一种注塑机快速喷嘴的制作方法

本发明涉及注塑机制造技术领域，特别是涉及一种注塑机的喷嘴结构。

背景技术：

喷嘴头一般连接在注塑机螺杆的出料口处，被加热熔融的物料从喷嘴中进入模具中，从而注塑成型。目前，现有的喷嘴一般包括柱状的喷嘴座，喷嘴座内设有流体通道，流体通道一侧与螺杆出料口端连通设置，另一端为喷出头，被加热熔融的物料从喷嘴座的流体通道流到喷出头进入模具。喷嘴外侧壁上设置有测温孔，这种喷嘴的喷出头处无加温段，测温孔短且浅，加热时容易产生各段温度不稳定的现象，使得物料在喷出头处因为冷料产生缺料等现象，而且容易产生胶丝等问题。这些问题会造成注塑产品缺料或飞边，降低出模率及产品的合格率。此外，现有的喷嘴远离喷出头的一侧安装在机筒头上，当喷嘴发生堵塞等现象时，需要将整个喷嘴拆卸下来，需要使用大扳手等工具进行拆卸，过程极为费力，所耗费时间长。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种安装拆卸维修方便并且缺料现象减少的注塑机快速喷嘴。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种注塑机快速喷嘴，包括喷嘴座及与喷嘴座连接的喷嘴，其特征在于，喷嘴座包括主体部及由主体部前端突出延伸形成的喷嘴安装座，喷嘴座内设有沿喷嘴座长度方向设置并同时贯穿主体部和喷嘴安装座的流体通道，喷嘴的后端面向前凹陷设置有对接凹槽，对接凹槽前端设有贯穿喷嘴前端的喷嘴通道，喷嘴的对接凹槽直接套在喷嘴安装座的外表面，对接凹槽内表面和喷嘴安装座外表面均不设置螺纹，喷嘴对接凹槽槽壁与喷嘴安装座为间隙配合。

本发明的进一步技术方案是：所述喷嘴座的主体部靠前端外表面设置为便于与拆装工具配合的六角扳手位，喷嘴座的主体部靠后端外表面设置有用于与注塑机的机筒头连接的连接螺纹。

本发明的进一步技术方案是：所述喷嘴座内侧的流体通道由后端至前端其孔径逐渐变小，流体通道包括孔径较大的第一流体通道和孔径较小的第二流体通道，及倾斜连接在第一流体通道和第二流体通道之间且呈圆锥形的第三流体通道。

本发明的进一步技术方案是：所述喷嘴内侧的喷嘴通道由后端至前端其孔径逐渐变小，喷嘴通道包括孔径较大的第一喷嘴通道和孔径较小的第二喷嘴通道，及倾斜连接在第一喷嘴通道和第二喷嘴通道之间且呈圆锥形的第三喷嘴通道，第一流体通道、第二流体通道、第三流体通道、第一喷嘴通道、第二喷嘴通道、第三喷嘴通道同轴设置，第一喷嘴通道的孔径与第二流体通道的孔径相等，第一喷嘴通道后端与第二流体通道前端光滑无死角对接。

本发明的进一步技术方案是：所述喷嘴前端面设置为球面，第二喷嘴通道的前端喷出口贯穿球面。

本发明由于注塑机快速喷嘴装置包括喷嘴座和喷嘴两部分，喷嘴直接套在喷嘴座前端的喷嘴安装座的外表面，在喷嘴发生堵塞等现象需要进行维修时，只需要使用简单的工具如铁棒、锤子等将喷嘴拆卸即可；也可以开动注塑机，控制喷嘴离开模具10mm左右，再启动注射动作，马上可以分离喷嘴和喷嘴座。清理完喷嘴后，只需要将喷嘴套回喷嘴座上的喷嘴安装座的外表面，即可按操作要求继续进行生产工作。整个拆装过程耗费时间短，省时省力，减少了注塑机待机时间。

本发明由于采用了套接式结构，无螺纹连接，便于装配和维护、拆卸。组合结构的实用性好，特别适用于要求工作效率较高的场合。更换喷嘴的时间大大的缩短，提高了工效，也同时缩短了注塑机的待机时间，从而更环保和节能。

下面结合附图和实施例对本发明注塑机快速喷嘴作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明注塑机快速喷嘴的结构示意图；

图2是喷嘴座的结构示意图；

图3是喷嘴的结构示意图；

附图标号说明：1-喷嘴座,101-第一流体通道,102-第三流体通道,103-连接螺纹,104-六角扳手位,105-喷嘴安装座,106-第二流体通道,107-出料口，108-主体部，2-喷嘴,201-喷嘴大头端面,202-对接凹槽,203-第一喷嘴通道,204-第二喷嘴通道,205-喷出口,206-球面,207-第三喷嘴通道。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明注塑机快速喷嘴，包括喷嘴座1及与喷嘴座1连接的喷嘴2。

喷嘴座1整体呈圆柱状，喷嘴座1包括主体部108及由主体部108前端突出延伸形成的喷嘴安装座105，喷嘴座1内设有沿喷嘴座1长度方向设置并同时贯穿主体部108和喷嘴安装座105的流体通道，喷嘴座1内侧的流体通道由后端至前端其孔径逐渐变小，流体通道包括孔径较大的第一流体通道101和孔径较小的第二流体通道106，及倾斜连接在第一流体通道101和第二流体通道106之间且呈圆锥形的第三流体通道102。第一流体通道101、第二流体通道106、第三流体通道102同轴设置。喷嘴座1的主体部108靠前端外表面设置为便于与拆装工具配合的六角扳手位104，此六角扳手位104便于在更换喷嘴座1的场合使用扳手进行拆装。喷嘴座1的主体部108靠后端外表面设置有用于与注塑机的机筒头连接的连接螺纹103。

喷嘴2的后端面向前凹陷设置有对接凹槽202，对接凹槽202前端设有贯穿喷嘴2前端的喷嘴通道，喷嘴2的对接凹槽202直接套在喷嘴安装座105的外表面，对接凹槽202内表面和喷嘴安装座105外表面均不设置螺纹，喷嘴2对接凹槽202槽壁与喷嘴安装座105为间隙配合。喷嘴2内侧的喷嘴通道由后端至前端其孔径逐渐变小，喷嘴通道包括孔径较大的第一喷嘴通道203和孔径较小的第二喷嘴通道204，及倾斜连接在第一喷嘴通道203和第二喷嘴通道204之间且呈圆锥形的第三喷嘴通道207，第一流体通道101、第二流体通道106、第三流体通道102、第一喷嘴通道203、第二喷嘴通道204、第三喷嘴通道207同轴设置，第一喷嘴通道203的孔径与第二流体通道106的孔径相等，第一喷嘴通道203后端与第二流体通道106前端光滑无死角对接。喷嘴2前端面设置为球面206，第二喷嘴通道204的前端喷出口205贯穿球面206，这样设置可以更好地与浇口配合。

工作时，将喷嘴座1通过连接螺纹103安装在注塑机的机筒头（图中未示出）上，将喷嘴2直接套在喷嘴座1远离连接螺纹103一端喷嘴安装座105外表面，喷嘴2与喷嘴座1之间无需螺纹连接，注塑机（图中未示出）对物料进行加热挤出，被加热的物料从机筒头中被挤出进入喷嘴座1的流体通道内，物料先后经过第一流体通道101、第三流体通道102、第二流体通道106，随后流入喷嘴2的喷嘴通道内，并分别通过第一喷嘴通道203、第二喷嘴通道204、第三喷嘴通道207，流体从喷嘴2的喷出口205射入模具。流体进入喷嘴座1的流体通道和喷嘴2的喷嘴通道后由于通道口径逐渐缩小，可以使流体的流速提高，从而更快的从喷出口205注塑到模具中，喷出口205处的小口径可以更精确地喷射到模具模腔中的各个角落，避免造成空缺，注塑效果更好。

喷嘴2直接套在喷嘴座1的喷嘴安装座105上，两者之间没有螺纹连接，属于间隙配合关系。喷嘴座1出料口107的端面与套在喷嘴安装座105上的喷嘴2贴紧。生产使用时，喷嘴2必须抵紧模具的浇口，才可以进行正常的生产循环。在正常的生产循环过程中，喷嘴2必须始终抵紧模具的浇口，不得离开。

当出现喷嘴2被堵塞的情况下，可以通过操作注塑机，使得喷嘴2离开模具浇口约10mm左右，打注射动作，喷嘴2与喷嘴座1出料口107的端面分离。接着打注塑机射台后退动作，可以用木棍或铜棒轻敲喷嘴大头端面201 ，将喷嘴2取下。清干净喷嘴座1的喷嘴安装座105上和出料口107的端面残留的塑料，马上可以将备用的喷嘴装上，打注塑机射台前进动作，将喷嘴2抵紧模具的浇口，接着重新开始注塑机正常的生产循环。刚才取下的喷嘴2，可以在注塑机正常生产过程中进行单独清理，清理完毕之后，留作备用件，到下一次出现喷嘴堵塞的再用。整个喷嘴2的拆装过程，方便、快捷，更换喷嘴2的时间大大的缩短，提高了工效，也同时缩短了注塑机的待机时间，从而更环保和节能。

本发明组合结构的实用性好，突破了常规思维中的喷嘴2必须通过螺纹连接的方式紧固，开创性采用了可活动连接的方式，为现在注塑机特殊领域使用上的增效节能提供了新的思路，特别适用于要求工作效率较高、使用回收塑料进行生产的场合。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。