实施例中,其中热传递装置500包括可压缩金属或其它材料的单一体或整体502、504、506,远端臂502的上游和下游的移动Q"沿着或基本上平行于轴A,当系统5处于冷或室温状态时范围从0mm提高到当系统5达到正常升高的工作温度(例如在约150和450华氏度之间)时的最大0.5mm。在图15-20实施例中与臂502和基座504的主体成一体的弹簧506是弹性的,使得当系统处于工作温度时经过压缩Q"至多约0.5mm,当系统返回到室温时,整体弹簧主体506将返回到其原始的未压缩或未变形的轴向长度或状态。臂502具有外部或近端设置的表面502b,用于通过外臂表面502b和壳体12的横向设置的互补配合表面12ls、12as之间的接合与致动器壳体部件12、12a接触和接收来自致动器壳体部件12、12a的热量。臂502将通过近端表面502b接收的热量传递至远端表面502a并转而通过表面502a和夹板80的互补下表面80s之间的压缩接合传递到相对冷的夹板80。在图5-14、24-25G实施例中,臂502、509a还通过杆或管507的热量传递从致动器壳体12接收热量,杆或管507转而从基座构件504接收热量,基座构件504通过与壳体12的外部横向设置的表面12l紧密地压缩接合而从致动器壳体12接收热量。由于阀销17与加热的注入流体102直接热接触,壳体12的横向设置的致动器表面12l间隔开距离阀销17的驱动轴线A的横向距离12d。因此,热传递装置500设置在远离阀销17和阀销轴线A的横向隔开的位置,使得基座504脱离与轴线或阀销17的直接热接触或热连通。在该实施例中,近端基座构件504例如经由螺栓或螺钉504刚性地附接到横向致动器表面12l,使得基座构件504的互补表面504b与从轴线横向隔开12ld的横向设置表面12l紧密地导热接触。类似地在图21-23实施例中,杆502r的基座504与横向设置的致动器表面12si接合,致动器表面12si从阀销17的驱动轴线A间隔开横向距离12ld。因此,热传递杆502r设置在远离安装件50、60、803、阀销17和轴线A的横向间隔位置,使得杆502r的基座504从与轴线A或阀销17的直接或紧密相邻的热接触或连通中移除。在图21-23的实施例中,致动器10包括壳体12、12a,其如上所述是导热的并且与歧管20热连通地安装。在图1-20、24的实施例中,在一配置中冷却装置500的近端基座或构件504安装到致动器10的壳体12上其中远端臂或构件502的远端表面502a与夹板表面80a压缩接触,使得端表面502a相对于臂502被安装到其上的致动器壳体12、12a移动或行进一些距离。臂502和远端接合表面502a经由可压缩弹簧506a可朝向和远离致动器10移动。类似地在图21-23的实施例中,远端延伸的臂或杆或管502r经由可压缩弹簧506a可朝向和远离致动器壳体12移动。热传导杆502r安装到近端引导件(proximalguides)504,近端引导件504转而安装到致动器壳体12上。如图所示,杆502r可滑动地设置在钻入壳体12中的互补接收孔或孔(bores)12bo内。杆502r具有外表面502b,外表面502b与壳体12、12a的内表面12si、12asi可滑动地接合其导致热量从壳体12、12a热传递到杆502r这转而通过表面502a和表面80a之间的压缩接触将热量传递到夹板80。杆502b在孔12bo内的向上和向下运动发生在表面502b和12si和12asi彼此相互滑动抵靠的接触。类似地在图1-20的实施例中,冷却装置500被安装和布置成使得近端设置的臂表面502b保持与互补壳体表面12ls、12as可滑动地接合,表面502b从壳体12、12a接收热量,然后传递使得接收的热量通过表面502a和80a之间的压缩接触传递到夹板80。在图15-20的实施例中,远端臂或构件502和近端基座或构件504形成为高传导金属的单个单一主体(singleunitarybody)503。该单一主体503中的弹簧载荷是通过单一主体503的变形产生的使得当夹板80、模具300、歧管20、致动器10和冷却装置503都组装在一起时,单一主体503在压缩下弹性变形以相对于致动器壳体12行进到不同的位置502d,壳体503安装到致动器壳体12并且相对于原始位置502o单一主体在表面502a与表面80a接触之前被布置。单一主体503具有固有的弹性或固有的弹簧,使得当主体移动到变形位置502d时,主体503内的固有弹簧或弹性使得远端表面502a保持与夹板80的下表面80a强制压缩接触。在图13-14的实施例中,示出了根据本发明的另一冷却装置505,其中远端延伸臂502径向地朝向和远离致动器壳体12、12a和轴线A移动。这样的冷却装置505布置可以被提供,用于当系统组装在冷却状态然后随后将歧管20加热到升高的温度时利用致动器10相对于夹板80行进的边到边(side-to-side)或径向移动SS。歧管20的加热在组装所有夹板80、模具300、歧管20、致动器10和冷却装置500、505之后导致致动器相对于夹板80边到边移动。可以在组装之前考虑相对于致动器的驱动轴线A在左边或横向方向L上的这种边到边或径向移动SS,使得远端表面502a可以与夹板的互补配合表面80a压缩接触且弹性压缩由设置在近端基座或构件504与热传递板或元件502之间的弹簧506a保持。与上述实施例一样,当被压缩并且当压缩被释放时表面502a朝向和远离壳体12、12a移动。图1-12的实施例示出了冷却装置500的布置,其中远端臂502适于沿着通常上游和下游或通常平行于致动器或阀销17的驱动轴线A的行进路径前后移动。参考图5-6A,近端基座构件504通过热传递杆507与远端构件502热传递互连或与远端构件502接合,其下游端507d可滑动地安装在远端安装构件502内钻出的互补精密孔504pb内,使得杆507的下游端507d与孔504pb的内表面504pbs以热传递紧密接触接合。在这一实施例中,杆507的上游端507us可螺旋地连接到远端构件502进入远端构件502内的互补孔,使得当构件502行进通过Q时下游端507d随着远端构件502的移动而沿着行进路径Q可滑动地移动。在如图6、6A所示的可选实施例中,热传递杆507的上游端507u可以相反地可滑动地安装在设置在远端构件502中的互补孔502pb内,使得杆507的上游端507u的外表面为可滑动地且热传导地接合抵靠在孔502pb的内表面502pbs上。在这一实施例中,杆507的下游端507d可螺旋地连接到近端安装构件504使得当构件502行进通过Q时,随着构件502行进通过行程Q的路径,上游端507u沿孔502pb的内表面502pbs滑动。因此,杆或管507、517r优选地可滑动地安装到或安装在近端基座或构件504和远端臂或构件502中的一个中,并且刚性地互连到另一个近端基座或构件504和远端臂或构件502。在图5H、5I所示的实施例中,杆507ir与远端构件502的主体一体形成,并且作为远端构件502的主体的一部分形成,杆507ir的外表面507os被接合并可滑动抵靠近端安装件504内的接收孔504pb的内表面504pbs。如所示的,远端构件502由设置在远端热传递构件502和近端热传递构件504之间的弹簧506弹性加载。在本发明的另一实施例中,图5D、5E、5F、5G,远端构件502和近端构件504中的一个或另一个可以具有一个或多个高导热管构件,高导热管构件包含嵌入或安装在钻入到构件502或504中的互补接收孔内的导热流体(heatconductivefluid)51a、517b、517c、517d。类似地,杆或管507中的一个或多个例如图5D、5E、5F、5G、5J、5K所示的管517r可以包括并适于容纳导热流体。这种导热管517a、517b、517c、517d由管状构件或壁组成,管状构件或壁本身由诸如铜、铝、金、铂等的高导热的材料组成。管状构件或壁形成包含诸如水、甲醇等的高导热性流体的中空内部管腔,并且还优选地还通常包含芯,该芯促进使导热流体在管的腔的长度内流动并通过管的腔的长度。这种导热管促进了致动器壳体12、近端构件504和远端构件之间的热传递。在美国专利4,500,279中公开了这种导热管的结构和构造的例子,其公开内容通过引用并入本文,如同本文完全阐述一样。类似地,如图5F、5G所示,这样的导热管517ah可以以与上述相同的方式嵌入致动器壳体12的主体内,其中管517a、517b、517c、517d嵌入在构件502或504内。参考图25A-25G,设备5的致动器12具有一对冷却装置,每个冷却装置具有基座构件504aa。两个冷却装置500中的一个具有圆柱形槽504pb、504pba,其接收由连接到下部杆部分507d的上部杆部分507u组成的互补杆状构件507m。杆构件507m的上部部分507u和下部部分507d彼此连接,并且分别可滑动地安装在互补槽504pb、504pba内用于上游和下游移动UD。杆507m的上部和下部507u、507d杆部分的配置适于使得杆507m的外表面507us、507ds与基座构件504aa的内表面504pbs、504pbsa可滑动地导热接合。基座构件504aa安装成与致动器壳体12的外表面导热接合。基座构件504aa被安装成使得其从阀销17和壳体12的轴线A间隔开12ls相距12ld的横向距离,由此表面12ls和基座构件504aa横向间隔开与热歧管20的直接导热连通。杆507m被安装成使得杆507m通过弹簧506被弹簧载荷偏置(biased),弹簧506施加上游引导力(upstreamdirectedforce)UF以推动杆507m的远端表面507a与顶部夹板80的表面80a接触导热接合。如上所述的实施例,杆507、507m可以包括导热的流体容纳管,导热的流体容纳管由高导热的材料例如铜,铝,金,铂组成,并且优选地包含有助于在致动器壳体12、近端构件504、管507m的壁以及夹板80之间传递热的高导热流体,例如水、甲醇等。与近端热传导构件502一样,在杆507、507m包括热管(heatpipe)或管(tube)的这种实施例中,杆或管的远端表面507a通过来自弹簧506或其他方式的弹簧载荷接合压缩下的表面80a。类似地参考图25D、25E,图25A-25G的实施例的另一冷却装置包括基座构件504aa,其中矩形远端臂或构件502可滑动地安装在互补形状槽504sb中。矩形臂或构件502连接到具有可滑动地接收在互补槽504pb内的下杆构件507d的杆507。在图25E下杆507d部分的外表面507ds与基座构件504aa的内表面504pbs可滑动地导热接合。远端矩形导热构件502可滑动地接收在互补接收孔504sb内,使得远端臂502的外表面502s与槽504sb的内表面504is可滑动地导热接合。远端臂502的外表面502s也优选地安装成使得表面502s与上游致动器构件12a和表面12ls的外表面12as可滑动地导热接合。基座构件504aa安装成与致动器壳体12的外表面12ls导热接合。可滑动安装杆507、507d安装成使得杆507通过弹簧506被弹簧载荷偏置,弹簧506施加上游引导力UF以促使远端臂502的远端表面502a与顶部夹板80的表面80a导热接合。图25A-25C示出了图25A的致动器12的组合件,其中一对冷却装置500与歧管20和顶部夹板80一起附接到致动器壳体。顶部夹板80形成有用于插入致动器12和冷却装置子组合件的接收孔80ra,其使致动器能够安装在歧管20上并被顶部夹板围绕,如所示的。顶部夹板80的上游端具有形成为板80p的互补构造的凹部80r,夹板80可以在凹部80r内相对于致动器壳体12及其附接的冷却装置500在上游位置插入,图25A-25G所示,使得热传递杆507m的远端表面502a和热传递块502在弹簧加载的压缩下接合夹板80p的下表面80a。板80p在具有附接的冷却装置50的致动器12已经插入接收孔80ra中并安装在歧管20上之后,通过螺钉或螺栓80t容易地附接到夹板80的上游端表面并且可容易地从夹板80的上游端表面拆卸。
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