一种PVB膜压花成型的方法与流程

本发明属于PVB膜生产加工
技术领域：
，具体涉及一种PVB膜压花成型的方法。
背景技术：
：PVB膜的生产通常是将配置好的原料经喂料机输送到挤出机加热熔化混炼，经过滤网过滤和齿轮泵增压送到模具，经模具口挤出形成片状薄膜。PVB膜表面的花纹一般是在流出模具口时急速降温降压而形成爆破花纹，花纹的纹路深浅与模具腔内的压力高度有关，而齿轮泵输送给模具的压力受到挤出机、原料输送量等因素的综合影响，很难实现一个稳定的压力控制，从而造成模腔内压力波动，溶液流出量受到影响，造成PVB膜片的厚度和花纹粗细纹理不均匀，生产的成品膜厚度均匀性差，排气性能低，在夹膜玻璃合片过程中的不良率增加。还有一种花纹成形方式就是压花工艺，但由于PVB材料本身具有较高粘度，压花成型的过程中容易出现粘辊的现象，并形成了PVB行业压花成型的技术瓶颈。技术实现要素：有鉴于此，本发明有必要提供一种PVB膜压花成型的方法，以解决现有技术中PVB膜成品膜厚度均匀性差，排气性能低，以及在压花成型工艺中容易粘辊的技术缺陷。一种PVB膜压花成型的方法，包括以下步骤：（1）对PVB基膜进行预加热，使其温度达到80-220℃，形成热膜；（2）将热膜引入压纹装置，所述压纹装置由上压花辊轮和下压花辊轮组成，所述上压花辊轮和下压花辊轮之间形成一中心压区，对热膜进行压纹；（3）通过导出辊轮将压纹热膜引出，经冷却后即制得PVB压花膜。进一步的，所述对PVB基膜进行预加热通过加热辊轮实现，加热辊轮中间通有热蒸汽，或者使用红外线加热装置对PVB基膜进行预热；所述上压花辊轮和下压花辊轮为钢制或橡胶辊轮，其表面温度为80-160℃，中心压区压力为2-2.5kg/cm2；所述钢制辊轮表面经过镀层处理，镀层厚度为0.5-10µm。所述上压花辊轮和下压花辊轮的表面设有花纹图案，所述图案可以为规则或不规则形状。更进一步的，本发明中所述上压花辊轮和下压花辊轮为空心辊，可以通入水或蒸汽来控制辊轮表面的温度。可以理解，本发明为使PVB膜压花成型过程中容易脱模，可以在所述上压花辊轮和下压花辊轮的表面均匀涂覆脱模剂，所述脱模剂为硅氧烷聚合物、含氟聚合物、聚醚和脂油混合物、聚烯烃材料中的一种或几种的混合物，优选硅氧烷聚合物脱模剂，所述脱模剂的涂覆厚度为0.5-5µm。本发明通过热膜压花技术对PVB压花成型的温度、压力控制调整以及合理选用脱模剂，使得PVB膜通过一组压纹装置即实现压花成型，大大提高了PVB膜压花成型的生产效率，同时生产的PVB压花膜具有表面粗糙度均匀厚度平整性好，合片适应性高及排气优良，高压釜一次成品率高等优点，产品可广泛满足建筑、汽车、光伏等领域夹膜玻璃的使用要求。说明书附图图1：本发明的一种PVB膜压花成型的方法所采用的设备示意图符号说明符号标记部件说明1PVB基膜2加热辊轮3导入辊轮41下压花辊轮42上压花辊轮5导出辊轮具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。参见图1，本发明提供一种PVB膜压花成型的方法，包括以下步骤：首先将经预加热温度达80-220℃的PVB基膜1通过导入辊轮3引入压纹装置，所述压纹装置由上压花辊轮41和下压花辊轮42组成，所述上压花辊轮41和下压花辊轮42之间形成一中心压区，对热膜进行压纹；然后通过导出辊轮5将压纹热膜引出，经冷却后即制得PVB压花膜。可以理解的，本发明中对PVB基膜进行预加热通过加热辊轮2实现，所述加热辊轮2中间通有热蒸汽，或者使用红外线加热装置进行预热；所述上压花辊轮41和下压花辊轮42为钢制或橡胶辊轮，其表面温度为80-160℃，中心压区压力为2-2.5kg/cm2。所述钢制辊轮表面经过镀层处理，镀层厚度为0.5-10µm；所述橡胶辊轮的材料可以是天然橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯橡胶、固体硅橡胶中的任意一种。所述上压花辊轮41和下压花辊轮42的表面设有花纹图案，所述图案可以为规则或不规则形状。所述上压花辊轮41和下压花辊轮42为空心辊，可以通入水或蒸汽来控制辊轮表面的温度。以确保PVB压花成型的温度在80-160℃之间，如果温度低于80℃会造成压花困难，或者是压的花纹太浅达不到优良排气的要求，如果温度太高，高于160℃，则PVB热膜粘性增加，容易造成粘辊现象，无法正常生产。因此可以理解，本发明为使PVB膜压花成型过程中容易脱模，可以进一步在所述上压花辊轮41和下压花辊轮42的表面均匀涂覆脱模剂，所述脱模剂为硅氧烷聚合物、含氟聚合物、聚醚和脂油混合物、聚烯烃材料中的一种或几种的混合物。所述脱模剂的涂覆厚度为0.5-5µm。下面以具体的实施例来说明本发明的方法步骤及其带来的有益技术效果。实施例1一种PVB膜压花成型的方法，首先运用通有热蒸汽的加热辊轮将PVB基膜进行预加热，使其温度达到100℃，形成热膜；其次将热膜引入压纹装置，所述压纹装置由上压花辊轮和下压花辊轮组成，上压花辊轮和下压花辊轮之间形成一中心压区，压区压力为2.5kg/cm2对热膜进行压纹；然后通过导出辊轮将压纹热膜引出，经冷却后即制得PVB压花膜。实施例2一种PVB膜压花成型的方法，首先运用红外加热装置对PVB基膜进行预加热，使其温度达到140℃，形成热膜；其次将热膜引入压纹装置，所述压纹装置由上压花辊轮和下压花辊轮组成，所述上压花辊轮和下压花辊轮之间形成一中心压区，压区压力为2kg/cm2对热膜进行压纹；然后通过导出辊轮将压纹热膜引出，经冷却后即制得PVB压花膜。实施例3一种PVB膜压花成型的方法，首先运用红外加热装置对PVB基膜进行预加热，使其温度达到180℃，形成热膜；其次将热膜引入压纹装置，所述压纹装置由上压花辊轮和下压花辊轮组成，上压花辊轮和下压花辊轮之间形成一中心压区，压区压力为2kg/cm2对热膜进行压纹；所述上压花辊轮和下压花辊轮均匀涂覆有脱模剂，所述脱模剂为硅氧烷聚合物，涂覆厚度为0.5µm，然后通过导出辊轮将压纹热膜引出，经冷却后即制得PVB压花膜。对上述3个实施例的PVB压花膜工艺观察及成品性能检测如下表：“+”越多表示压纹深浅均匀性越好。从上述实施例中可以看出本发明通过压纹温度、压力控制以及脱模剂选用等生产工艺参数的设定，生产的压纹PVB膜压纹深浅均匀、且无粘辊现象，成品膜的粗糙度符合生产标准要求。有效解决了现有技术中PVB膜片的厚度和花纹粗细不均匀，生产的成品膜厚度均匀性差，排气性能低，在夹膜玻璃合片过程中的不良率增加的问题，为提高PVB膜压纹生产效率和品质具有明显的促进作用。可以理解的，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。因此，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。当前第1页1 2 3