一种SIM卡槽的贴膜组装机的制作方法

文档序号:12628756阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种SIM卡槽的贴膜组装机,它包括机架和配电控制箱(2),其特征在于,所述的机架上设置有与插芯配合的输送槽(12)和给进装置(24),所述的输送槽(12)的左端配合有插芯运送槽(3),所述的插芯运送槽(3)连接有插芯振动送料盘(2),且插芯运送槽(3)内设置有相互配合的插芯运送电机(20)和插芯运送皮带(21),所述的输送槽(12)从左至右依次配合有贴膜机构(13)、组装检测机构(15)和分选机构(16),所述的组装检测装置(15)包括设置在机架上相互配合的组装装置和检测装置,所述的组装装置包括设置在机架上的组装动力箱(56),所述的组装动力箱(56)通过组装拉杆(57)连接有组装压块(58),且组装压块(58)的下方设置有拉杆压块升降曲柄(60),所述的拉杆压块升降曲柄(60)设置在曲柄轴(18)上,所述的曲柄轴(18)连接有曲柄电机,所述的组装压块(58)与套盖升降座上的套盖(59)配合,且套盖升降座与套盖振动送料盘(17)配合,所述的套盖升降座的下方连接有套盖升降气缸(67),所述的给进装置(24)、插芯振动送料盘(2)、插芯输送电机(20)、检测装置、分选机构(16)、曲柄电机组装动力箱(56)和套盖升降气缸(67)连接到配电控制箱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种SIM卡槽的贴膜组装机,其特征在于,所述的给进装置(24)包括设置在输送槽(12)内的给进槽(41),所述的给进槽(41)的左端下部非固定配合有上料接料升降曲柄(23)、右端下部非固定配合有给进槽支撑升降曲柄(54)、中部下端固连有给进摆动支撑杆(42),所述的给进摆动支撑杆(42)铰接在给进升降曲柄座(44)上,所述的摆动支撑杆(42)的左右侧分别铰接在左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)上,所述的给进槽(41)与插芯运送槽(3)之间设置有上料阻挡曲柄(22),所述的上料阻料曲柄(22)、上料接料升降曲柄(23)、给进槽支撑升降曲柄(54)、给进升降曲柄座、左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)设置在曲柄轴(18)上。

3.根据权利要求2所述的一种SIM卡槽的贴膜组装机,其特征在于,所述的检测装置包括设置在机架上并与输送槽(12)内的产品配合的CCD检测器(61),且机架上设置有与CCD检测器配合的检测器触动开关(62),所述的检测器触动开关(62)配合有检测器触动转块(63),所述的检测器触动转块(63)配合有检测器触动升降曲柄(64),所述的检测器触动升降曲柄设置在曲柄轴(18)上,所述的CCD检测器(61)连接到配电控制箱(2)。

4.根据权利要求3所述的一种SIM卡槽的贴膜组装机,其特征在于,所述的分选机构(16)包括与给进槽(41)右端配合分选皮带(70),所述的分选皮带(70)配合有分选电机(66),且分选皮带(70)的前后侧分别配合有合格品收集盒(68)和不合格品收集盒(69),所述的分选电机连接到配电控制箱(1)。

5.根据权利要求2所述的一种SIM卡槽的贴膜组装机,其特征在于,所述的贴膜机构(13)包括贴前膜装置、贴后膜装置和贴边摸装置,它们均包括设置在机架上且相互配合的导膜轮(7)、导膜杆(9)和弧形导膜板(10),且弧形导膜板(10)配合有压膜装置,三组导膜轮(7)分别配合有前膜卷(4)、后模卷(6)和边模卷(8),所述的压膜装置包括设置在机架上的压膜座,所述的压膜座上设置有可上下活动的贴膜升降块(25),所述的贴膜升降块(25)连接有贴膜升降杆(27),所述的贴膜升降杆(27)通过贴膜升降曲柄(28)与曲柄轴(18)连接,所述的贴膜升降块(25)下部连接有与弧形导向板(10)上的膜配合的静电吸附板(26)和切膜刀,所述的静电吸附板(26)连接到配电控制箱(1)。

6.根据权利要求5所述的一种SIM卡槽的贴膜组装机,其特征在于,所述的前膜卷(4)和后模卷(6)共用一个卷筒,且前膜和后模共用一个弧形导膜板(10),前后膜的贴膜升降块(25)的贴膜升降曲柄(28)配合有同一根贴膜升降曲柄(28)。

7.根据权利要求5所述的一种SIM卡槽的贴膜组装机,其特征在于,所述的机架位于贴膜机构(13)后侧的部位还设置有与输送槽(12)内的插芯配合的压紧装置(14),所述的压紧装置(14)包括设置设置在曲柄轴(18)上的压膜升降曲柄(55),所述的压膜升降曲柄(55)上部连接有与插芯上的三组膜均配合的压膜轮(53)。

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